零件图技术要求_精品文档PPT资料.ppt

1、Ra（m）表面外观情况表面外观情况 主要加工方法主要加工方法 应用举例应用举例不可辨加工痕迹方向不可辨加工痕迹方向粗车、粗铣、粗刨、钻、粗纹粗车、粗铣、粗刨、钻、粗纹锉刀和粗砂轮加工锉刀和粗砂轮加工明显可见刀痕明显可见刀痕可见刀痕可见刀痕微见刀痕微见刀痕可见加工痕迹可见加工痕迹微见加工痕迹微见加工痕迹看不见加工痕迹看不见加工痕迹可辨加工痕迹方向可辨加工痕迹方向微辨加工痕迹方向微辨加工痕迹方向暗光泽面暗光泽面亮光泽面亮光泽面镜状光泽面镜状光泽面雾状镜面雾状镜面镜面镜面粗糙度值最大的加工面，一般很少应用粗糙度值最大的加工面，一般很少应用粗车、刨、立铣、平铣、钻粗车、刨、立铣、平铣、钻精车、精铣、精

2、刨、铰、镗、精车、精铣、精刨、铰、镗、精磨等精磨等精车、精铰、精拉、精镗、精精车、精铰、精拉、精镗、精磨等磨等研磨、抛光、超级精细研磨等研磨、抛光、超级精细研磨等不接触表面，不重要的接触面，如螺钉不接触表面，不重要的接触面，如螺钉孔、倒角、机座底面等孔、倒角、机座底面等要求很好密合的接触面，如滚动轴承要求很好密合的接触面，如滚动轴承配合的表面、锥销孔等；相对运动速配合的表面、锥销孔等；相对运动速度较高的接触面，如滑动轴承的配合度较高的接触面，如滑动轴承的配合表面、齿轮轮齿的工作表面等表面、齿轮轮齿的工作表面等精密量具的表面、极重要零件的摩擦精密量具的表面、极重要零件的摩擦面，如气缸的内表面、精

3、密机床的主面，如气缸的内表面、精密机床的主轴颈、坐标镗床的主轴颈等轴颈、坐标镗床的主轴颈等0.2502512.56.33.21.60.80.40.100.050.0250.0120.006没有相对运动的零件接触面，如箱、没有相对运动的零件接触面，如箱、盖、套筒要求紧贴的表面、键和键槽盖、套筒要求紧贴的表面、键和键槽工作表面；相对运动速度不高的接触工作表面；相对运动速度不高的接触面，如支架孔、衬套、带轮轴孔的工面，如支架孔、衬套、带轮轴孔的工作面等作面等不同加工方法可能达到的表面粗糙度不同加工方法可能达到的表面粗糙度（二）表面粗糙度的选用（二）表面粗糙度的选用 零件表面粗糙度零件表面粗糙度Ra值

4、的选用，应该既要满值的选用，应该既要满足零件表面的功能要求又要考虑经济合理足零件表面的功能要求又要考虑经济合理性。具体选用时，可参照生产中的实例，性。具体选用时，可参照生产中的实例，用类比法确定，同时注意下列问题：用类比法确定，同时注意下列问题：1在满足功用的前提下，尽量选用较大的表面粗糙度参在满足功用的前提下，尽量选用较大的表面粗糙度参数值，以降低生产成本。数值，以降低生产成本。2 2在同一零件上，工作表面的粗糙度参数值应小于非工在同一零件上，工作表面的粗糙度参数值应小于非工在同一零件上，工作表面的粗糙度参数值应小于非工在同一零件上，工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙度参数值。作表

5、面的粗糙度参数值。3 3受循环载荷的表面及容易引起应力集中的表面（如圆受循环载荷的表面及容易引起应力集中的表面（如圆角、沟槽），表面粗糙度参数值要小。角、沟槽），表面粗糙度参数值要小。4 4 4 4配合性质相同时，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙配合性质相同时，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙配合性质相同时，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙配合性质相同时，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度参数值要小；同一公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表度参数值要小；同一公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度参数值要小。面粗糙度参数值要小。5 5运动速度高、单位压力大的摩擦表面比运动速度低、运动速度高、单位压

6、力大的摩擦表面比运动速度低、单位压力小的摩擦表面的粗糙度参数值小。单位压力小的摩擦表面的粗糙度参数值小。6 6 6 6一般地说，尺寸和表面形状要求精确程度高的表面，一般地说，尺寸和表面形状要求精确程度高的表面，一般地说，尺寸和表面形状要求精确程度高的表面，一般地说，尺寸和表面形状要求精确程度高的表面，粗糙度参数值小。粗糙度参数值小。（二）表面粗糙度的选用（二）表面粗糙度的选用2HH6060（三）表面粗糙度的符号和代号表面粗糙度的符号和代号 1 1、表面粗糙度符号、表面粗糙度符号2、表面粗糙度符号的意义及说明表面粗糙度符号的意义及说明 基基基基本本本本符符符符号号号号上上上上加加加加一一一一短短

7、短短划划划划，表表表表示示示示表表表表面面面面粗粗粗粗糙糙糙糙度度度度是是是是用用用用去去去去除除除除材材材材料料料料的的的的方方方方法法法法获获获获得，如：车、铣、钻、磨、抛光、腐蚀、电火花加工等。得，如：基基本本符符号号上上加加一一小小圆圆，表表示示表表面面粗粗糙糙度度是是用用不不去去除除材材料料的的方方法法获获得得，如如：铸铸，锻锻，冲冲压压、热热轧轧、冷冷轧轧、粉粉末末冶冶金金等等；或或是是用用保保持持原供应状况的表面。原供应状况的表面。在在上上述述三三个个符符号号的的长长边边上上均均可可加加一一横横线线，用用于于标标注注有有关关参参数数和说明。和说明。在在上上述述三三个个符符号号的的

8、长长边边上上均均可可加加一一小小圆圆，表表示示所所有有表表面面具具有有相同的表面粗糙度要求。相同的表面粗糙度要求。a1、a2粗糙度高度参数的代号及数值（单位为微米）。粗糙度高度参数的代号及数值（单位为微米）。b加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等。加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等。c取样长度（单位为毫米）。取样长度（单位为毫米）。d加工纹理方向符号。加工纹理方向符号。e加工余量（单位为毫米）。加工余量（单位为毫米）。f粗糙度间距参数值（单位为毫米）或轮廓支承长度等。粗糙度间距参数值（单位为毫米）或轮廓支承长度等。bc/fa1a2d（e）基本符号，表示表面可用任何方法获得基本符号

9、，表示表面可用任何方法获得3 3、表面粗糙度高度参数表面粗糙度高度参数表面粗糙度高度参数表面粗糙度高度参数RaRa的的的的注写及意义注写及意义注写及意义注写及意义 用去除材料的方法获得的表面，用去除材料的方法获得的表面，Ra的最的最大允许值为大允许值为6.3m。6.3 用用用用不不不不去去去去除除除除材材材材料料料料的的的的方方方方法法法法获获获获得得得得的的的的表表表表面面面面，RaRa的的的的最大允许值为最大允许值为最大允许值为最大允许值为6.36.3mm。6.3 12.5 6.3 用用去去除除材材料料的的方方法法获获得得的的表表面面，Ra的的最最小允许值为小允许值为6.3m，最大允许值为

10、，最大允许值为12.6m。不不同同位位置置表表面面代代号号的的注注法法。符符号号的的尖尖端端必必须须从从材材料料外指向表面。外指向表面。4 4、表面粗糙度的标注方法表面粗糙度的标注方法表面粗糙度的标注方法表面粗糙度的标注方法 表面粗糙度符号、代号一般标注在表面粗糙度符号、代号一般标注在可见轮廓线可见轮廓线、尺寸界限尺寸界限、引出线引出线或它们的或它们的延长线延长线上上 符号的尖端必须从材料外符号的尖端必须从材料外指向表面指向表面在同一图样上，每一表面一般在同一图样上，每一表面一般只标注一次只标注一次符号、代号，并尽可能靠近有关的符号、代号，并尽可能靠近有关的尺寸线尺寸线当地位狭小或不便标注时，

11、符号、代号当地位狭小或不便标注时，符号、代号可以引出标注可以引出标注当零件大部分表面具有相同的表面粗当零件大部分表面具有相同的表面粗糙度时，对其中使用最多的一种符号、糙度时，对其中使用最多的一种符号、代号可统一标注在图样的右上角上，代号可统一标注在图样的右上角上，并加注并加注“其余其余”两字。统一标注的代两字。统一标注的代号及文字的高度，应是图形上其它表号及文字的高度，应是图形上其它表面所注代号和文字的面所注代号和文字的1.41.4倍倍标注示例：标注示例：4 4、表面粗糙度的标注方法表面粗糙度的标注方法表面粗糙度的标注方法表面粗糙度的标注方法 标注示例：对不连续的同一表面，可用对不连续的同一表

12、面，可用细线相连，其表面粗糙度符细线相连，其表面粗糙度符号、代号可只标注一次号、代号可只标注一次当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其代（符）号可在图样的右上角统求时，其代（符）号可在图样的右上角统一标注，代号及文字因为图形上原应标注一标注，代号及文字因为图形上原应标注的代号及文字的大小的的代号及文字的大小的1.4倍倍同一表面粗糙度要同一表面粗糙度要求不一致时，应该求不一致时，应该用细实线分界，并用细实线分界，并注上尺寸与表面粗注上尺寸与表面粗糙度代号糙度代号零件上连续表面及重复要素（孔、零件上连续表面及重复要素（孔、槽、齿槽、齿等）的表面粗糙度代等）

13、的表面粗糙度代（符）号只标注一次（符）号只标注一次为了简化标注方法，可以标注简化为了简化标注方法，可以标注简化代号，但必须在标题栏附近说明这代号，但必须在标题栏附近说明这些代号的意义，即图形下的等式，些代号的意义，即图形下的等式，也可采用省略的注法，例如在上图也可采用省略的注法，例如在上图的图形和说明中省略字母的图形和说明中省略字母“A A”和和“B B”标注示例：（一）（一）极限与配合的概念极限与配合的概念1 1零件的互换性零件的互换性2 2极限的有关术语极限的有关术语3 3配合的有关术语配合的有关术语（二）极限与配合的选用（二）极限与配合的选用（三）极限与配合的标注（三）极限与配合的标注1

14、 1在装配图中的标注方法在装配图中的标注方法2 2在零件图中的标注方法在零件图中的标注方法第六节第六节 极限与配合形位公差极限与配合形位公差1 1零件的互换性零件的互换性零件具有互换性的必要性：零件具有互换性的必要性：给装配维修带来方便给装配维修带来方便满足生产部门广泛协作的要求满足生产部门广泛协作的要求产生专门化生产，降成本，保质量产生专门化生产，降成本，保质量减少设计工作量减少设计工作量极限与配合以及形状和位置公差，是零件图和装配图极限与配合以及形状和位置公差，是零件图和装配图中重要的技术要求中重要的技术要求。当装配一台机器或部件时，从一批规格相同的零件中任取一件，不当装配一台机器或部件时，从一批规格相同的零件中任取一件，不经修配就能立即装到机器或部件上，并能保证使用要求。零件的这种性经修配就能立即装到机器或部件上，并能保证使用要求。零件的这种性质称为质称为互换性互换性。2、极限与偏差的有关术语 基本尺寸基本尺寸设计时给定的尺寸。设计时给定的尺寸。极限尺寸极限尺寸允许尺寸变化的两个极限值，包括最大极允许