污水处理电化学处理技术Word文档下载推荐.doc

1、2. 电化学水处理技术的特点1） 电化学方法既可以单独使用 ，又可以与其他处理方法结合使用，如作为前处理方法，可以提高废水的生物降解性；2） 一般电化学处理工艺只能针对特定的废水，处理规模小，且处理效率不高；3）有的电化学水处理工艺需消耗电能，运行成本大。二、电化学反应器与电极电化学反应器按反应器的工作方式分类可分为：间歇式、置换流式和连续搅拌箱式电化 学反应器。按反应器中工作电极的形状分类可分为二维电极反应器、三维电极反应器。二维 电极呈平面或曲面状，电极的形状比较简单，如平板、圆柱电极。电极反应发生于电极表面上，其电极表面积有限，比表面积极小，但电势和电流在表面上分布比较均匀。三维电极的

2、结构复杂，通常是多孔状。电极反应发生于电极内部，整个三维空间都有反应发生。特点是 比表面积大，床层结构紧密，但电势和电流分布不均匀。下列出了常见电化学反应器的电极类型。常见电化学反应器的电极类型三 、电化学处理技术在废水处理中的应用（一）微电解微电解技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺，又称内电解法，它是在不通电的情况下，利用填充在废水中的微电解材料自身产生的电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。铁炭微电解设备中废铁屑填料的主要成分是铁和炭，当将铁屑和炭颗粒浸没在酸性废水中时，由于铁和炭之间的电极电位差，废水中会形成无数个微原电池。其中电位低的铁成为阳极，电位高的炭成为阴

3、极，在酸性充氧条件下发生电化学反应，其反应过程如下：阳极（Fe） : 阴极（C） :原电池反应产生的新生态氢能与废水中许多组分发生氧化还原反应，使有机物断链，有机官能团发生变化，使有机废水的可生化性有一定的提高，同时Fe（OH） 2及Fe（ OH ） 3 还具有絮凝和吸附作用，从而达到去除废水中污染物的目的。经过铁炭微电解预处理后废水的酸 度大大降低，减少了中和剂的使用量。2. 特点1）具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、操作维护方便、不需消耗电力资源等优点；适合于处理难降解、高色度有机废水，能有效降低降低COD和色度，提高废水的可生化性。2）微电解工艺所采用的微电解材料一般为铁屑和木炭，使

4、用前要加酸碱活化，使用过程中很容易钝化板结，又因为铁与炭是物理接触，之间很容易形成隔离层使微电解不能继续进行而失去作用，导致频繁地更换微电解材料，造成工作量大、成本高，还影响废水的处理效果和效率。另外，微电解材料表面积太小也使得废水处理需要很长的时间，增加投资成本。3.适用范围针对有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理，可大幅度地降低废水的色度和COD,提高B/C比值。可广泛应用于印染、化工、电锁、制浆造纸、制药、洗毛、农药、酒精等各类工业废水的处理及处理水回用工程。4. 具体应用工程1） 工程情况某医药原料厂生产咪陛醒等医药原料，其排放的废水COD为4000 -8000mg/L,废水

5、中含有抑制好氧微生物生长的有毒物质，可生化性较差，属生物难降解有机废水，主体工艺设计采用生化处理，因此需要采取预处理以提高生化性。对于处理生物难降解的有机物质，常用的提高可生化性的方法有铁炭微电解、水解酸化、厌氧。本项目废水酸性大，而且铁炭微电解使用的主要原料是铁刨花，在某种程度上讲铁炭微电解具有以废治废的意义，因此铁炭微电解作为预处理工艺比较合适。2）处理工艺（1）废水水质废水主要来自于原料生产车间排放的工艺废水，废水量370m/d ; 其水质情况见表。处理废水进水与排水水质（2 ）工艺流程主要工艺流程如下：车间废水格栅调节池铁炭微电解中和混凝沉淀池氨吹脱塔臭氧反应器水解酸化池接触氧化池沉淀

6、A/O沉淀出水。车间废水经机械格栅去除水中大颗粒悬浮物后自流进入调节池中,水质、水量经调节均衡后,由耐酸泵压送入铁炭微电解设备的底部，铁炭微电解处理后的废水从设备顶部流出进入混凝中和反应沉淀池；经混凝中和反应沉淀分离后的上清液自流进入集水池，再由泵输送 至氨吹脱塔进行氨吹脱处理，出水自流进入中间水池。更多污水处理技术文章参考易净水网废水经臭氧反应器处理后流人水解酸化池，进行水解酸化处理后，自流流入生物接触氧化池，氧化池中设置有弹性填料，池下部设置曝气头。废水进人生物接触氧化池后，流经充满大部分池体容积的弹性填料层，在曝气装置供氧条件下，填料表面微生物吸附、分解去除水中的COD和ss等污染物。生

7、物接触氧化池流出的泥水混合物流入沉淀池，进行固液分离后流至A/O池。在A池进行生物筛选和生物吸附，在O池中进行生物降解。曝气池流出的泥水混合物流入终沉池进行固液分离，终沉池沉降的污泥用泵回流到A池，多余的污泥排至污泥浓缩池，终沉池的出水达标排放。（3）铁炭微电解设备主要技术参数为保证铁炭微电解设备的正常运行，防止填料床板结、铁粉钝化及板结，设计中采用了上流反冲型式及机械强制搅拌的方法，并采取添加氧化剂的措施，从而确保铁炭微电解设备的正常运行，铁炭微电解工艺主要设计技术参数如表。铁炭微电解工艺主要设计技术参数（4）工艺应用效果经过铁炭微电解预处理的原水的pH值由平均1. 6提高到了平均4.5,降

8、低了废水的酸度，减少了中和剂的使用量，废水的可生化性显著提高。经过铁炭微电解混凝+中和+沉淀处理后COD降低了46%55%。对生物接触氧化池和好氧池内废水及活性污泥进行镜检，可以看到大量菌胶团、固着型纤毛虫类、线虫等，废水处理系统正常运行，状态良好，出水能达到稳定达标排放。（二）电絮凝近年来，电絮凝技术正在被逐渐有效地应用在废水处理上，因为它具有凝聚、吸附、氧化还原、气浮等作用，可以有效地用于脱色、杀菌、除重金属离子、去除有机物以及放射性物质和其他污染物。电絮凝设备结构紧凑，可以小型化，占地面积小，建设快，无需设置复杂的加药系统，易于实现自动化。因此，电絮凝设备在废水处理中的应用引起了研究者的

9、广泛关注。1. 原理 电絮凝技术去除污染物的过程较复杂，其反应机理如下图所示。包括以下几个方面的作用：电絮凝反应原理示意图1）絮凝作用牺牲阳极溶解产生的金属离子在水中水解、聚合，生成一系列多核水解产物，这类新生态氢氧化物活性高、吸附能力强，是很好的絮凝剂，与原水中的胶体、悬浮物、可溶性污染物、细菌、病毒等结合生成较大絮状体，经沉淀、气浮被去除。这一过程与絮凝的机理相同，包括电荷中和、吸附架桥、压缩双电层等过程。2）气浮作用电解过程中生成的气体以微小气泡的形式出现，与原水中的胶体、乳状油等污染物黏附在一起浮升至水面而被去除。电絮凝产生的气泡远小于加压气浮产生的气泡，因而其气浮能力更强，对污染物的

10、去除效果也更好。3）氧化、还原作用在电流作用下，原水中的部分有机物可被氧化为低分子有机物，甚至直接被氧化为CO2和H20。同时，阴极产生的新生态氢还原能力很强，可与废水中的污染物发生还原反应，从而使污染物得到降解。2.电解槽与电极1） 电解槽（1）电解槽形式电解槽类型对电絮凝有影响。电解法处理废水所用电解槽，按水流方向可分为翻腾式、回流式及竖流式三种。废水处理中最常采用的是翻腾式电解槽。翻腾式电解槽为用隔板将电解槽分成数段，在每段中水流顺着板面前进，并以上下翻腾方式流过各段隔板。（2）电解槽设计电解槽有效容积C,有效容积用下公式计算 。C=QT/60式中C一电解槽有效容积，m；Q设计流量，m/

11、h ;T电解历时，min。阳极面积F, 阳极面积根据水板比n确定。F=1000Cn式中F阳极面积，d mC电解槽有效容积，m;n水板比，对含氮铭废水取23d m/L。电流强度I, 按电流密度i与F计算。I=iF式中 I一电流强度,A ;i一电流密度，A/d mF阳极面积，d m。食盐投加量，当废水的电阻率大于12000cm时，应投食盐使废水电阻率下降到12000cm以下。电压（V），电压按废水的电阻R（）和I（A）计算V=RI配套电器设备选择。根据废水I、V计算值选择电器设备。电器设备的额定工作电压应大于槽端电压和汇流排压损失之和，汇流排电压损失按下式计算。V1=21.1ILKF式中V1一汇流

12、排电压降，V ;1. 1一汇流母线温升线引起的电导下降系数。I一线路计算电流强度，A ;L一 线路长度，m;K导线导电系数，铜线取53 , 铝线取32;F汇流母线截面积，mm电能消耗量，电能消耗童用下式计算。N=IV/1000Q式中N电能消耗量，kWh/mI电流强度，A ;V工作电压，伏特 ；Q设计流拯，m/h 。压缩空气量q。式中q一压缩空气量，m （气）/m（水）；q。搅拌1m废水所需的空气量，一般取0.20.3m/min ;翻腾式电解槽。其平面尺寸应满足L/B = 46, H/B=1 ;式中L槽长，m;B槽宽，m;H有效水深，m。其他。导线与极板焊接，接线电阻较小，耐腐蚀较好；螺栓联接和

13、活动搭接易松动，接线电阻大，耐腐蚀差。布置直流电源要尽鼠靠近电解槽，使得母线短，线路电压降小；同时要设置转向开关。2） 电极与电极连接方式（1） 电极材料电极材料与电解过程有直接的关联，电解过程与相应的电极材料及布置方式见下表。电解过程与相应的电极材料及布置方式（2）电极形式电絮凝电极除传统的形式外，还有絮凝床、絮凝槽等。目前已经开发出同轴电絮凝极板在使用。电极形式如下图所示。电絮凝极板的几何形状（3）电极连接方式在电絮凝器中，按照电极板两侧的电极极性分，电絮凝器可分为单极式、双极式和组合式三类，电絮凝器电极连接方式见上图。对于单极式电絮凝器，电势高低交错，电流总是从某阳极流向相邻的阴极，而不可能绕过几块极板流向其他阴极，每块极板表现出一种电性且相邻的电极表现为不同的电性，这类电絮凝器不存在电流的泄漏问题；双极式与组合式的情况则有所