固井常规注水泥塞作业规程Word格式.doc

1、水泥塞厚度应严格按工程技术要求执行。3.3 注水泥塞设计编写要求编写内容、格式应符合附录A的要求。4 作业准备4.1 材料准备4.1.1 按设计要求备足合格的油井水泥和添加剂,并妥善保存,防止受潮。4.1.2 作业前取水泥样和水样做水泥浆初凝、终凝、流动度试验和添加剂配方试验。水泥养护温度应按作业井段的温度。4.1.3 备足配浆液,其总量不应小于使用量的1.5倍4.2 井眼及管柱准备4.2.1 准确计算、丈量、配好注水泥塞管柱,并作好记录。4.2.2 循环并处理好泥浆性能，提高泥浆对井壁的冲洗效果，钻井液性能应能维持井壁稳定、井眼干净、无油气侵。4.2.3 保证按下入钻具紧扣顺序、整立柱起钻，

2、不得错扣。4.3 地面设施、设备准备4.3.1 对地面设备进行严格细致检查，保证固定部位安全可靠，转动部分运转正常，仪表准确灵活。主要检查下列部位：a）井架及底座；b）提升系统：绞车、天车、游动滑车、大钩吊环、钢丝绳及固定绳卡等；c）动力设备:柴油机、钻井泵、空压机、发电机及传动系统；d）仪表:指重表、泵冲数表、泵压表、及扭矩表等；4.3.2 B型钳使用灵活、安全可靠性的质量检查4.3.3 地面管线连接可靠、不刺不漏。4.3.4 顶替泥浆的计量准备。4.3.5 受污染钻井液的处理准备。5 作业程序5.1 按相关指令要求将注水泥塞管柱下入井中至规定的深度。5.2 循环井内液体,检查地面系统是否工

3、作正常。5.3 水泥车就位后,连接井口管线,对高压管线进行水压密封试验。5.4 按设计要求配制水泥浆。水泥浆应混合均匀,不得混入杂物,密度不得低于1.85g/cm3。5.5 正替入设计规定量的水泥浆。5.6 正替入设计要求的顶替液量。5.7 上提管柱至洗井位置。5.8 采用正洗井方式,洗出多余的水泥浆，有条件的可以采用反循环洗井。5.9 循环调整钻井液性能至打水泥塞前循环性能后，起出井内钻具。井下油气活跃的井，可起至上层套管内。5.10 井内灌满钻井液。5.11 关井候凝。候凝时间参考下表：水泥塞用途候凝时间堵漏12-24小时定向侧钻36-72小时堵塞报废井及回填枯竭层位24小时5.12 候凝

4、后探水泥塞应下钻至洗井位置以上10米，开泵循环，不得直接下入水泥塞面。6 作业质量控制与安全要求6.1 质量控制6.1.1 对入井管柱和起出管柱应仔细核对，并做好标识。6.1.2 注水泥过程和顶替水泥浆过程应旋转钻具，保证顶替效率。6.1.3 试验用水必须与配水泥浆的水和隔离液的水一致。6.1.4 顶替液量必须计量准确,保证水泥浆面平衡。6.1.5 对于高压不稳定井打水泥塞前应平衡地层压力，打水泥塞后应采取加压候凝,一般加压值等于液柱压力降低值。6.2 安全要求6.2.1 要有专人指挥,专人计量。6.2.2 作业中途提升设备发生故障,应迅速洗出井内全部水泥浆。6.2.3 作业中途水泥车发生故障

5、,应立即上提井内管柱至安全高度（或洗出井内全部水泥浆）。6.2.4 从配水泥浆到洗井结束，应转动钻具，防止粘卡；6.2.5 上提管柱至洗井位置时，严禁使用液压大钳卸扣，严禁错扣起钻。6.2.6 洗井中途不得停泵。6.2.7 钻井液性能未恢复不得起钻。6.2.8 关井候凝时,井口必须密封无渗漏,严防水泥塞上移.6.2.9 下探无水泥塞面时,必须将管柱提至原候凝深度。避免未经凝固的水泥浆将管柱堵塞或固住。7附 录 A注水泥塞设计内容和格式A1 幅面尺寸采用A4规格纸张。A2 格式和内容A2.1 封面格式地区 井注水泥塞设计书批 准：审 核：设 计：作业单位：油田公司年月日A2.2 内容格式一、基本

6、数据1.井身结构： 2.工程简况：3.工程参数及钻井液性能：二、施工要求1.钻具下至m左右。2.封固段m-m。3.侯凝小时以后下钻探水泥面。4.泥浆粘度s以下。三、施工前准备1.井队：A、打水泥塞前循环并处理好泥浆性能，密度保持不变，粘度降至s以下。B、检查好钻机等设备和井口工具，尤其是B型吊钳，保证起钻顺利。C、准备清水m3。D、保证整立柱起钻。E、应充分做好起钻准备，减少等候时间。2.水泥计算：3.水泥配方及性能： 4.材料要求与计划：5.特种车辆计划：四、施工措施 1.光钻杆下至m，先按1-2-3凡尔开泵循环，并处理泥浆，循环时要有泵压记录。 2.接管线，并固定好管线，开注水泥闸门，注前

7、置液方。 3.注水泥浆m3。 4.注隔离液m3。 5.替浆m3，替至钻杆内m处。 6.起钻柱，至m，循环出多余水泥浆。 7.候凝小时后，下钻探水泥塞面。五、施工参数1.洗井排量：l/s。2.注入排量：m3/min。顶替排量：l/s。六、施工时间水泥浆入井至循环出来时间min七、注意事项：1.施工前核对泵排量和替浆池容积，记录循环泵压，认真校核钻具长度和方入,确保水泥塞到位；2.认真检查各路设备，保证施工顺利进行；3.水泥浆密度要求在之间,平均g/cm3；4.替浆过程中井队负责计量，保证准确无误；5.保证按下入钻具原上扣顺序起钻，严禁起钻错扣；6.井口工具灵活好用,起钻力求安全、快速，不得使用液压大钳卸扣，起钻过程勤活动转盘；7.必须彻底循环出多余水泥浆，防止出现多段悬空水泥塞；8.循环时间不少于两个循环周，泥浆性能正常后方可起钻；9.起下钻及整个施工过程中盖好井口，防止井口掉落物，造成硬卡；10.循环完起钻必须灌好泥浆；11.各配合协作单位务必明确分工、组织落实、统一协调、统一指挥。八、批复意见