多绳摩擦式提升机课件优质PPT.ppt

1、v及时发现运行管理中存在的问题，以便改进管理和操作，及时发现运行管理中存在的问题，以便改进管理和操作，及时消除隐患，防止事故发生。及时消除隐患，防止事故发生。v2 适用范围适用范围v本文件适用于矿用摩擦式提升机系统安全检测检验。本文件适用于矿用摩擦式提升机系统安全检测检验。v3 职责职责6v3.1检测检验人员负责按本程序要求准备和实施现场检验，填写检测检检测检验人员负责按本程序要求准备和实施现场检验，填写检测检验原始记录，出具检验报告。验原始记录，出具检验报告。v3.2授权签字人负责审核并签发检验报告。授权签字人负责审核并签发检验报告。v4工作依据工作依据v4.1 AQ1014-2005煤矿在

2、用摩擦式提升机系统安全检测检验规范煤矿在用摩擦式提升机系统安全检测检验规范v4.2 GB16423-2006金属非金属矿山安全规程金属非金属矿山安全规程v4.3 GB20181-2006矿井提升机和矿用提升绞车安全要求矿井提升机和矿用提升绞车安全要求v4.4 GB/T10599-1998多绳摩擦式提升机多绳摩擦式提升机v5 工作流程工作流程v5.1检测中心接受使用单位提出的检测申请，根据实际情况做出检测计检测中心接受使用单位提出的检测申请，根据实际情况做出检测计划并提前通知使用单位。（十日内）划并提前通知使用单位。（十日内）v5.2检测前的准备：根据检测项目要求，准备相关的检测检验仪器、设检测

3、前的准备：根据检测项目要求，准备相关的检测检验仪器、设备及记录表格、笔等。检测检验使用仪器设备应当在有效的检定或校备及记录表格、笔等。检测检验使用仪器设备应当在有效的检定或校准期内。（自校仪器设备提前校核）。准期内。7v5.3资料审查资料审查v通过资料审查，可以了解设备历史及近期状况，从而为通过资料审查，可以了解设备历史及近期状况，从而为检验方案的制订提供依据。检验方案的制订提供依据。v检测前应审查以下资料检测前应审查以下资料vA 设备图样设备图样vB 制造质量合格证、竣工图制造质量合格证、竣工图vC 现场安装技术资料、竣工验收文件现场安装技术资料、竣工验收文件vD 最近一次检测检验报告最近一

4、次检测检验报告vE 维修改造、运行情况的有关记录维修改造、运行情况的有关记录v5.4现场勘查及检测条件准备、安全防护措施现场勘查及检测条件准备、安全防护措施v对检测现场作实地勘查；对检测现场作实地勘查；按检测要求做好现场准备，按检测要求做好现场准备，拆除影响检测的物件搭设检测用脚手架；拆除影响检测的物件搭设检测用脚手架；布置安全防范布置安全防范设施；设施；准备水、电等相关资源；检测作业时，应有专检测作业时，应有专人监护，并有可靠的联络措施；人监护，并有可靠的联络措施；使用单位相关人员到场使用单位相关人员到场配合，协助工作，负责安全监护。配合，协助工作，负责安全监护。8v5.3资料审查资料审查v

5、通过资料审查，可以了解设备历史及近期状况，从而为检通过资料审查，可以了解设备历史及近期状况，从而为检验方案的制订提供依据。验方案的制订提供依据。按检测要求做好现场准备，拆按检测要求做好现场准备，拆除影响检测的物件搭设检测用脚手架；除影响检测的物件搭设检测用脚手架；布置安全防范设施；检测作业时，应有专人监护，检测作业时，应有专人监护，并有可靠的联络措施；并有可靠的联络措施；使用单位相关人员到场配合，协助使用单位相关人员到场配合，协助工作，负责安全监护。工作，负责安全监护。9v5.5实施现场检测：检验内容、要求及检测方法见附表实施现场检测：检验内容、要求及检测方法见附表1。v5.6检验结束整理检测

6、仪器设备、工具、填写检查记录，检查检验结束整理检测仪器设备、工具、填写检查记录，检查检验记录有无错、漏，与受检单位交流，通报检验结果。检验记录有无错、漏，与受检单位交流，通报检验结果。（必要时现场作补充检验检测）（必要时现场作补充检验检测）v5.7检验结果的判定检验结果的判定v检验项目：检验项目：9、10、11.13、16.1、16.2、16.3、16.4、16.5、16.6.16.7中，有中，有1项不合格判定为不合格。项不合格判定为不合格。v检验项目：2、5、6、7、12、16.8、16.9、17中，有中，有2项项不合格判定为不合格。不合格判定为不合格。1、3、4、8、14、15、18中，有

7、中，有5项不合格判项不合格判定为不合格。定为不合格。v5.8编发报告编发报告v编写报告应持客观、公正、实事求是的原则；编写报告应持客观、公正、实事求是的原则；v现场工作结束后，一般应在现场工作结束后，一般应在10个工作日内签发报告；个工作日内签发报告；v检验报告格式详见附表检验报告格式详见附表2；v检验报告正文可打印或手写，但检测人员、审校人、批准检验报告正文可打印或手写，但检测人员、审校人、批准人必须手工签字。人必须手工签字。10多绳摩擦式提升机系统安全检测作业指导书多绳摩擦式提升机系统安全检测作业指导书 序号序号检验项目目项次次检验内容及要求内容及要求检验方法方法1机房机房1.1机房照明机

8、房照明设施施齐全，照度适宜，有全，照度适宜，有应急照明急照明设施。照度：施。75-30（lux）外外观及照度及照度检查。12作作业场所噪声不超所噪声不超过85dB。用噪声用噪声仪测量。量。1.3机房温、湿度机房温、湿度满足要求。足要求。环境温度境温度5-40-40之之间。用温、湿度用温、湿度计测量。1.4机房机房应有消防有消防设施、防施、防护制度、警示牌。制度、警示牌。目目视检查。1.5制制动、电气、技气、技术特性等特性等应悬挂在挂在绞车房内。房内。1.6外露构件外露构件设固定防固定防护装置。装置。112提升装置提升装置2.1提升机主轴、卷筒，不应有严重降低机械、使用性提升机主轴、卷筒，不应有

9、严重降低机械、使用性能的缺陷。按照国家标准能的缺陷。按照国家标准GB20181-2006。4.3.9款款检测检验。检测检验。外观检查，必要外观检查，必要时无损检测。时无损检测。2.2立井天轮、主动摩擦轮、导向轮直径同钢丝绳最粗立井天轮、主动摩擦轮、导向轮直径同钢丝绳最粗钢丝直径比值不小于钢丝直径比值不小于1200 游标卡尺测量，游标卡尺测量，计算机计算计算机计算。2.3提升装置摩擦轮、天轮、导向轮的最小直径与钢丝提升装置摩擦轮、天轮、导向轮的最小直径与钢丝绳直径之比应符合以下规定：绳直径之比应符合以下规定：a）落地式与有导向轮的塔式摩擦提升装置，井口）落地式与有导向轮的塔式摩擦提升装置，井口应

10、不小于应不小于90，井下应不小于，井下应不小于80；b）无导向轮的塔式摩擦提升装置的摩擦轮，井口）无导向轮的塔式摩擦提升装置的摩擦轮，井口应不小于应不小于80，井下应不小于，井下应不小于70 游标卡尺测量，游标卡尺测量，计算机计算计算机计算。2.4提升速度、最大加、减速度应符合以下规定：提升速度、最大加、减速度应符合以下规定：a）立井用罐笼升降人员时的最大速度）立井用罐笼升降人员时的最大速度应不应不超过（超过（H为提升高度），且应不大于为提升高度），且应不大于12m/s。最大减速度，加速度应不大于。b）立井升降物料时最大速度）立井升降物料时最大速度不大于。吊桶不大于。吊桶升降物料时最大速度：使

11、用钢丝绳罐道时，升降物料时最大速度：使用钢丝绳罐道时，应不超过上述公式求得数值的应不超过上述公式求得数值的2/3，无罐道时，无罐道时，应不超过应不超过2 m/s。测速仪测量。12多绳摩擦式提升机系统安全检测作业指导书多绳摩擦式提升机系统安全检测作业指导书 序号序号检验项目目项次次检验内容及要求内容及要求检验方法方法3块式制式制动器器传动杆杆的灵活性和可靠性的灵活性和可靠性3块式制式制动器器传动杆灵活可靠。杆灵活可靠。实际操作或操作或测力力计检测。4制制动盘两两侧或制或制动轮上影响摩擦系数上影响摩擦系数的介的介质4制制动盘两两侧或制或制动轮上不得有影响或上不得有影响或降低摩擦系数的介降低摩擦系数的介质。（油、油漆、。（油、油漆、灰粉等）灰粉等）外外观检查。5闸瓦同瓦同闸轮或或闸盘间隙隙5制制动闸松松闸时，间隙隙应符合：符合：块式：平移式式：平移式2mm2mm，角移式，角移式2.5mm2.5mm盘式式2 2。塞尺塞尺测量。6制制动轮的径向跳的径向跳动