项目一钢筋混凝土独立基础施工Word格式文档下载.doc

1、2、集中标注（1）注写独立基础编号（必注内容）1）阶形截面编号加下标“J”，如DJJxx；2）坡形截面编号加下标“P”，如DJPxx；（2）注写独立基础截面竖向尺寸（必注内容）。如图1.1示。1）当基础为阶形截面时，注写hl /h2 /.。各阶尺寸自下向上“/”分隔顺写。当基础为单阶时，其竖向尺寸仅为一个，且为基础总厚度。例：当阶形截面普通独立基础DJJ01的竖向尺寸注写为300/300/400时，表示hl=300，h2=300，h3=400，基础底板总厚度为1000。2）当基础为坡形截面时，注写为hl/ h2。当坡形截面普通独立基础DJPxx的竖向尺寸注写为350/300时，表示hl=350

2、, h2=300，基础底板总厚为650。图1.1 独立基础截面竖向尺寸示意（3）注写独立基础配筋（必注内容）。 图1.2 独立基础配筋示意普通独立基础底部双向配筋注写规定如下： 以B代表各种独立基础底板的底部配筋。 X向配筋以X打头、Y向配筋以Y打头注写；当两向配筋相同时，则以X&Y打头注写。 当矩形独立基础底板底部的短向钢筋采用两种配筋值时，先注写较大配筋，在“/”后再注写较小配筋。当（矩形）独立基础底板配筋标注为：B：X16150，Y16200；表示基础底板底部配置HRB335级钢筋，X向直径为16，分布间距150mm；Y向直径为16，分布间距200mm。（4）注写基础底面相对标高高差（选

3、注内容）。当独立基础的底面标高与基础底而基准标高不同时，应将独立基础底面相对标高高差注写在“（ ）”内。（5）必要的文字注解（选注内容）。当独立基础的设计有特殊要求时，宜增加必要的文字注解。例如，基础底板配筋长度是否采用减短方式等等。可在该项内注明。3、原位标注原位标注x, y, xc, yc , xi, yi ，i=1，2，3.其中，x, y为普通独立基础两向边长，xc, yc为柱截面尺寸，xi, yi为阶宽或坡形平而尺寸。如图1.3示。图1.3 独立基础原位标注示意普通独立基础采用平面注写方式可用集中标注与原位标注终合设计表达。当独立基础底板的X向或Y向宽度2.5m时，除基础边缘的第一根钢

4、筋外，X向或Y向的钢筋长度可减短10%，即按长度的0.9倍交错绑扎设置，但对偏心基础的某边自柱中心至基础边缘尺寸3000mm时（基础支承在桩上除外），受力钢筋的长度可以减至O.9B，交错布置。（4）绑扎钢筋。绑扎常用一面顺扣的绑扎形式，对于单向主钢筋的钢筋网，沿基础四周的两行钢筋交叉点应每点绑扎牢固，中间部分每隔1根相互成梅花式扎牢，必须保证受力钢筋不发生位移；对于双向主钢筋的钢筋网，必须将全部交叉点全部扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的扎扣要成八字形，以免网片歪斜变形。（5）布置垫块。基础底板采用单层钢筋网片时，基础钢筋网绑扎好以后，可以用小撬棍将钢筋网略向上抬后，放入准备好的混凝土垫块，将钢筋

5、网垫起。基础底板采用双层钢筋网片时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋上下位置正确。上层钢筋弯钩应朝下，而下层钢筋弯钩应朝上，弯钩不能倒向一边。为了保证基础混凝土的保护层厚度，避免钢筋锈蚀，基础中纵向受力的钢筋混凝土保护层厚度不应小于40mm，若基础无垫层时不应小于70mm。（6）绑柱预留插筋。现浇独立基础与柱的连接是在基础内预埋柱子的纵向钢筋。这里往往是柱子的最低部位,要保证柱子轴线位置准确，柱子插筋位置一定要准确，且要绑扎牢固，以保证浇筑混凝土时不偏移。因此，柱子插筋下端用90弯钩与基础钢筋网绑扎连接，再用井字形架将插筋上部固定在基础的外模板上。其箍筋应比柱的箍筋小一个

6、柱纵筋直径，以便与下道工序的连接，箍筋不少于3道，位置一定要正确，并扎牢固，以免造成柱轴线偏移。情境4：独立基础混凝土的浇筑1、混凝土现场搅拌1、每次浇筑砼前15h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。2、试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。3、材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为2，砂石料的计量误差为土3。投料顺序为：石子水泥外加剂粉剂掺合料砂子水外加

7、剂液剂。4、搅拌时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90秒，掺外加剂时，不少于120秒。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。5、当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。2、混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层510cm厚砼固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5小时待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮

8、的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。3、混凝土振捣采用插入式振捣器，插人的间距不大于作用半径的15倍。上层振捣棒插入下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。4、混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。5、混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。6、模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬。