科研训练讲座图形表达及读图介绍部分新标准_精品文档PPT格式课件下载.ppt

1、nA3 A3X3 n A3X4n A4X3 A4x4 A4x5n标题栏和明细栏n X型 也可将短边置于水平边使用（数字方向：向上，向左，倾斜而倾向上）n注意：不留装订边的A4图纸，标题栏小于短边长度n2.2 比例n 标实际尺寸，1、2、5系列，允许同一图形中铅垂和水平方向采用不同比例，但两种比例的比值不应超过5。n标注方式：平面图1:1000 2.3 字体 高度（h）代表字体的号数，如7号字体的高度为7mm。不使用自造简体字，如“零件”不应写成“另件”，“外圆”不应写成“外园”。n2.4 图线n技术制图15种。（用于机械、电气、建筑和土木工程）n标记：图线 GB/T17450-03X0.25（

2、03：代码0.25：线宽）n机械制图用图线及线型，9种n宽度（b改d）:优先采用0.5和0.7两种线型组别（2:1）n粗虚线：允许表面处理的表示线：n粗点划线：限定范围表示线、（细实线亦可）n过渡线、零件成形前的弯折线用细实线n注意：相贯线仍用粗实线n表示中断处的边界线n波浪线：断开处含中空结构，或周边采用细实线连接的简化画法，不宜采用。n双折线：还可作为剖视图中剖与未剖的分界线n细双点划线：保留一边用细双点划线是错误的。（成对出现）n2.5 剖面符号n 通用剖面符号 45（相适应的角度，与主要轮廓线和剖面区域的对称线成45 ），各行业争相采用，机械制图中用于表示金属材料的剖面符号。n画在两张

3、图纸上的同一零件，剖面线画法也应相同。n当狭小面积剖面区域用来表示玻璃或其它供观察用的透明材料时，可不画剖面符号，也不涂黑。n机械制图图样画法q视图q局部视图n按第三角画法，配置在视图上所需表示物体局部结构的附近，并用细点画线将两者相连n透明材料制成的零件应按不透明绘制。n装配图中，供观察用的透明材料后的零件按可见轮廓线绘制。n一个零件上有两个或两个以上图形相同的视图，可只画一个视图，并用箭头、字母、和数字表示其投射方向和位置。n对于左右手零件或装配件，可用一个视图表示，在图形下方注写必要说明。n如：零件1（LH）如图；零件2（RH）对称n用一个公共剖切平面剖开机件，按不同方向投射得到的两个视

4、图，按图3-4标注。n可将投射方向一致的几个对称图形各取半（或1/4）并合成一个图形，此时应在剖视图附近标出相应的剖视图“XX”（图3-43）n在剖视图的标注中，当只需剖切绘制零件的部分结构时，为了更好的表明剖切面的起止和转折位置，应用剖切线连接剖切符号。剖切面可位于零件实体之外，但实体之外可不画剖切线n选择剖切面位置时，一般不要与轮廓线重合。必要时允许紧贴机件的表面进行剖切，此时，该表面不画剖面线（阶梯剖不允许）n省略标记：可省未省 可省则省。n半剖视图与全剖视图类似，都不只限于采用单一剖切平面。n不对称的重合断面可省略标记n 可省略标记（前提为不引起误解）与不必标记的区别n简化画法中 GB

5、/T16675.1规定无论是零件图中的移出断面还是零件图，装配图中的剖视图，在不引起误解时均可省略剖面符号n 位于剖切平面前的结构：可用双点画线表示（3-73）n 重合剖的应用（3-74）n四尺寸标注四尺寸标注n1、基本规则n（1）机件的真实大小以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确性无关。n（2）图样中（包括技术要求和其他说明）的尺寸以毫米为单位时，不须标注计量单位的名称和代号。n（3）图样所示尺寸为最后完工尺寸n（4）只标一次n注意事项：n尺寸标注应符合设计和工艺要求n功能尺寸应直接注出，不能依靠其他尺寸的换算关系来标记机件的功能要求。若这工件尺寸由于工艺上的原因，必须通过

6、其他尺寸的换算关系来保证时，也只是工艺措施问题，而不能因此改变功能尺寸的直接标注。n 对于非功能尺寸一般按工艺要求标注，以便加工和检验。n 尺寸配置必须合理，尺寸应配置在反应结构最清楚的图形上，如孔分布的定位尺寸，圆弧的半径尺寸，弧长及角度等，都应标注在反应其实形的视图上，圆的直径除外。n同一结构要素的尺寸应尽量集中标注在一处，如孔的直径和深度，槽的深度和宽度加工顺序不同的尺寸应尽量分别标注n尽量避免在不可见的轮廓线（虚线）处标注尺寸n方便测量n标注极限偏差时，上下偏差的小数点必须对齐，小数点后右端的“0”一般不予标出。此时小数点后的位数必须相同，如果上下偏差小数点后的位数不同，为了整齐起见，

7、在图样上标注时应以“0”补齐。n标注相配零件的极限偏差n尺寸线上方注孔的基本尺寸和极限偏差；下方注轴的基本尺寸和极限偏差；n尺寸公差与配合注法 n三种注法 n 线性尺寸公差的附加符号注法n需限制尺寸单方向的极限时，加注max，min，表示实际尺寸只要不超过这个极限制都是合格的，如R5max 30minn相同基本尺寸的表面有不同的公差。例：一根与不同零件有不同配合要求的轴，在装配图上的标注14H8件5/f7件6 14H8件8/m7件6件6为轴n螺纹公差的标注n注意其公差与线性尺寸的公差不同，所以表示公差等级的数字在前，表示基本偏差的字母在后。螺纹公差的标注注意其公差与线性尺寸的公差不同，所以表示

8、公差等级的数字在前，表示基本偏差的字母在后。n 第三角画法简介n 零件结构的工艺性简介 读零件图n 装配结构的合理性简介n 读装配图n公差原则（实际测量为误差）n 应用示例n 轴线的直线度公差采用最大实体要求（图4-13）n最大实体要求：适用于中心要素如轴线；其实，最大实体要求是控制被测要素的实际轮廓处于其最大实际实体尺寸时，允许其形位公差值超出其给出的公差值。此时应在图样上标出符号n可逆要求n一般公差（一般不再图样中直接注出）n可在技术文件或技术要求中统一规定。n图中线性和角度尺寸的未标注公差按GB/T1804-mn一般公差分四个公差等级：精密级f 中等级m 粗糙级c 最粗级vn极限偏差均采

9、用了相对零线（基本尺寸）对称分布的方式，避免了由于孔类、轴类、长度类尺寸分类法争议引发的操作者和检验人员间的纠纷。如功能上允许该尺寸采用比一般公差更大的公差并更为经济时，则应在基本尺寸后注出另行选定的极限偏差。例如50+2 毕业设计图纸中应注意的制图等问题毕业设计图纸中应注意的制图等问题 一、图纸与比例 图纸大小应按国标规定选取，如A0、A1、A2、A3、A4，若需加长加宽，也应按国标要求加长加宽，不应有随意性加长加宽现象。比例选取应严格按国标规定的比例选取，不可任取比例。二、标题栏与明细栏 标题栏应采用机标或国标，一旦选定，本套图纸应一致，不应有两种以上规格，注意装配图与零件图在填写时的区别

10、：明细栏中的代号应按标准件、常用件、借用件、自制件分类标记，标准件有国标代号，借用件有其自身的代号，自制件应由本套图纸设计者按一定顺序编排代号，并应与相应零件图的图样代号一致。名称栏中，对于标准件如螺栓、轴承应该有其特征尺寸代号，如螺栓M1050，滚动轴承 6408。对于常用件应在备注栏内写出其重要参数或尺寸，如齿轮，在备注栏内应写明模数M？齿数Z？等；弹簧应写d D h（或n）；对于减速机应有传动比i=？、许用扭矩；液压缸、气缸应有D L；电机应有功率N？kW，转速n？r/min。三、装配图 1、装配图主要表达机器或部件的工作原理、装配关系、连接方式、传动路线、零件的相对位置关系以及主要零件

11、的主要结构。2、装配图中的尺寸，主要有五类：（1）性能（规格）尺寸，主要是表示机器的性能或规格的尺寸，是设计时确定的。（2）装配尺寸：a.零件间的配合尺寸有三类配合：间隙、过渡、过盈，如轴与孔50H8/f7。当一般零件与轴承配合时，省略轴承的公差代号，如轴与轴承配合：50js6，孔类零件（轴承座）与轴承配合：5JS7；b.零件间的相对位置尺寸（3）总体（外形）尺寸：机器或部件的总长、总宽、总高尺寸。（4）安装尺寸：机器或部件安装在地基或其它部件上所需相关联的尺寸。（5）其它重要尺寸：设计时要确定有关机器的中心高、生产线工作高等。3、装配图中的技术要求：主要有：（1）装配时要达到的要求，指定的装

12、配方法；（2）检验要求；（3）使用、运输要求等。四、零件图零件图主要表达零件结构，在图纸中还应注意以下几个问题：1.配合尺寸与一般尺寸的区别；2.加工面与非加工面，其表面粗糙度的标注区别；3.形位公差标的位置，基准标注的位置；4.零件材料及热处理方式的匹配，及达到相应硬度的一致性；5.冷（机）加工类零件技术要求与热加工类零件的技术要求区别；6.零件工艺结构的图示法与说明法（技术要求中书写）；7.常用件如齿轮类、链轮类（蜗轮、蜗杆类）、同步带轮类，应有相应表格显示其参数、尺寸等。同理，诸如弹簧也应有相应的表格，详情请查机械设计手册；8.对粉末冶金、标准成型、铸造、滚压、注塑成型等加工方法获得的零

13、件，其加工精度、表面粗糙度应按零件类别在技术要求中写明要求。五、图线、字体 1.粗实线一般取0.5、0.7,依据图形复杂程度，零件大小，以达到线条清晰为要求来选取；2.细线，取粗实线的1/2-1/3；（装配图可取1/3）3.中心线、虚线：短画与间隔分别取1mm，长画可依据图形选恰当的长度；4.汉字为长仿宋字体，在AutoCAD中数字样式可取Solid Edge ISO，宽度比例因子0.7；或者采用AutoCAD标准的汉字字体文件：gbenor.shx（数字）和ghcbig.shx（长仿宋体），宽度因子取1即可。字体高度一般取14、10、7、5等，尺寸标注的数字高度为3.5或5，要与图形匹配；箭头比例取6d（CAD图中设2.5-4）。在同一图形中，字体、线型比例、线宽均应统一，不能有多种不同的样式。n六、运用 AutoCAD 绘制符合我国机械制图标准图样的基本方法n Au toCAD为不同行业提供了功能强大的绘图平 台,尤其在机械领 域应用广泛。然而 该软件的 一些设 置并不符合我国的机械制图标 准。运用其进行机械绘图和设计时,必