顶棚抹灰技术交底Word文档下载推荐.docx

1、第3页交底内容：粉刷石膏内墙抹灰技术交底一、作业条件1 主体工程已施工完毕，并已经有关单位验收合格。2 水电或其他各种线管必须安装完毕并堵好管洞、架眼。3 门窗框应安装完毕，但须进行遮盖保护，以免抹灰时污染和破坏。4 对各类相关部位的预留洞口应进行临时封堵，并作出标志。5 胀模部位已经剔凿完毕。 二、操作工艺（一） 施工流程1、清理污垢找方冲筋制底层浆底料抹灰刮板找平取冲筋条修补平整阴阳角处理成品保护。2、混凝土顶板抹粉刷石膏：基层处理弹线、套方、找规矩抹底灰抹罩面灰。（二）基层处理1、对基层表面的凸凹不平部位应认真剔平；对一些外露的钢筋头必须打掉，并用水泥沙浆盖住断口，以免此处反锈斑；对砂浆

2、残渣、油漆、隔离剂等污垢必须清除干净。2、顶板抹粉刷石膏，首先将凸出的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土顶应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用11水泥细砂浆内掺JG胶，喷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。（三）操作工序1 冲筋 根据墙面基层平整度及抹灰层厚度的要求，先找出规矩用粘接石膏粘贴冲筋条作为标筋。层高3米以下时设两道标筋。2 抹灰前，应在墙面地

3、下铺设橡胶板，可使抹灰过程掉下来的落地灰收回继续使用。注意已凝结或将凝结的料浆决不能再继续使用。共2页3 制备浆料 制备浆料时，要掌握好粉刷石膏的初凝时间，确定每次浆料的拌和量，每次拌和的浆料一定要在初凝前彻底用完，初凝后的浆料不能再加水使用，下一次拌和浆料时桶底及桶壁不能由剩余的浆料以免出现结块现象，粉刷石膏对加水量比较敏感，加水量过多或过少都会影响操作性能，浆料在使用过程中不允许陆续加水。4 底层抹灰厚度一般为8毫米即可保证。如抹灰层厚度超过8毫米应分层施工，下层要在上一层浆料初凝后方可进行。5 披刮粉刷石膏，首先对阴角、阳角、门口、窗口非剪力墙部位，凹陷部位等披刮厚度较大的部位进行初次披

4、刮，每次披刮厚度不宜过厚，以不流挂为宜，前道 工序终凝后方可进行下次披刮，在不同材质的接缝处，在粉刷石膏 的表面要压进20cm宽的玻纤网布。6 顶棚抹粉刷石膏： 弹线、套方、找规矩：根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰水平控制线。7 抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷JG胶素水泥浆一道，随刷随打底；底灰抹1：1粉刷石膏砂浆，厚度为10mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。8抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰；罩面灰抹粉刷石膏浆，厚度为2mm。抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横

5、竖均顺平，用铁抹子压光、压实。三 质量标准1 粉刷石膏抹灰质量除基层应结合牢固，不得有空鼓、粉化、裂缝缺陷外，允许偏差应符合下表的规定。序号项 目允 许 偏 差检 验 方 法中 级1表面平整 4 用2米直尺和楔型塞尺检查2阴阳角垂直 4用2米托线板和尺检查3立面垂直 5同上4阴阳角方正用200毫米方尺检查山西二建集团有限公司 2014年 月 日 四 成品保护1 在粉刷石膏抹灰层未终凝前，应尽可能地遮挡门窗口，避免通风使石膏失去足够水化的水。但当粉刷石膏 凝结硬化以后，就应保持通风良好，使其尽快干燥，达到使用强度。2 再抹灰层干燥前不得磕碰；不得受锤击和刮划。3 不允许用水冲刷（包括出门窗口淋进

6、的雨水），也应避免地面有积水而影响抹灰层的干燥。4 新抹墙面不允许被热源直接烘烤。五 注意事项1 掌握每批粉刷石膏的凝结时间，正确控制抹灰料浆的拌和量，以免石膏凝结后不能使用而造成浪费。2 为使粉刷石膏内的外加剂得以充分溶解，一定要保证料浆制备过程的静止时间，避免上墙后，因外加剂溶解 不完全而使抹灰层出现气泡、空鼓等质量问题。3 施工的环境温度大于-5度，但必须在浆料不结冰的情况下。粉刷石膏不宜在常与水接触的环境部位使用。4 粉刷石膏应尽量避免温度变化剧烈的环境下抹灰（如夏季太阳直射施工墙面使墙面温度较高时）。5 袋装粉刷石膏在运输过程中应防止受潮,如发现有少量结块,可过筛把块状物除去；如结块大且多应停止使用。6 拌制浆料的容器及使用的工具，在每次使用后都应洗刷干净，以免在下次的料浆制备时有大块的砂石和石膏的硬化颗粒混入，影响操作及效果。7. 粉刷石膏完成后必须保证房间方正、开间尺寸和净空尺寸。所有阴阳角均应用专用开角器进行开角。技术负责人交底人接底人