精炼车间工艺操作手册文档格式.doc

1、CH-OCOR2CH2-O-P-OCH2CH2N（CH3）3 O（R1，R2为羟基）当磷脂处于油-水界面时，分子结构变成下面的结构： OH OH后者具有较强的吸水能力，随着吸收水分的增加，磷脂体积逐渐膨胀，质点相互吸引形成胶团，比重增大。另外吸水后磷脂极性增大，在油中溶解度下降。脱胶是利用磷脂与水结合生成不溶于油的油脚的特性，借两者之间比重的差异进行分离得到脱胶油的方法。脱胶过程中为了加快反应，并降低磷脂中的油脂夹带量，将油脂加热到一定的温度。同时脱胶时加入磷酸与Ca+Mg+等反应，使非水化磷脂转化成为水化磷脂亦于脱除。脱胶混合过程完后，可以去离心机直接分离油脚，亦可再加碱溶液碱炼后再去离心机

2、分离皂脚。通过脱胶工序，可以除去油中的磷脂和部分蛋白质、粘液物、色素、微量金属离子等杂质。1.2中和脱酸 碱炼在化工单元操作中叫中和，是一个化学反应过程。通过中和除去油脂中的游离脂肪酸。主要化学反应式：HA+OH=NaA+H2O油脂中的游离脂肪酸与烧碱反应所得生成物即为皂脚，利用皂脚与油脂的比重不同将油和皂脚分离。为了加快反应速度和降低皂脚在油脂中的溶解度、降低油脂的粘度，以便有效地分离油和皂脚，减少油中含皂和皂中含油，中和时将油脂加热到85左右。中和生成的肥皂为表面活性物质，吸附能力很强，可吸附油中的其它杂质，如色素、悬浮物等，同时起到脱酸、脱杂、脱色等多方面的作用。这里需要特别注意的是，烧

3、碱中和游离脂肪酸的同时，还可能发生甘三酯的皂化，引起炼耗的增加，因此要严格控制操作条件，以获得高质量和高得率的成品。毛油或水化油在85左右与烧碱溶液混合反应，皂脚放入皂脚池，油加入热水以洗涤油中残皂，经过水洗的油脂，酸价及残皂应符合要求，然后送干燥工段进行进一步加工。残皂也可以通过添加吸附剂加以去除。水洗后的油脂，一般水分含量高，影响油品质量，不利油品的贮存，故应尽量去除多余的水分，脱水在真空下进行，真空由真空泵形成。干燥塔内设有直接汽喷嘴，在干燥的同时可开启直接蒸汽脱溶。干燥（脱溶）后的油脂可作为成品一级油或二级油出车间贮存，也可送去下道工序加工。1.3吸附脱色和吸附脱出残留皂 常见的各种油

4、脂都有不同程度的颜色，这是由于油脂含有不同色素所致。这些色素的存在影响油脂质量，限制了油脂的用途。为了改善油脂的色泽，提高油脂的质量，需要对油脂进行脱色处理。比较常用的脱色方法是吸附剂脱色法。吸附脱色是一个物理过程。其原理是利用某些具有强选择性的吸附作用的物质，如漂土、活性白土、活性碳等加入油中，在一定条件下，吸附油中色素。在吸附色素的同时，也吸附油中的其它杂质及少量油脂，吸附过程完成后，由过滤设备将吸附剂油脂分离。我们一般选用的脱色剂为活性白土，其主要成分是 SiO2 （6580%） 和 Al2O3 （1113%）。必要时在白土中加入少量活性碳。1.4 真空脱臭 去除油脂中不良气味和滋味物质

5、的工序称脱臭。纯甘三酯是无气味的，油脂由于是混合物，其中有一些带有不同臭味和刺激味道的物质，如醛类、酮类和低级游离脂肪酸、肥皂、土腥味等。对于油脂加工，特别是色拉油和高级烹调油加工，脱臭是很重要的精炼过程，在这个过程中，可除掉不良气味，还能使部分色素分子结构破坏，从而使油脂感观质量、稳定性有所提高，色泽亦有所改善。脱臭的原理是，在高温高真空条件下，利用水蒸汽蒸馏，使油脂中的挥发性组分气化变成蒸汽从油脂中逸出并用真空泵抽出而得到精炼油。挥发性组分蒸汽经过冷凝回收，其成分主要有脂肪酸、醛、酮、甾醇、中性油等。为了防止油脂在加工和贮存过程中氧化变质，在脱臭过程中加入抗氧化剂。抗氧化剂选用国家允许添加

6、的抗氧化剂和允许添加的抗氧化剂比例。脱臭真空设备选用五级蒸汽喷射泵。脱臭加热介质为导热油，其特点是使用温度高，压力低，节省能源。2. 对原料及主要辅助材料的要求2.1 毛油 水份： 0.2% FFA： 3% 磷脂： 2%1% 杂质 0.2% 温度： 2552.2 辅料2.2.1.烧碱应符合（GB209-63）名 称指 标颜色白色比重1.70OH含量95.0%NaCI1.3%Na2CO31.7%FeO30.01%2.2.2.白土外观白色粉末脱色效率水分10%游离酸0.2%Fe0.002%As0.0001%重金属（以Pb计）30机械杂质无粒度（200目筛）95%通过灼烘损失5.67%活性度200%

7、2.3.蒸汽饱和水蒸汽压力不低于0.7MPa，使用的直接蒸汽应经分水处理。2.4.冷却水冷却水进水温度在30以下，出水温度不得超过40。2.5.电动力电: 380V， 三相， 50HZ照明电: 220V， 单相， 50HZ3. 主要技术经济指标3.1 处理量： 100吨毛油/天3.2皂脚含油： 30%3.3油脚含油： 33%3.4白土渣含油： 25% 3.5成品油含水： 0.05%3.6成品油挥发物： 0.05%3.9 精炼炼耗:中和碱炼（WESSEN LOSS）: 当毛油W值3%时，为0.3+1.25xW%+0.3% 当毛油W值3%时，为1.35xW%+0.3%白土渣残油: 25%脱臭: 0

8、.5%+FFA% 3.10 总装机容量： 约288.2KW（含循环水系统）3.11 原料及成品油质量: 原料: -酸价：mgKOH/g 5 -杂质 0.2% -水分及挥发物 0.2% -过氧化值 10meq/kg-色泽（L.V.B25.4mm） R5、Y50 成品油（抛光过滤器出口）: -酸价 mgKOH/g 0.15 -色泽（L.V.B133mm） R1.0、Y10 大豆 R2.5、Y25棉籽油 -水分及挥发物 0.05% -杂质 0.05% -过氧化值 meq/kg 1 -烟点 215 其它指标参照最新国标4. 工艺与设备及工艺技术参数4.1工艺流程说明（详见工艺流程图）4.1.1 脱胶碱

9、炼工序 毛油由进料毛油泵（P501） 经二个毛油过滤器（F501）初步过滤后送入毛油加热器（H501）加热到75，然后加入85%浓度的食用级磷酸后进入酸混合器（M501）混合，初步混合后油酸混合物在酸油反应器（R501）进一步反应，然后冷却到40，加入一定比例的碱液在混合器（M502）中混合，混合后再进入延时反应器（R502）中进一步反应，与油中的游离脂肪酸反应生成皂脚，然后皂脚与油脂在第一台碟片式离心分离机（S501）分离。中和操作时加碱量应先化验指标，根据计算用量，用计量泵（P503）将烧碱溶液加入油中。若生产四级油，第一台离心机前不加碱，只加入热水除去油中胶质即可。经过第一台离心机（S5

10、01）加碱中和分离后的油脂，需加热水进行水洗。软水在热水罐（T506）中用蒸汽加热到9095，然后用泵（P504）送入系统。中和油水洗的水量用流量计进行调节，加入量为油重的58，然后进入混合器（M503）充分混合，进第二台离心机（S502）分离含皂的废水。从第二台离心机分离出来的水洗油，经过脱溶加热器（H503）加热到120，进干燥（脱溶）塔进一步干燥，以便后道工序加工。如果加工国标一、二级油，干燥（脱溶）塔起干燥作用，干燥后的油脂进入下道工序。如果加工国标三、四级油，在干燥时同时脱溶，脱溶后的油脂经冷却后用泵送出车间去三、四级油库贮存。干燥（脱溶）塔在真空下运行，真空度0.09MPa，真空由

11、水汽串联真空喷射泵（J501）保持。如果加工国标一、二级油，采用无废水预脱色工艺，水洗油进脱溶干燥塔的温度应严格控制在90以下，干燥塔仅脱出水分，然后进入吸附罐TZ03。4.1.2 脱色工序干燥油在碱炼油罐（T507）中缓冲后，用碱炼油泵（P510）抽出，经加热器（H504）加热到115后入白土混合罐（M506），然后与来自白土罐（BT503）经过计量的白土混合。白土的计量由PLC进行，在控制板上输入需要添加的白土量，PLC程序会自动跟踪进入的油量，按输入的比例添加白土。白土混合罐配有搅拌装置，混合后油自流进入脱色塔（C502）。白土在油中吸附色素后，油、白土混合物用脱色泵（P512）打入叶片过滤机（F503）过