精度设计与质量控制基础Word文档格式.doc

1、掌握公差配合、形位公差、表面粗糙度标准的规定并能正确选用及标注。学习几何量精度分析、设计的一般方法；了解和掌握常用机械零件、机械传动装置的精度及互换性设计过程和步骤。具有一定的实践能力，为从事机电产品、仪器仪表的设计、制造、 维修、开发及科学研究工作打下坚实的基础。 本课课程的知识模块顺序及对应的学时按排如下表所示：章节课程知识模块学时绪论互换性问题、标准化问题、优先数和优先数系问题1第一章 尺寸精度及孔轴结合的互换性1、 极限与配合的基本术语和定义2、 标准公差与基本偏差的GB构成规律3、 尺寸精度及配合的设计4、 未注公差的线性尺寸公差规定9第二章形状和位置精度及互换性1、 基本术语及定义

2、2、 形状误差及公差3、 位置误差及公差4、 尺寸公差与形位公差之间的关系5、 形位精度的设计8第三章表面粗糙度1、 表面粗糙度对零件性能的影响2、 三个术语、三类参数（6个参数）3、 参数值的规定及图样标注4、 表面粗糙度的选择与应用2第四章测量技术及数据处理基础1、 测量的四要素2、 量块的选择与应用3、 测量方法与计量器具4、 测量误差及数据处理第五章光滑工件尺寸的检验1、 用普通计量器具的检验2、 光滑极限量规第六章典型零（部）件精度及互换性1、 滚动轴承的精度及互换性2、 螺纹的公差与配合3、 键和花键的公差与配合4、 圆柱齿轮的精度及互换性第七章尺寸链计算基础1、用完全互换法解尺寸

3、链2、用不完全互换法解尺寸链3、保证装配精度的其它措施自学第八章质量控制基础1、 质量控制的基本概念2、 过程质量控制的统计方法第九章新一代GPS标准体系1、 新一代GPS标准体系的构成及规律分析2、 新一代GPS标准体系的理论基础及关键技术拓展学习二、课程学习方法指导及学习进度安排1、绪言（1学时）11 本章学习的目标l 理解互换性的定义、保证互换性的条件，以及互换性与标准化的关系。l 熟悉互换性的分类，理解互换性与产品设计、制造、维修和检测方面的关系。l 熟练掌握优先数与优先数系的基本内容和特点，掌握基本系列的公比。12 章节重点、要点重点：互换性的定义，保证互换性生产的条件，优先数系的特

4、点。难点：优先数系的特点及规律13考试大纲l 理解互换性的定义、分类，以及保证互换性的条件；l 理解互换性与标准化的关系；l 熟悉掌握基本优先数系的公比，及基本优先数系之间的关系。14 复习思考题及习题 1、什么叫互换性？它在机械制造中有何重要意义？是否只适用于大批量生产？2、完全互换与不完全互换有何区别？各用于何种场合？3、公差、检测、标准化与互换性有什么关系？4、优先数系的基本系列哪些？其公比q各为多少？5、下列数据属于哪种系列？公比q为多少？摇臂钻床的主参数（最大钻孔直径，单位为mm）：25，40，63，80，100，125等。2 尺寸精度及孔轴结合的互换性（9学时）21 本章主要内容：

5、l 尺寸公差体系l 极限与配合基本术语及定义l 极限与配合国家标准的构成规律l 尺寸精度及配合的设计 22 本章学习的目标l 掌握极限与配合有关的基本术语及其定义，明确尺寸公差带的特点。会用极限尺寸判断原则进行孔轴尺寸合格性的判断。l 掌握常用尺寸段标准公差的GB构成规律。l 掌握孔基本偏差数值的换算条件、换算规则。l 掌握未注公差的线性尺寸的公差等级及图样表达方式。l 学会尺寸精度及配合的设计。23 本章的重点、难点极限与配合的基本术语及定义，极限尺寸判断原则的理解和应用，标准公差和基本偏差的国家标准构成规律，孔基本偏差数值的转换。尺寸公差带的应用，作用尺寸的含义，极限尺寸判断原则的理解和应

6、用，孔基本偏差数值的换算条件、换算规则，尺寸精度及配合的设计。24考试大纲l 理解极限与配合的基本术语及定义，会用尺寸公差带图进行基本术语的计算。l 理解标准公差和基本偏差的国家标准构成规律。l 熟悉掌握极限尺寸判断原则，孔基本偏差数值的转换。l 能够进行尺寸精度及配合的设计。25 复习思考题及习题填空题1实际偏差是指，极限偏差是指。2孔和轴的公差带由决定大小，由决定位置。3轴50js8，其上偏差为mm，下偏差为mm。4孔mm的公差等级为，基本偏差代号为。5尺寸80JS8，已知IT8=46m，则其最大极限尺寸是mm，最小极限尺寸是mm。6孔尺寸48P7，其基本偏差是m，最小极限尺寸是mm。75

7、0H10的孔和50js10的轴，已知IT10=0.100mm，其ES=mm，EI=mm，es=mm，ei=mm。8已知基本尺寸为50mm的轴，其最小极限尺寸为49.98mm，公差为0.01mm，则它的上偏差是mm，下偏差是mm。9常用尺寸段的标准公差的大小，随基本尺寸的增大而，随公差等级的提高而。10mm孔的基本偏差数值为，轴的基本偏差数值为mm。11国家标准对未注公差尺寸的公差等级规定为 。1230 +0.021 0mm的孔与30-0.007 -0.020mm的轴配合，属于制配合。1330+0.012 -0.009mm的孔与30 0 -0.013mm的轴配合，属于制配合。14配合代号为50H

8、10/js10的孔轴，已知IT10=0.100mm，其配合的极限间隙（或过盈）分别为mm、mm。15已知某基准孔的公差为0.013，则它的下偏差为mm，上偏差为mm。16选择基准制时，应优先选用原因是。17配合公差是指，它表示的高低。18国家标准规定的优先、常用配合在孔、轴公差等级的选用上，采用“工艺等价原则”，高于IT 8的孔均与级的轴相配：低于IT 8的孔均和级的轴相配。1950mm的基孔制孔、轴配合，已知其最小间隙为005，则轴的上偏差是。20孔、轴的ESei的配合属于配合，EIes的配合属于配合。2150H8h8的孔、轴配合，其最小间隙为，最大间隙为m m。22孔、轴配合的最大过盈为-

9、60m，配合公差为40m，可以判断该配合属于配合。23mm孔与mm轴的配合属于配合，其极限间隙或极限过盈为和mm。24公差等级的选择原则是的前提下，尽量选用的公差等级。25对于相对运动的机构应选用配合，对不加紧固件，但要求传递较大扭矩的联接，应选用配合。26基本尺寸相同的轴上有几处配合，当两端的配合要求紧固而中间的配合要求较松时，宜采用制配合。 27按mm要求加工出100合格的轴，这批轴有 个基本尺寸， 极限尺寸， 个实体尺寸， 实际尺寸， 作用尺寸。计算题1、已知基准孔与下列三轴相配，试计算配合的极限间隙或极限过盈及配合公差，画出公差带图，并指明它们各属于哪类配合。 （1） （2） （3）

10、2、已知孔轴配合的基本尺寸为mm,配合公差为0.041mm,=+0.066mm,孔公差为0.025mm,轴下偏差ei=0.041mm,试求孔轴的极限偏差，画出公差带图，说明配合性质。3、将下列基孔制配合，转换为配合性质相同的基轴制配合，并确定转换前后的极限偏差。（1） （2） （3） 3 形状和位置精度及互换性（8学时）31 本章主要内容：l 形状和位置精度基本术语及定义l 形状误差及公差 l 位置误差及公差 l 尺寸公差与形位公差的关系 l 形状和位置精度的设计32 本章学习的目标l 掌握形状误差及其评定原则，掌握定向最小、定位最小的含义。l 熟悉掌握各形状和位置公差项目符号、公差带特点，以

11、及标注时的注意要点。l 明确独立原则和相关要求的特点，掌握最大实体边界、最大实体实效边界的含义。l 了解并学会形位公差的设计及选用方法。33 本章重点难点形位公差与误差的基本概念和定义；形位公差带的特点。最小条件的理解及应用，形状和位置公差带四要素，最大实体边界，最大实体实效边界。34 本章考试大纲l 熟悉掌握各形状和位置公差项目符号、公差带特点，能根据技术要求进行形位公差各项目的正确标注。l 正确理解最小条件，根据实际测量数据进行形位误差的计算。l 正确理解最大实体边界、最大实体实效边界的含义。35 复习思考题及习题1圆柱度和径向全跳动公差带相同点是，不同点是。2在形状公差中，当被测要素是一

12、空间直线，若给定一个方向时，其公差带是之间的区域。若给定任意方向时，其公差带是区域。3圆度的公差带形状是，圆柱度的公差带形状是。4当给定一个方向时，对称度的公差带形状是。5径向圆跳动公差带与圆度公差带在形状方面，但前者公差带圆心的位置是而后者公差带圆心的位置是。6在任意方向上，线对面倾斜度公差带的形状是，线的位置度公差带形状是。 7图样上规定健槽对轴的对称度公差为005mm，则该键槽中心偏离轴的轴线距离不得大于mm。8 0.1 A 含义是。9某孔尺寸为40+0.119 +0.030 mm，轴线直线度公差为 0.005 mm，实测得其局部尺寸为4009 mm，轴线直线度误差为0.003 mm，则孔的最大实体尺寸是mm，最小实体尺寸是m m，作用尺寸是mm。10某孔尺寸为40+0.119 +0.030 mm ，实测得其尺寸为40.09 mm，则其允许的形位误差数值是mm，当孔的尺寸是mm时，允许达到的形位误差数值为最大。11某轴尺寸为20 0 -0.1 mm，遵守边界为，边界尺寸为mm，实际尺寸为20 mm时，允许的形位误差为mm。12某轴尺寸为mm，被测要素给定的尺寸公差和形位公差采用最小实体要求，则垂直度公差0.01mm是在被测要素为时给定的。当轴实际尺寸为mm时，允许的垂直度误差达最大，可达mm。13形位公差值选择总的原则是。综合题