路基、路面设计说明Word文档格式.doc

1、路基最小压实度（%）填方08095801509315092零填或挖方0303080注：1、表列压实度数值系指按公路土工试验规程重型击实试验法求得的最大干密度的压实度。2.2 路基填料强度路基填料强度见下表：表 22 路基填料最小强度、最大粒径表路面底面以下（cm）CBR（%）填料最大粒径（cm ）路堤上路床810下路床5上路堤415下路堤3零填及挖方路基3 路基、路面排水及防护工程设计3.1 路基、路面排水3.1.1 路基排水3.1.1.1 垫层因沿线地下水位较高，在路面结构设置了垫层的路段两侧设置纵向碎石盲沟，用于降低沿线低填、路堑路段地下水位，减少地下水对路面的侵害。纵向盲沟通过三通管设置

2、直径15cm横向硬塑管与雨水检查井连接，把地下水导入雨水检查井，出口穿出雨水检查井管壁。3.1.2 中央分隔带排水3.1.2.1 分隔带纵向排水分隔带底部、底基层下设置级配碎石盲沟，中央分隔带处尺寸为6030cm，盲沟底设一根10cm纵向软式透水管，每隔30m（按检查井间距确定）设置一道15cm的横向硬塑料排水管，与检查井连接，将分隔带渗水排除。3.1.3 路面排水路面排水采用管道排水系统，具体见排水工程图纸。3.2 路基防护工程一般路基防护：本项目为场区道路，按建设单位要求，两侧为待开发用地，为节约工程投资，道路两侧不需要作路基防护工程。4 路面设计4.1 路面设计原则及依据本路段路面设计遵

3、循因地制宜、合理选材、技术先进可靠、经济合理且有利于机械化施工的原则进行路面综合设计，结合当地的气候、水文、地质条件、筑路材料及地区高等级公路路面建设经验等，对路面方案进行了综合分析，以及以工可的研究结论基础进行路面结构方案的多方案技术经济综合比选拟定。水泥砼路面设计使用年限为30年。4.2 路面结构表 41 新建水泥路面结构结构层新建路面软基处理路段表 面 层水泥砼面板24cm基层水泥稳定碎石（5.5:100）18cm底基层水泥稳定石屑（4:垫层级配碎石土基回弹模量35MPa总 厚 度75cm4.2.1 人行道结构新建人行道：采用5cm人行道机制防滑面砖+2cm1：2水泥砂浆+15cm4%水

4、泥稳定石屑=总厚22cm。4.3 施工要求水泥稳定碎石基层、水泥稳定石屑底基层要求采用集中厂拌法施工。4.4 接缝设计（1）面层板块划分及接缝设置原则普通砼面板:一般采用矩形，其纵向和横向接缝应垂直相交，纵缝两侧的横缝不得互通错位，必须缝对缝。纵向施工缝间距（即板宽）按路面宽度和行车道宽度综合而定，变化范围一般为3.04.5m，纵缝应避开轮迹部位。纵缝长（即横向缩缝间距、板长）一般为5m，最大不超过5.5m，最小不小于板宽。板宽和板长的比例应控制在1:1.3以内。面板最小边长应不小于1.5m。钢筋砼面板：板长一般为615m。碾压砼面板：板长一般为10m，扩建的碾压砼面板和旧路的横缝对应。纵缝与

5、路线中线平行。在路面等宽内或路面变宽路段的等宽部分，纵缝的间距和形式应保持一致。路面变宽段的加宽部分与等宽部分之间，以纵向施工缝隔开。板角小于90的水泥面板应配角隅钢筋。（2）纵缝纵缝当一次铺筑宽度小于路面宽度时采用设拉杆平缝形式的纵向施工缝，当一次铺筑宽度大于4.5m时采用设拉杆假缝形式的纵向缩缝（钢筋混凝土面板可不设拉杆）。纵缝上部锯切槽口灌塞填缝料。新建面板之间纵缝的拉杆采用14螺纹钢筋，杆长70cm。（3）横缝横缝采用设传力杆假缝型，上部锯切槽口灌塞填缝料。每天摊铺结束、摊铺中断时间超过30min或连续摊铺长度约200m时，应设置横向施工缝，其位置与胀缝或缩缝重合。横向施工缝应与路线中

6、心线垂直。普通水泥砼和钢筋砼面板横向施工缝在缩缝处采用平缝加传力杆型，在胀缝处其与胀缝构造相同。（4）胀缝在临近桥梁、其他固定构造物处或与其他道路相交处应设置横向胀缝，胀缝宽20mm。普通水泥砼和钢筋砼面板采用设传力杆的胀缝，碾压砼面板采用不设传力杆的胀缝。除上述特殊要求部位以外，在一般路段约200m左右设一道胀缝。（5）传力杆传力杆采用光面钢筋，其尺寸和间距应符合公路水泥混凝土路面设计规范（JTG D40-2011）表5.2.5中规定。4.5 水泥混凝土面板配筋面层板的平面尺寸较大或形状不规则的异型板，面层采用设置接缝的钢筋混凝土面层。（1）面板配筋钢筋混凝土路面面板纵横向配筋采用12钢筋，

7、纵向钢筋间距一般为10cm，横向钢筋间距一般为20cm。钢筋网与拉杆或传力杆相互干扰时，应酌情调整其相互位置。纵向钢筋设置于面板顶面以下8cm处，横向钢筋位于纵向钢筋之下。纵向钢筋搭接长度一般不小于35倍钢筋直径，搭接位置应错开，各搭接端连线与纵向钢筋的夹角应小于60。边缘钢筋至纵缝或自由边距离一般不小于10cm，纵横钢筋两端头保护层厚5cm。 （2）面板锐角部位面板锐角部位需设置角隅钢筋，角隅钢筋采用2根长250cm的12螺纹钢筋弯制而成，置于面板上部，距顶面不小于7cm，距边缘为10cm。4.5.1 水泥路面4.5.1.1 水泥砼面用粗集料表 41 水泥砼路面粗集料质量技术要求项目粗集料质

8、量技术要求压碎值（%）针片状颗粒含量（按质量计）（%）表观相对密度（kg/m3）含泥量（按质量计）抗压强度（MPa）面 层粗集料10525000.51004.5.1.2 接缝材料1）填缝材料：应具有与混凝土板粘结牢固、回弹性好、不溶于水、不渗水，高温时不挤出、不流淌、抗嵌入能力强、耐老化龟裂，低温时不脆裂、负温拉伸量大，耐油、耐火、抗疲劳耐久性好等性能。应优先选用（聚）树脂类、橡胶类、沥青等高档、高耐久的填缝材料，并宜在填缝料中加入耐老化剂。表 42 常温施工式填缝料技术要求试验项目单位高弹性型固含量%15表干时间h3实干时间34流动度mm失粘（固化）时间316弹性（复原）率90与混凝土粘结强

9、度MPa0.4粘结延伸率400（-10）拉伸量25拉伸强度1.001.85针入度0.1mm2040耐老化性（抗光、氧、热加速老化，采用疝弧光灯照射法）-180h照射后，外观：无流淌、变色、脱落、开裂，-10拉伸量、与混凝土的粘结强度、粘结延伸率保持到未老化前的80%热压冷拉疲劳循环（15压缩50%8h，-20拉伸50%8h再拉伸100%8h，1次循环36h）3次循环（108h）后，拉伸位移可保持50%而不开裂耐高温性802168h倾斜45表面不流淌、开裂、发粘耐低温性-20168h弯曲90不开裂耐油性93号汽油浸泡48h前后质量损失率不大于5%耐火性天然气火焰26010120s不闪火、不燃烧，

10、并观察有无硬化、流淌、开裂现象2）胀缝接缝板：采用塑胶、橡胶泡沫板或沥青纤维板。其技术要求应符合下表的规定。表 43 胀缝板的技术要求胀缝板种类塑胶、橡胶泡沫类纤维类压缩应力（MPa）0.20.62.010.0弹性复原率（）65挤出量（mm）5.03.0弯曲荷载（N）050540各类胀缝板吸水后的压缩应力不应小于不吸水的90。4.5.2 水泥稳定碎石（石屑）技术要求水泥稳定碎石（石屑）所选用的水泥品种，硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等均适用于稳定土，不得使用快硬水泥、早强水泥以及受潮变质水泥。水泥稳定碎石基层7d无侧限抗压强度为4.0 MPa，参考水泥掺量为5.5%，以强度控制配合比。水泥稳定石屑

11、底基层7d无侧限抗压强度2.5MPa，参考水泥掺量为4%，以强度控制配合比。在满足强度的前提下尽可能减少水泥用量。水泥稳定碎石基层集料采用公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）表3.2.2的3号级配。级配范围见下表。施工单位应根据材料的来源和品质，做混合料组成设计的试验并根据试验结果进行调整。表 44 混合料级配范围方筛孔尺寸（mm）37.531.526.5199.54.752.360.60.075液限（%）塑性指数通过质量百分率（%） 10090100728947672949173582207289501001710040174.5.3 路面验收弯沉值根据公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004），水泥稳定碎石基层、底基层应严格按强度指标控制。土基和路面面层应按公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004） 附录和公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）附录A的规定执行，路面验收弯沉值如下表：表 43 新建水泥路面竣工验收