彩板井道施工方案Word格式.doc

1、五、钢结构制作与安装施工方法 （一）钢结构制作： 本工程钢结构主框架钢柱采用结构用方钢管，除锈为抛丸除锈。工艺过程：1.下料图单 此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。质量检测标准：应满足电梯设备的安装要求及国家现行标准的规定。检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。2.放样、号料 放样划线时，应清楚标明装配标记、楼层高度、机房位置、设备安装净空尺寸、横梁位置、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。划线前

2、，材料的弯曲和变形应予以矫正。3、焊接工艺： 焊接钢梁、柱采用手工焊接。使用手工电弧应满足以下规定：（1）焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。质量检验标准和方法：焊接型钢允许偏差表（mm） 、项 目 允许偏差 、截面高度（h） h500 2.0 500h1000 3.0 ,h1000 4.0 、截面宽度（b） 3.0 、腹板中心偏移 2.0 翼缘板垂直度（） b/100 3.0 、弯曲矢高 l/100 5.0

3、 、扭曲 h/250 5.0 腹板局部平面度（f） t14 3.0 、t14 2.0 6.制孔 采用设备：摇臂钻 质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定，详见下表：螺栓孔允许偏差表（mm） 项目 允 许 偏 差 、直径 1.0 、周度 2.0 、垂直度 0.3t且不大于2.0 螺栓孔距的允许偏差表 、项目 允 许 偏 差 500 5011200 12003000 3000 同一组内任意孔间距离 10 15 相邻两组的端孔的距离 15 20 25 30 质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。7.矫正型钢 使用设备：翼缘调直机 工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟

4、悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定。钢板矫正允许偏差 项 目 允 许 偏 差 钢板局部平面度 t14 1.5 、t14 1.0 、弯 曲 矢 高 11000 5.0 质量检验方法：目测及直尺检查。8.端头切割 焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：两端铣平时构件长度 20 两端铣平时零件长度 05 铣平面的平面度 03 9除锈 除锈采用专用除锈设备，进行打磨除锈。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，

5、除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。10油漆 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行面漆的涂刷，油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。现场安装部分 （二）钢结构安装 1施工方法：本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，在现场焊接两排框架，然后进行吊装，待校正焊接固定。2施工顺序：现场吊装划分为二个框架，每个框架分别进行独立作业，采用一台50吨吊车，由1轴至2轴由分别吊装。3安装施工工艺 框架安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措

6、施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装点对准基础面预埋铁上结构中心，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在5MM内，焊接固定即可脱钩。4安装校正 钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即焊牢固定，钢梁校正 ：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。（三）墙面复合彩板安装 1施工前准备 、彩钢板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。、根据文件详细核对各类材料的规格和数量

7、，对损坏的压型钢板，泛水板应及时修复和更换。、各类施工设备应齐全，并能正常运转。、复核与彩钢板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。2彩板施工工序：墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。（三）.机房顶板安装 彩板施工安装之前，绘制相应的排板图，依据图纸进行施工。复合彩钢板沿屋面的一端开始铺设，边铺设边调整其位置，边固定。遇有洞口处，先安装钢板，然后根据实际洞口位置切割洞口大小尺寸。六质量保证措施 、我公司坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，

8、对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。（一）自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理及监督之中。（二）制定项目质量保证措施，保证从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理等得到有效的控制。（三）项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。（四）物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。（五）工艺质量保证措施 1钢结构制作:1.1此结构所选用的

9、钢材必须有出厂合格证及原始资料，方可使用。1.2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备。1.3焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干1.4此钢构件制作完成后需进行除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。1.5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。 1.6为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。1.7制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接

10、焊缝而后再焊焊角焊缝。1.8焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。2钢结构安装：21钢结构吊装过程严格执行GB5020595钢结构施工及验收规范及GB5022195钢结构工程质量检验评定表标准 22开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。23施工前必须进行技术交底。24施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。25测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。26施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。3复合彩钢板安装:31在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的

11、板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。32彩钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。33每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。34板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。35包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。36自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。37一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。六、安全施工措施 1施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、

12、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。2作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。3操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。4起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，

13、方可收工。5施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。6安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。7搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。8重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。9切实搞好防火 ，各项操作均应按规定正确使用。10屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。11坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。12定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。13 .起重指挥要果断，指令要简洁明确。14 .加强现场保卫，注意防火防盗。15 .吊装作