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1、为了完成生产计划、设备必须运转的时间负荷时间：为了完成生产计划、设备必须运转的时间负荷时间负荷时间=实际作业时间实际作业时间-计划停止时间计划停止时间计划停止时间包含计划停止时间包含早晚例会、休息时间、始业点检、安全点检、早晚例会、休息时间、始业点检、安全点检、自主保全、体制展开、试作、计划停止时间等时间自主保全、体制展开、试作、计划停止时间等时间稼动时间稼动时间=负荷时间停线时间负荷时间停线时间 停线时间：停线时间：工具更换、调整、故障停止、上下流等待、工具更换、调整、故障停止、上下流等待、质量维持、确认、工件不良、操作失误、作业缓滞停止等时间质量维持、确认、工件不良、操作失误、作业缓滞停止

2、等时间名名 词词 说说 明明实际作业时间实际作业时间负荷时间负荷时间计划停计划停止时间止时间节拍节拍（分（分/台等）台等）：连续生产工程，生产一个：连续生产工程，生产一个（一套一套）制品制品需要的时间间隔需要的时间间隔 理论（理论（计划）节拍计划）节拍 ：设备生产公司提示的或者设备设置设备生产公司提示的或者设备设置后最佳的状态下，单位产品的生产所需要的时间后最佳的状态下，单位产品的生产所需要的时间.制订生产计划时，拿来作为标准的依据，以决定生产产制订生产计划时，拿来作为标准的依据，以决定生产产品的理论数量。品的理论数量。实际节拍实际节拍 ：作业环境和限制条件等发生影响后实际稼作业环境和限制条件

3、等发生影响后实际稼动时得到的结果上平均使用的稼动速度动时得到的结果上平均使用的稼动速度.速度稼动率速度稼动率 =100（%）100（%）理论理论节拍节拍实际实际节拍节拍净稼动率净稼动率 =100（%）100（%）生产数量生产数量 实际实际节拍节拍稼动时间稼动时间性能稼动率性能稼动率 =速度稼动率速度稼动率 纯稼动率纯稼动率理论理论节拍节拍生产数量生产数量稼动时间稼动时间=100（%）100（%）时间稼动率时间稼动率 =100 100负荷时间负荷时间 停止时间停止时间负荷时间负荷时间稼动时间稼动时间负荷时间负荷时间=100（%）100（%）良良 品品 率率 =100 100良品数量良品数量投入数

4、量投入数量投入数量投入数量 不良数量不良数量投入数量投入数量=100（%）100（%）设备设备七大损失七大损失负荷时间负荷时间开动时间开动时间净开净开动时动时间间价值价值开动开动时间时间不不良良损损失失性性能能损损失失停停止止损损失失1）1）故障故障2）2）换模换线时间换模换线时间3）3）刀具调整刀具调整4）4）开机暖机开机暖机5）5）短暂停机短暂停机,空转空转6）6）速度降低速度降低7）7）不良返工不良返工时间稼动率时间稼动率性能稼动率性能稼动率良品率良品率设备综合效率设备综合效率停线时间停线时间 :由于以下的原因而引起的设备不能稼动的时间由于以下的原因而引起的设备不能稼动的时间机器故障机器

5、故障 :因机器故障引起的设备不能生产的时间因机器故障引起的设备不能生产的时间机种变更机种变更 :因资材不良因资材不良,品质等偶然发生的因素，依据生品质等偶然发生的因素，依据生 产计划变更时发生的设备停止时间产计划变更时发生的设备停止时间准备调整准备调整 :制品生产结束时或开始时工具类的调整制品生产结束时或开始时工具类的调整,整整 理理,清扫等相关的作业引发的停止时间清扫等相关的作业引发的停止时间瞬间停止瞬间停止,空转空转 :输送带上的制品阻塞或工作台上的加工输送带上的制品阻塞或工作台上的加工 品挡住后工程品挡住后工程,或检查装置自动停止的时间或检查装置自动停止的时间 （小故障和消除小故障和消除

6、,调整，开关调整，开关 ONON等简单操作原状等简单操作原状 的恢复的恢复）停停 线线 时时 间间资材不良资材不良 :不良资材引起的投入前的选取，修理或生产过不良资材引起的投入前的选取，修理或生产过 程中修正导致设备停止的情况程中修正导致设备停止的情况不良再作业不良再作业 :品质水准品质水准,式样等没有达成，不合格的制品式样等没有达成，不合格的制品 修理和中间检查后修理作业需要的设备稼动时间修理和中间检查后修理作业需要的设备稼动时间工程不均衡工程不均衡 :前后工程中由于别的因素引起的作业停止或前后工程中由于别的因素引起的作业停止或 者担当设备后工程者担当设备后工程（设备设备）的生产数量或者目标

7、的生产数量或者目标 量已达成而停止情况的时间量已达成而停止情况的时间其其 它它 :由以上原因以外的原因引发的设备停止时间由以上原因以外的原因引发的设备停止时间某工厂实施某工厂实施8 8小时作业体制，其中中午休息小时作业体制，其中中午休息1 1小时，上小时，上班时间包括早会，检查，清扫等班时间包括早会，检查，清扫等2020分钟，上、下午期间分钟，上、下午期间各休息各休息1515分钟。分钟。有一台设备，因应市场需要，每天加班有一台设备，因应市场需要，每天加班3030分钟，该设备分钟，该设备理论节拍为理论节拍为0.80.8分钟，在正常稼动时间内应生产分钟，在正常稼动时间内应生产575575件，件，但

8、实际仅生产出但实际仅生产出418418件，实际测得的节拍为件，实际测得的节拍为1.11.1分钟，分钟，每天更换刀具及故障停机时间平均为每天更换刀具及故障停机时间平均为2020分钟。不良率维持在不良率维持在2%2%。请问该设备的请问该设备的设备综合效率为多少设备综合效率为多少?案案 例例A:A:实际作业时间实际作业时间=480+30=510=480+30=510min B:min B:计划停止时间计划停止时间 50 50minminC:C:负荷时间负荷时间 510-50=460 510-50=460min D:min D:停机损失时间停机损失时间 70 70minminE:E:稼动时间稼动时间

9、C-D=390min G:C-D=390min G:生产量生产量418418件件H:H:良品率良品率 98%98%I:I:理论节拍理论节拍0.80.8J:J:实际节拍实际节拍1.11.1性能稼动率性能稼动率=理论节拍时间理论节拍时间 x x 投入数量投入数量稼动时间稼动时间=0.8 x418390=85.7%x100%时间稼动率时间稼动率=负荷时间负荷时间 停机时间停机时间负荷时间负荷时间=460-70460=84.8%x100%良品率良品率=投入数量投入数量 不良数量不良数量投入数量投入数量设备综合效率设备综合效率=时间稼动率时间稼动率 x x 性能稼动率性能稼动率 x x 良品率良品率=9

10、8%OEE=84.8 x 85.7 x 98=71.2 单独设备单独设备设 备INPUTOUTPUT2月 2日 作业日报A MODEL理论 Cycle Time:2分制订者:作业时间:580分 负荷时间:500分稼动时间:440分60分80分教育:60分,工休:20分故障:30分,更换治具:30分生产数量:200个,良品数量:190个稼动时间负荷时间440分500分-时间稼动率 =100%=88.0%-性能稼动率 =100%=90.9%理论 C/T 生产数量稼动时间 2分200个440分-良 品 率 =100%=95.0%良品数量生产数量 190个200个设备综合效率设备综合效率 =时间稼动率

11、时间稼动率 性能稼动率性能稼动率 良品率良品率=0.88 =0.88 0.909 0.909 0.95 0.95 100 100=75.9%=75.9%表示设备信赖性的指标表示设备信赖性的指标 MTBF（Mean Time Between Failure:平均故障间距平均故障间距）=稼动时间的合计稼动时间的合计停止回数停止回数（件数件数）t 1 +t 2 +t 3 +.t nN 故障发生率故障发生率 =100（%）停止回数停止回数实际时间实际时间表示保全性的指标表示保全性的指标 故障强动率故障强动率 =100（%）停止时间停止时间实际时间实际时间 MTTR（Mean Time To Repai

12、r:平均修理间距平均修理间距）停止时间的合计停止时间的合计停止回数停止回数（件数件数）=t a +t b +t c +.txN设备稼动率设备稼动率设备短暂停工零化设备短暂停工零化TPMTPM改善活动改善活动设备开动损失递减设备开动损失递减换模调整损失递减换模调整损失递减设备故障零化设备故障零化性能稼动率性能稼动率良品率良品率返修率递减活动返修率递减活动提升设备综合效率提升设备综合效率各单位各单位OEEOEE月度协调会议月度协调会议临时停止、速度损临时停止、速度损失显现化活动失显现化活动性能提升改善活动性能提升改善活动提升提升OEEOEEp 提高品质提高品质提高良品率提高良品率返修率的低减返修率的低减p教育训练教育训练个别改善能力提高个别改善能力提高保养技能训练保养技能训练技能员技能的提升技能员技能的提升RTCRTC培训（制造、保全）培训（制造、保全）p OEEOEE数据记录系统数据记录系统准确把握现场情况准确把握现场情况精确记录相关数据精确记录相关数据反映客观实际反映客观实际p减少短暂停线减少短暂停线三现主义的想法三现主义的想法PMPM分析分析改善课题改善课题小暂停管控小暂停管控严格执行点检表制度严格执行点检表制度提升保养人员的技能提升保养人员的技能对故障的彻底分析与对策对故障的彻底分析