年度质量目标分解表.doc

1、2013年质量目标分解表部门：总公司 一、公司质量总目标：1、产品检验一次合格率90%； 2、顾客满意度达到90%以上；二、部门分解措施；1、到2013年底产品平均抽检合格率达90%，以后每年应有所递增2%以上，最终达到98%的合格率。2、到2013年底顾客满意度达到90%以上；以后每年应有所递增2%以上，最终达到95%以上。三、具体实施措施：1、本公司各部门要严格按照本公司质量管理体系文件执行，体系运行过程中应不断加强本公司管理层及员工的质量意识；加强技术管理工作，不断改进技术水平，以提高产品质量；质检部门加强质量监管力度；加强各车间工序管理，每道工序应做到不让不合格品流入下道工序；加强对产

2、品质量的分析统计，为产品质量的不断改进提供决策。2、在本公司内部牢固树立“以顾客为关注焦点” ， “持续改善品质”的思想，不断提高产品质量、服务质量；加强企业内部管理，不断降低成本，为顾客提供性价比最高的产品。3、销售部门作为企业对外的窗口，要加强与顾客的沟通，要树立顾客是上帝的经营理念，做好售前、售中、售后各项服务，针对顾客的不同需求，要尽力做好各项接待等工作，使顾客满意。2013年质量目标完成情况序号目标内容完成情况统计备注计划实际1产品检验一次合格率90%2顾客满意度达到85%以上注：本表年终按实际完成情况进行统计，作为下年度编订计划的参考依据。2013 年质量目标分解表部门：技术部部门

3、分解措施1、图纸一审合格率90%；2、图纸审核及时率90%具体实施措施1、图纸到位时间的可计划性，加强与设计院的联系，争取能够给设计院建立评价体系，根据实际图纸质量和周期来给予报酬。2、培养具备合格审图能力的图纸审核员2名，公司负责提供外部专业培训1-2次，内部培训不少于12次，提高技术部图纸审核员审图及制图能力。3、制定图纸审核员绩效考核表，将固定工资改为岗位工资+绩效工资的模式，提高其责任心。4、图纸审核在图纸达到后2个工作日内完成。 图纸审核合格率=质量部二审图纸合格数量/审核图纸总数*100%; 图纸审核及时率=技术部审核周期2天的图纸数量/审核图纸总数*100%。2013年质量目标完

4、成情况统计表序号目标内容完成情况统计备注计划实际1产品检验一次合格率90%2图纸审核及时率90%2013年质量目标分解表部门：采购、销售部目标：1、采购产品合格率95%；2、销售合同执行率98%；3、货运产品完好率98%；4、顾客满意度达90%。具体实施措施1、严格按照本公司质量管理体系文件执行，在供方选择过程中严格筛选，加强对合格供方的控制，确保采购产品的质量符合要求。2、加强对顾客要求的评审工作，确保所签订的合同我本公司均有能力满足顾客要求及法律法规要求，加强对合同执行过程的监控，确保所签订的合同按期履行；3、加强对运输过程的产品防护工作，供销部应加强对运输单位的控制，确保交付给顾客的产品

5、完好。4、将合同的执行情况及时与顾客沟通，驻顾客外协员应经常向本公司反馈顾客的意见和建议，定期对顾客满意程度进行调查，及时了解顾客对产品质量、服务质量、价格的要求，对顾客不满意的因素进行分析，不断改进，以提高顾客满意程度。采购产品合格率=（采购产品合格批次）（进货总批次）100%；销售合同执行率=（按合同要求完成的合同数量）（销售合同总数）100%；货运产品完好率=（货运产品总数货运过程中产品损坏数）（货运产品总数）100%；“顾客满意度”，测量方法见顾客满意度测量程序。2013年质量目标完成情况统计表序号目标内容完成情况统计备注计划实际1采购产品合格率95%2销售合同执行率98%3货运产品完

6、好率98%4顾客满意度达90%2013年质量目标分解表部门：生产部1、 生产计划任务完成率80%；2、 产品平均抽检合格率90%。具体实施措施1、 通过质量体系的实施和控制，加强产品生产的计划控制，从计划的制定的合理性，计划下达的方便性，到计划执行的可监督性入手，加快项目的完成进度。通过生产计划的实施，为公司决策提供准确的数据支持，为产品交付和产品生产提供可以准确参考的依据。2、 合理梳理生产部组织架构，全面完成岗位说明书，明确各岗位人员职责，为薪资由固定工资向岗位工资+绩效工资的转变奠定基础。3、 完善和细化作业指导书，为新员工快速合格上岗提供基础，通过规范化作业的实施降低质量事故的产生，降

7、低设备的故障率。4、 车间内布局的调整，建立异常产品暂存区并辅以准确的标识管理规定，为生产车间提供更宽敞的作业区域，从生产布局合理性出发，调整目前车间内格局，降低产品搬运和人员走动的浪费，从而提高生产效率。5、 在不违背车间布局合理性的前提下尽可能将数控操作区与焊接区、打磨区隔离，降低粉尘对于机械设备和人身的伤害，集中处理粉尘会更方便一些。为5S的开展奠定基础。6、 导入5S现场管理理念，创造整齐卫生、状态明确、标识齐全的生产环境，提高管理者管理效率；降低员工寻找、走动的浪费；减少物料的浪费。进一步巩固质量体系运行的成果。生产计划任务完成率=完成生产批量计划生产总量100%。产品平均抽检合格率

8、=（产品抽检合格批）（产品生产总批次）100%。2010年质量目标完成情况统计表序号目标内容完成情况统计备注计划实际1生产计划任务完成率2产品平均抽检合格率2013年质量目标分解表部门：质量部1、图纸审核正确率95%2、原材料检验合格率90%3、产品过检合格率95%4、成品检验合格率90%具体实施措施1、质检部门职能的梳理和部门职能的强化，加强质量部对于原材料、加工过程、成品的监控力度。2、新培养1-2名合格的质检人员，胜任图纸审核到产品检验任务。3、完善检验作业指导书，编写并推行新的检验制度和检验记录，方便检验人员更全更快的检验。4、完善质监部门的考核指标，督促质检人员更加认真的履行检验职责。 2013年质量目标完成情况统计表序号目标内容完成情况统计备注计划实际1图纸审核正确率2原材料检验合格率3产品过检合格率4成品检验合格率5