排水箱涵施工组织设计(方案)Word格式文档下载.doc

1、2.5米，为过路箱涵，两条箱涵均采用钢板桩支护施工，覆土厚为1.04.0米。2、地质概况本工程道路下的的箱涵底大部分为人工填土和耕植土，软土路基均采用换填处理，换填土采用砂性土、粘土或粉质粘土，土中有机质含量不得超过5%，填土的压实度应分层检验，并应满足填土密实度要求及地基承载力必须满足设计要求才能施工钢筋混凝土箱涵。3、主要工程数量箱涵编号位置箱涵尺寸（宽*高）m长度（m）施工方式1#箱涵文云路交叉位置2.4*1.220.5正常2#箱涵飞燕路交叉位置1.6*1.2703#箱涵1.4*1.262.56按正常方法施工三、工程进度计划1、施工网络（详见横道图）2、工期先施工临时导流排水渠，后施工2

2、#箱涵和1#箱涵，计划工期为2011年11月25日2012年2月15日。根据现场实际情况，见缝插针，科学组织、合理安排。计划雨季来临前施工完毕。3、施工进度计划安排表序号工 作 内 容开始时间结束时间天数1施工准备、人员进场11-11-2511-11-2732场地清理、机具设备进场、施工通道等11-11-2811-11-291#、2#箱涵施工按排11-11-3012-2-10724验收12-2-1112-2-135机械退场12-2-1412-2-15四、工程施工内容1、临时工程1.1施工用水、电：施工用水接驳现场既有管道，施工用电接就近供电线路。1.2施工通道：场地平坦由原既有道路交通十分发达

3、，即可进行商品砼等施工材料及机具的运输要求。2、施工准备2.1机械准备：挖掘机3台、自卸车6台、电焊机6台、钢筋加工设备等。2.2进行施工技术交底,根据设计图纸做好测量放线及报验工作。2.3做好场地的“三通一平”，排除施工路线上的地下障碍物，地下管线的探查。 2.4对机具设备进行全面检查，预备足够零配件。2.5对新进场施工人员进行安全教育，并对其进行安全技术交底。2.6施工原材钢筋、商品混凝土等主材的进场自检验证及监理报验工作。3、钢筋混凝土箱涵施工方法 3.1施工流程：测量放线钢板桩支护基坑开挖钢支撑跟进开挖至设计标高箱涵基底软基处理箱涵垫层箱涵结构箱涵进出口回填钢板桩拔除。箱涵施工工艺流程

4、图施工工艺：1.放出箱涵中心线及边线。 2.进行钢板桩支护施工。 3.基坑开挖，采用小挖掘机和人工配合分层开挖施工。 4.边开挖边用钢支撑加固侧壁。 5.待开挖至设计基底标高时，可进行箱涵基底地基处理。 6.箱涵支模板采用就地支架法，即模板分部制作定型模板，快速安装。内支架采用门式钢架，外支架用钢筋脚手架支撑与钢板桩固。 7.全箱涵分两次支模两次浇筑。 8.箱涵混凝土强度达到100%后拆除内外模板及支撑架。 9.箱涵两侧分层回填石粉渣。 10.进入路基工序施工。3.2施工测量根据设计提供的坐标及中心里程确定每个涵洞的准确位置，并与既有的涵洞位置相比，观察是否顺直。通过既有涵洞基底的标高与接长设

5、计的基底标高相对比，观察基底是否平顺，水流是否畅通。施工放样合格后报监理复核，批准后进行下一道工序。3.3箱涵没路道方向位于道路下埋深较大，最浅处为3.5米，最深处为6.22米，在道路路换填段部分采用先挖除填土面层，再按正常箱涵施工进行。考虑到道路两侧正在施工，存在施工场地限制和工期短因素，本工程基坑支护采用钢板桩支护。钢权桩施工：用振动法沉桩，沉桩时垂直度允许偏差为1/150，同时应保证锁口紧密。钢板桩墙垂直允许偏差为1/150，沿基坑轴线方向墙面左右允许偏差为300mm，钢板桩施工时不允许在基坑周围堆土，钢板桩拔除后应及时将其空隙用粗砂充填密实。施工过程中应按规范要求监测钢板桩的侧向位移和

6、地表沉降，地表最大沉量sv不宜超过0.01H（H为基坑开挖深度），若桩顶水平位移超过1.1sv，应及时撤离基坑中的工作人员。3.4基坑开挖采用人工与机械相结合的开挖方案。开挖前进行涵洞的定位测量，并设好护桩。根据基坑土质情况确定开挖基坑边坡坡率，并结合基坑底面尺寸要求计算，并放出基坑开挖线，基坑底面尺寸对于无水基坑按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm.3.5基底处理基坑开挖至至设计基底高程以上保留不少于30cm厚度的土层由人工开挖检底，基坑开挖完成后进行夯实，地基承载力不小于120Kpa，并及时通知监理工程师检验，合格后，按设计要求立模施作C15混凝土垫层,厚15cm。3.6基坑排水基坑有

7、水时，必须采用合理的排水措施保证基底不被水淹。如采用汇水井抽水时，采取措施防止带走泥砂。开挖过程中不能中途停止抽水，抽水能力为渗水量的1.52倍。基坑排水时要采用以胶管或水槽远引措施，防止水流渗回基坑。3.7钢筋加工与安装箱涵钢筋在钢筋加工场加工半成品运至现场安装，安装前注意钢筋除锈和不受污染。钢筋以全涵浇注的顺序分两次安装，重点控制墙身钢筋焊接和底板、顶板钢筋起弯位置。钢筋在施工现场加工，钢筋绑扎严格按设计及规范要求进行，要求位置、数量、几何尺寸、间距、规格、搭接长度、锚固长度等必须准确无误，且绑扎牢固可靠，并要求做好保护层的支垫工作，必须符合设计、规范要求。3.8模板安装模板采用1.8厚竹

8、胶板安装，模板必须要有足够的厚度和刚度，内侧模板使用整体、没有施工过的新模板安装。模板采用加条木骨肋，箱涵顶板和边墙施工时在内部搭设门式钢架支撑，外侧用钢筋脚手架支撑与钢板桩固定。箱涵施工时，每10m设变形缝一道，采用橡胶止水带。在箱涵与上下游接口之间设变形缝，采用沥青木板塞缝，缝宽3cm，填塞深度不小于150mm。3.9混凝土浇筑箱涵底板、涵身及端墙均采用C30抗渗混凝土，抗渗等级S6，混凝土分两次浇注，第一次浇注至涵身底板倒角顶以上50cm侧墙位置，第二次浇注侧墙至顶板部分。（1）商品砼车辆可直接进入施工现场，浇筑时可采用小斗车结合溜槽直接导入模中。（2）每车混凝土入场时必须进行坍落度检测

9、，和易性的判断，严把入场关，对不符合要求的砼必须退场。（2）混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。（3）混凝土从高处倾卸时，其自由倾落高度不得超过1.5米，分层灌注砼时，厚度控制在0.3米保持水平分层。（4）用插入式振动棒振捣，一次灌注成型。使用振动器时移动间距不得超过振捣半径的1.5倍，与侧模应保持50100mm的间距，插入下层混凝土50100mm的距离，每振捣一处完毕后徐徐振动边徐徐提出振动棒，并避免碰撞模板、钢筋。（5）混凝土振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。（4）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故必须间断时，其间

10、断时间应小于前层混凝土的初凝时间或得塑时间。（高于25为180min，低于25为210min）（5）两次浇注的施工缝处必须有良好的衔接面，施工缝的位置在混凝土浇筑时之前确定，留置在结构受剪力的弯距较小且宜于施工的部位。凿除混凝土表面的水泥浆及松散层，表面粗糙、干净并不得有松散混凝土和其他杂物。在浇筑次层混凝前对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚1020mm的1:2的水泥砂浆。施工缝处理后须待处理层混凝土达到一定强度后方能继续浇筑。（6）浇筑过程中如混凝土表面出现表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除，并查明原因，减少泌水情况的发生。（7）每次混凝土浇注完毕后

11、，对裸露面进行修整，抹平，待定浆后再进行拍平压光，防止顶面松散。混凝土终凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生。养护用水按就近取材为原则。可利用附近小溪水源，养护时间不少于14天。3.10变形缝涵身接缝处为避免由于沉降不均引起涵洞开裂，根据设计图纸要求必须设置变形缝，要求如下：（1）箱涵涵身每隔10米设变形缝一圈（包括基础），变形缝橡胶止水带采用6520型橡胶止水带，止水带断面尺寸及止水带无破损和断裂，物理力学指标符合设计要求。（2）箱涵在变形缝设置处，采用沥青木板塞缝，缝宽3cm，填塞深度不小于150mm（3）止水带必须固定好，以保证止水带在砼中的正确位置。并固定好填缝材料，以免浇筑捣

12、固砼时发生挪位，拆模板时不得损坏止水带。3.11涵背回填箱涵混凝土强度达到设计90强度后可进行墙背回填。回填时，应均匀逐层回填砂土及粉质粘土，每层虚铺厚度为0.3m并分层夯实，不得回填淤泥、软土。五、劳动力、材料、设备安排1、劳动力安排1.1项目主要施工管理人员现场施工总指挥：梁广庆现场施工副总指挥：郑承佑技术总负责人：田天长安全负责人：姚高峰测量工程师：张南辉质检工程师：曹志雄资料主管：朱士东施工员：张鲜庚1.2为确保本工程高效、快速、优质、安全完成， 工程作业队高峰期进50人。工程劳动力进场计划表工种单位2011年2012年11月12月1月2月机械工人砼工108钢筋工机电工试验员测量工管理人员木工装吊工普工合 计3550412、材料供应计划材 料 名 称数量2011年2012年钢筋总重（t）T651.615250101.615C30砼（涵身）m34473.0053001800