高大模板专项施工方案方案Word文档格式.doc

1、未定义书签。四、质量验收标准10五、成品保护10第五章施工安全保证措施错误！一、安全施工组织体系错误！二、安全技术措施10附件 设计计算书错误！1、380800梁验算142、120厚板验算27第一章 编制说明及依据一、编制说明 本专项方案编制内容主要依据建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号）的要求，包括：编制说明及依据、工程概况、设计方案、施工计划、施工工艺技术、施工安全保证措施、计算书及相关图纸。模板设计计算采用中国建筑科学研究院建筑工程软件研究所开发的PKPM施工安全设施计算软件。二、编制依据1.，施工合同；2施工组织设计；3设计图纸文件；4.标准、规范（1）

2、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）（2）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）（3）低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/T3091-2001）（4）钢管脚手架扣件（GB15831-2006）（5）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）（6）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）（7）地基基础设计规范（GB50007-2002）（8）钢结构设计规范（GB50017-2003）（9）木结构设计规范（GB50005-2003）（10）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2003）（11）高层混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）（12）建筑

3、工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（13）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（14）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）（15）钢管满堂支架预压技术规程（JGJ/T194-2009）第二章 工程概况一、工程概况本工程位于 湘乡市红仑工业园内 本工程建设用地面积 2134 m2，总建筑面积 27592.41 m2，由15层高层商住楼加地下室组成。结构型式为框架结构。工程各主体为：建设单位：湘潭同力置业有限公司 ；设计单位：北京龙华诚建筑设计有限公司 ；监理单位：湘乡建设监理 ；湘潭潭州建设有限公司 ；二、高大模板专项工程概况本工程的模板支撑本系较复杂

4、，有一个区域存在高大模板支撑体系，这个区域为：一层梁板。这个区域存在高大模板支撑体系具体情况见表2.1、表2.2及图2.12.5。表2.1一层梁板高支模具体情况 用途支模结构板楼层、标高二层板，标高0.00m-5.9m支承面一底板，标高0.00m支模高度5.1m 5.9 m梁截面尺寸250600、300600、380800、300700板厚120最大跨度8.4m超限指标线荷载20 kN/m，不属超重模板支撑体系 第三章 设计方案一、 模板及支撑体系选择板模板：采用18 mm厚胶合板；小楞木采用100100mm松木；主楞采用100100mm松木或50*50*4mm方钢。梁底模：用18mm厚胶合板

5、；小楞用50100mm松木，垂直于梁长方向铺设于主楞上；主楞用100100mm方木或50*50*4mm方钢，沿梁长向设置，承于支撑架立杆的U型支托上。梁侧模：竖向小楞用50100mm，大于700梁中部设若干道水平主楞，主楞采用双根483.25mm钢管，沿主楞方向每间距500600mm设一道M10对拉螺杆，对拉螺栓端部采用双螺母或三字扣锁紧。支撑体系：用483.25mm钢管和扣件连接，立杆顶部采用可调U型顶托受力，底座采用150mm150mm8mm钢板和钢管套管焊接组成。二、 梁板模板及支架设计参数1. 一层梁板部位会所三层梁板部位高大支模设计参数、构造做法见表3.2。表3.2一层梁板部位的梁高

6、支模设计参数（架体高度5.1m，5.9m ）梁板截面底模次楞间距（mm）主楞梁中立杆排数立杆纵距横距侧模次楞间距对拉螺栓大样图验算板厚120500100100或2481000图3.1600、300700、800、2502800510500图3.11计算IV构造要求扫地杆架体连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。水平拉杆水平拉杆步距1.5m。顶层水平杆距立杆顶部U型支托距离不大于250mm。（详见附图3.103.12）竖向剪刀撑满堂模板支架四边与中间每隔4排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶

7、连续设置。水平剪刀撑高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层水平拉杆位置开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。下层楼板处理在二层板砼浇完并达到一定强度前，一层梁板支撑不得拆除。图3.22 380700、250600等梁板模板搭设大样图图3.23湘乡红仑商业广场D栋一层局部第四章 高大模板施工工艺一、施工准备1. 技术准备（1）根据高大模板的设计方案，确定木胶合板模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支撑系统。（2）模板、支架备料：按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。（3）根据高大模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。2. 材料要求（1）模板的面板：九夹板，

8、厚度为18 mm。（2）龙骨和背楞：50100、100100方木。（3）支撑系统：钢管（483.5）、扣件、底座、顶托等。（4）脱模剂：水质隔离剂。（5）模板及支架的材料质量必须符合其设计要求。安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。3. 主要机具设备木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。4. 作业条件（1）根据工程的特点、计划工期及现场环境等完成高大模板设计及模板配料工作。（2）模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。（3）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。（4）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装

9、，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。二、施工操作工艺1. 工艺流程搭钢管支架绑扎柱筋安装柱模安装梁底模安装梁侧模安装板底模板浇墙柱梁砼绑扎梁板钢筋浇梁板砼砼养护拆模杆拆支模架2. 支撑系统搭设（1）先在每根立杆底部设置底座，底座宜采用规格不小于150mm底座下应设置长度木垫板或仰铺槽钢。（2）顺梁方向排列钢管，立柱纵横间距应满足按设计要求，按照钢管排栅的施工方法进行搭设，钢管支架排列搭设好后，离地200mm 用483.5 钢管设置一道扫地杆，再按规范要求安装纵横拉杆，在立杆上安放可调顶托，再在顶托上安放托梁。（3）钢管立杆安装时，要排列整齐，纵向成列、横向成排，并保证立杆的垂直、平稳、牢

10、固。剪刀撑要拉紧扣实，确保支撑体系的稳定性。（4）采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。3. 模板安装（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。（2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为跨度的1/10003/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。（4）当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。（5）板龙骨：通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架

11、设小龙骨。（6）铺板模板：可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。（7）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。（8）预防措施：1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。3）梁底模板、板模板按规定起拱。4）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。5）混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。6）防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。4. 模板拆除（1

12、）模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）中5.3模板拆除的规定。预应力结构模板拆模应满足设计说明要求。（2）拆模应遵循：分段分区块拆除、平面上先拆临边跨再拆内部跨、垂直方向分层分皮自上而下拆除、先拆非承重模板再拆除承重模板；拆梁底模应从梁跨的中间向两边拆除，拆悬臂梁梁底的模板时应从悬臂端向支座端拆除；同时拆除模板时应随拆随清理并堆放整齐。（3）梁、顶板模板拆模操作顺序：搭设作业平台拆梁侧支模水平杆/斜撑拆除梁侧模板底承重水平横杆对搭接立杆可拆除上立杆或适当下放上立杆拆顶板底模板拆梁底承重水平横杆拆梁底模板拆支模架剪刀撑拆支模架横杆拆支

13、模架立杆。（4）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。四、质量验收标准1钢管支撑架质量应满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）第八章要求。2模板工程质量应满足混凝土工程施工质量验收规范（GB50204-2002）要求。五、成品保护1坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。2按楼板部位对层层安装，减少损耗。3材料应按编号分类堆放整齐。第五章 安全技术措施一.扣件钢管架搭拆安全技术措施（1） 搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。严重锈蚀、变形、，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。（2） 搭设钢管架人员必