地系梁三级技术交底Word文档格式.docx

1、一、技术交底范围适用于中铁XXXXXX连接大道所有地系梁的施工二、编制依据（1）、XXXXXX连接大道新建工程（K0+000-K5+675.097）施工图设计第二册；（2）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F502011）（3）、现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。三、施工准备（1）、及时抽出基坑积水，人工平整基坑基底，保证基底平整、无积水；（2）、全线计划安装800KVA变压器1台，500KVA变压器4台，施工高峰期间，备用400KW发电机发电。施工用水综合采用合格的地下水、河水、自来水。（3）、确保便道畅通，保证机械、材料进场。四、施工工艺及流程

2、 地系梁施工工艺流程图地系梁施工放样监理复测基坑开挖、凿除桩头垫层施工绑扎钢筋钢筋加工定型模板加工支立模板测量控制校正模板并加固监理工程师检查混凝土浇筑混凝土拌合混凝土运送制作试件拆模养生4.1 基坑开挖测量人员用全站仪放线出基坑的四个角点，并撒上白灰线。利用挖机配合人工开挖地系梁基坑。挖机沿白灰线开挖基坑，基坑边坡坡度按1:1设置，防止出现边坡塌方。基坑开挖时，要随时将基坑中的积水抽出，同时要保证地系梁作业空间不小于100cm。挖机开挖至基底设计标高20cm左右，剩余部分采用人工清理到设计标高。4.2 凿洗桩头桩基砼达到要求后，将多余桩头凿除，凿前要用水准仪测定凿后桩顶设计标高的水准控制基点

3、。要确保不超凿损坏桩顶设计标高以下砼，并严防通病凿破桩边砼。 用风镐或其他电动工具凿除时，预留105cm厚度砼由人工用锤修凿。桩顶要水平毛面，无松散，要用高压清水扫洗干净，凿除桩头时不得弯折桩内主筋，桩顶水平面应保证不小于设计桩径。4.3 混凝土垫层测量放样出桩基的中心位置，垫层每边比地系梁每边外扩10cm。垫层采用C15混凝土，厚度20cm，采用竹胶板做边模，四周打木桩加固，在竹胶板顶利用铁钉做好垫层顶标高标记。有地下水渗透时，及时排干，必须保证基底无泥再浇筑砼。砼浇筑完成后，对砼裸露面应及时进行修整、抹平；要认真做到垫层顶面平整，标高控制精确。4.4 测量放样测量放样好地系梁的纵横轴线和桩

4、基的中心，并弹好墨线，桩基的中心用钢钉定位。用水准仪测量垫层顶面地系梁中心和四角的高程，控制钢筋和模板安装高程，并在模板四周做好砼顶面标记。4.5 钢筋安装钢筋应平直、无弯折，使用前清理干净表面的锈、油污等。钢筋在钢筋棚配料加工完成后再运至施工现场。桩基伸入地系梁主筋钢筋必须取直、无弯曲，桩基主筋与墩柱主筋采用搭接焊连接，搭接头双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d。焊缝要饱满，厚度不小于0.3d，宽度不小于0.7d（焊缝表面基本与两条被焊钢筋表面相平），同一平面搭接焊接头不能超过50%。钢筋安装与验收应满足下表要求：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两

5、排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩2箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长按骨架总数30抽查宽、高或直径4弯起钢筋位置（mm）每骨架抽查30保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋每构件沿模板周边检查8处 地系梁钢筋构造图4.6 模板安装钢筋安装完成后，经监理工程师检验合格后才能进行模板安装。地系梁模板宜采用大块钢模，吊机配合安装。也可采用组合钢模板，支立。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。横向、纵向加固钢管60cm均匀布置，加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、

6、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。地系梁侧模加固示意图地系梁模板安装完成后，检查保护层垫块和支撑的牢固性，不满足要求时补设钢筋保护层垫块或模板支撑加固补强，确保砼保护层厚度符合设计、规范要求。在砼浇捣前，模板要涂刷脱模剂，脱模剂不得使用费机油等油料代替，且不得污染钢筋。为确保施工安全，基坑四周及通道处均挂设防护网进行防护，并设立警示标志。模板安装允许偏差如下表： 项 目允许偏差（mm）模板标高基础15柱、墙和梁墩台模板内部尺寸上部结构的所有构件5，030轴线偏位柱或墙8梁装配式构件支承面的标高+2，-5模板相邻两板表面高低差模板表面平整预埋件中心线位置预留孔洞中心位置预留孔洞截面内部尺寸+10

7、，04.7 砼浇筑混凝土按批复后的施工配合比由搅拌站集中拌制，在混凝土罐车运输至浇筑地点，由项目经理部试验人员及监理检验进场混凝土的和易性、坍落度等技术指标，符合技术规范要求后准许入模。地系梁混凝土浇筑采用溜槽直接入模或者斗转入模。混凝土分层浇筑，分层厚度30cm，使用50型插入式振捣器捣固密实，使用插入式振捣器时，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，并与模板保持50-100mm的距离，每层振捣时应插入下层混凝土50-100mm，每一处振捣完毕后应边振动便徐徐提出振捣器，做到“快插慢拔”，并尽量避免碰撞模板、钢筋。混凝土振捣必须密实，不得出现过振或漏振现象。当混凝土停止下沉，表面不再冒出

8、气泡，并呈现平坦泛浆为止；砼的浇注保持连续进行，若因故必须间断，间断时间要小于砼的初凝时间或能重塑的时间，其容许时间经试验确定。如果间断时间超过了初凝时间，则需按二次灌注进行施工缝的处理：将处理层砼表面的水泥砂浆和松弱层凿除干净，凿除时前层砼要达到一定强度，经凿毛的砼表面用水冲洗干净，并充分湿润，但不能留有积水，在浇注新砼前垂直缝先刷一层净水泥浆，水平缝在连接面上铺一层厚1-2cm的1：2水泥砂浆。4.8 养生、拆模砼浇捣完毕后要及时养生，必须使用土工布遮盖，加强保湿、保温养护，延缓降温速度。养生时间不得少于7天。砼抗压强度达到设计30%是方可拆模。拆模时禁止敲打菱角，要保护地系梁砼的完整型。

9、五、安全文明施工1、施工作业人员要持证上岗，严格遵守施工规范，文明施工，施工操作人员进入现场时必须配戴安全帽。2、施工现场临时线路、配电设施的安装和使用必须配备专业的电工操作，电工必须持证上岗（非专业人员和无证人员禁止从事本作业）。用电线路应统一组织设计架设，杜绝拉线接电。临时用电线路必须规范架设整齐，架空线路必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线。3、 砼搅拌站安装完毕必须经过安质部门检查合格后方可使用于现场。作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗。4、 电焊机外壳，必须接零接地良好，其电源的拆装应由电工进行。现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器材5、从事特殊工种的人员，必须经过考试合格后持证上岗，无证者不得从事特殊工种作业。6、现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照安全色和安全标志规定的标牌，夜间行人经过的坑、洞设红灯示警，施工现场设置大幅安全宣传标语。附件：1、系梁钢筋构造图 2、墩柱钢筋构造图复核人接收人（施工管理人员）接收人（施工队人员）