大型养猪场废水处理可研报告Word文件下载.doc

1、2.3编制范围93.环境概况93.1企业概况94.企业生产规模与污水处理设计规模105.治理方案设计105.1污水水质水量105.2处理要求105.3工艺选择115.6电气及控制工程305.7劳动定员306.总图布置317.建筑、结构设计318.职业安全卫生与消防设计339.工程项目实施计划359.1实施原则与步骤359.2组织机构与分工359.3项目实施计划表3610.工程投资估算及资金筹措3710.1投资估算3710.2资金来源3911.工程效益分析3911.1环境效益分析3911.2经济效益分析3911.3社会效益分析4012.结论与建议40附图： 附图1 污水处理工程平面布置图附图2

2、污水处理工程工艺流程图- 37 -1.工程概要1.1项目名称*有限公司*大型大型养猪场养殖污水处理工程1.2项目建设单位、地点、负责人1.2.1 建设单位: *有限公司*大型大型养猪场1.2.2 建设地点: *省*市*周头村1.2.3 项目负责人: DCC1.3工程建设必要性*有限公司*大型大型养猪场，始建于19*年*月*21日，19*年*月*日开始投产。*有限公司是*市农业产业化龙头企业，*省养猪协会理事单位。公司先后荣获国家级、省级示范性合作组织、20*年全国科普惠农兴村先进单位、市级农产品质量安全管理示范单位、区级连续*年农业典型示范奖等荣誉。公司*大型大型养猪场位于*市*镇周头村，占地

3、100亩，常年存栏母猪1800头，年出栏生猪30000头。*大型养猪场在生猪养殖过程中产生大量的粪便污水和冲洗污水，污水中含有高浓度的有机物、氨氮、悬浮物等有害物质，污水发臭，滋生蚊蝇，给附近居民的生活环境及受纳水体的生态环境造成了较大的污染。该污水没有经过处理直接排入猪场建设的收集塘，收集塘沉积的粪厚达1.53.0m，总量达4000m以上。而且收集塘容量已饱和，随着生产继续，必将导致生产污水无处可排。如果排入周边水体，会直接污染环境。在大力建设社会主义新农村，切实解决农村生态环境的今天，为确保村民饮用水安全，保障村民的正常生活秩序，以及农田的正常灌溉，该生猪养殖污水处理已迫在眉睫。1.4工程

4、实施范围工程包括沼气池、贮气柜、污水处理构筑物、污水处理设备安装及排水管网。1.5工程主要内容新建沼气池及贮气柜；新建污水收集沟渠及排水管网；污水集中处理系统；改造现有收集塘作为兼性塘和好氧塘；改造下游鱼塘作为生态塘。1.6治理目标该污水经处理后达到畜禽养殖业污染物排放标准（GB18596-2001）。1.7工程投资工程总投资：￥350万元。1.8工程效益分析1.8.1环境效益工程建成后，将大大减少养殖污水污染物排放量，预计主要水污染物质每年的削减量为：CODcr： 约275.4吨/年；SS： 约48.0吨/年；NH3-N: 约33.6吨/年。1.8.2经济效益该项目每天可产生沼气29.20万

5、m3，用于职工的生活用能、猪舍冬季保温，节省能源，减少燃煤产生的污染。1.8.3社会效益本项目建成后，猪场养殖污水外排的COD、NH4-N、SS等均有大幅度降低，对保护水体环境、改善厂区周围居民生活环境具有积极的意义；可减少污染纠纷，避免因污染而引起的周边居民与业主的矛盾，对公司的持续发展，构建和谐社会具有积极意义。2.编制依据、原则和范围2.1编制依据1）建设项目环境保护管理条例（第253号国务院令）2）畜禽养殖业污染物排放标准（GB 18596-2001）3）畜禽养殖业污染治理工程技术规范（HJ497-2009）4）规模化畜禽养殖场沼气工程设计规范（NYT1222-2006）5）畜禽养殖业

6、污染防治技术政策（环发（2010）151号）6）室外排水设计规范（GB50014-2006）7）*省环境保护专项资金管理办法（*财建20*号）8）其他相关法规、规范、标准和要求9）业主提供的基础资料和要求2.2编制原则2.2.1确保污水处理站建成后，使*有限公司*大型养猪场养殖污水及相应污染物得到控制，使养殖污水稳定达标排放；2.2.2保护厂区居民生活环境及受纳水体功能，避免环境纠纷，力求企业获得最大的环境效益、经济效益和社会效益；2.2.3在国内同类污水处理技术的基础上积极稳妥地采用新技术，综合利用，做到节能减排；2.2.4处理工艺力求技术先进、可靠、成熟、经济合理、高效节能、运行管理方便简

7、单、成本低。2.3编制范围本工程可行性研究报告的编制范围为*有限公司*大型养猪场养殖污水处理工程。主要内容是根据*有限公司*大型养猪场养殖污水产生特点及污染物性质，结合场地、生产实际情况与治理要求，对*猪场养殖污水处理工程方案进行论证、分析，并提出可行性研究报告。3.环境概况3.1企业概况*有限公司*大型养猪场始建于l9*年*月*日，19*年*月*日开始投产，当年开始肉猪上市。位于*省*市*镇*村，占地面积100余亩，养殖场距交通主干道30公里，座落在4面环山的周头村，由种猪舍、后备猪舍、分娩舍、育幼舍、中猪舍、育肥舍组成。整个养猪场完全座落在山沟底，相对“与世隔绝”。3.2厂址区域地形特佂*

8、有限公司*大型养猪场位于*市*镇周头村。距城区30公里，属丘陵地区，全部为丘岗山地。3.3气候、气象：*市属亚热带季风性湿润气候区，春季多雨、夏天多晴、秋季干燥、冬季寒冷，但严冬期短，暑热期长，阳光充足，雨量充沛，四季分明。历年平均气温20.1，历年最高气温45.0，历年最低气温-5，年平均无霜期290天，雾天60天。年平均降雨量1094.6毫米。年平均气压100308.1帕，年平均相对湿度70%。常年主导风向为东南风，夏季主导风向为东风，年平均风速1.5米秒。本区域地处南亚热带，受季风环流影响较明显，夏季为高纬海洋暖湿气流盘踞，湿度大，盛夏天气酷热，历年极端气温达45.0，冬季为西北利亚冷气

9、流控制，寒流频频南下，造成雨雪冰霜。春夏之交，处在冷暖气流交替的过渡地带，锋面活动频繁，造成阴湿的梅雨天气，且时间较长。秋季干燥。该养猪场地处山底盆地，本因地处高山旱地，非常缺水之处，但因背靠周头湖大型水库，与水库落差高达200m，生产用水得以妥善解决。4.企业生产规模与污水处理设计规模4.1生产规模常年存栏母猪1800头，年出栏生猪30000头。日排放污水250m3。4.2污水处理设计规模污水处理设计处理能力为280m3/d；包括400 m3沼气池2座、150 m3贮气柜1座，污水处理系统、污泥处理系统、污水收集沟渠及排放沟渠。5.治理方案设计5.1污水水质水量畜禽养殖业排放的污水主要来源于

10、畜禽粪尿及地面冲洗水，根据国内同类型养殖场产生的污水水质水量，及我司以往同类工程的实践经验，确定该污水处理水量为280m3/d，污水中污染物浓度见表5-1： 表5-1：污水进水水质 单位：mg/L（pH除外）污染物名称pHSSBOD5CODCr氨氮总磷污染物浓度6910002000200040006000800060080025355.2处理要求污水经处理后达到畜禽养殖业污染物排放标准（GB 18596-2001）。表5-2：主要污染物排放标准 mg/L（pH除外）项目标准值2001504008085.3工艺选择考虑到*大型养猪场养殖污水需达畜禽养殖业污染物排放标准（GB 18596-2001

11、），污水处理还需回收污水中的生物能（沼气），因此，本工程拟建沼气池预处理，经沼气池预处理后的污水，再流到污水处理站进行“厌氧好氧（AO）”两段生物处理工艺池进行联合处理，经污水处理站处理后，污水进入组合式稳定塘中进行处理和消毒，检测达标后的污水再外排。5.3.1厌氧生物处理工艺选择厌氧生物处理技术由于具有高效率、低成本、高有机负荷等特点,已广泛应用于高、中、低浓度的有机污水处理，应用行业涉及造纸、皮革、制糖、酒精、制药、肉类食品加工、养殖污水合成脂肪酸等。在污水的厌氧处理过程中，污水中的有机物经大量厌氧微生物的共同作用，被最终转化为甲烷、二氧化碳、水、硫化氢和氨。此过程不同微生物的代谢过程相互

12、影响，相互制约，形成复杂的生态系统。对于高浓度易生物降解有机污水，厌氧工艺不消耗能量就可去除大量有机物和悬浮物，同时产生生物质能，为后序的好氧工艺降低负荷，减少污泥产生量，缩小构筑物容积。在工程实践中，厌氧好氧相结合的工艺池总容积不足单独使用好氧工艺池的一半。它们非常有利于本工程实施。养殖污水的厌氧降解过程可以被分为四个阶段。水解阶段：碳水化合物和脂类等高分子有机物因相对分子质量巨大，不能透过细胞膜，不可能被细菌直接利用。在第一阶段，先被细菌胞外酶分解为小分子。比如，污水中的纤维素被纤维素酶水解为纤维二糖与葡萄糖，蛋白质被蛋白酶水解为短肽和氨基酸等。这些水解产物是小分子，能够溶解于水并透过细胞

13、膜为细菌所利用。发酵阶段：在这一阶段，小分子化合物在发酵细菌的细胞内转化为更为简单的化合物并分泌到细胞外，主要产物有挥发性脂肪酸、醇类、乳酸、二氧化碳、氢气、氨、硫化氢等。同时，酸化菌也利用部分物质合成新的细胞物质，氨基酸、糖类、高级脂肪酸及醇类被厌氧菌氧化。产乙酸阶段：在这一阶段，产物被进一步转化为乙酸、氢气、碳酸及新细胞物质。产甲烷阶段：在这一阶段里，乙酸、氢气、碳酸、甲酸和甲醇等转化为甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。进水不需要经固液分离（粪尿全进），厌氧生物处理可选用完全混合厌氧反应器（CSTR）、升流式固体反应器（USR）和推流式反应器（PFR）等；经固液分离后的厌氧生物处理，适合采用升流式污泥床（UASB）、复合厌氧反应器（UBF）、厌氧过滤器（DCR）等。5.3.1.1全混合厌氧反应器 全混合厌氧反应器（CSTR），带有搅拌浆的槽式反应器。在一个密闭罐体内完成料液发酵、沼气产生等过程。消化器内安装有搅拌装置，使发酵原料和微生物处于完全混合状态。投料方式采用恒温连续投料或半连续投料运行。新进入的原料由于搅拌作用，很快与发酵器内全部发酵液菌种混合，使发酵底物浓度始终保持相对较低状态。CSTR工艺可以处理高悬浮固体含量原料。消化器内物料均匀分布，避免了分层状态，增加了