隧道工程-防排水施工技术交底Word文档格式.doc

1、测量负责人：曾伟胜 质检负责人：张 干安全负责人：张英才 试验负责人：李顺堂材料负责人：李金兰 后勤负责人：颜赛丰2.3作业人员投入计划：龙子康隧道防排水施工共投入3个作业组，共计投入作业人员26人。人员名称单位数量备注防水板班人12分3组排水管班6分2组普工班82.4材料准备情况表序号材料名称1300g/m2无纺土工布6000已到位21.0厚 EVA防水板3带注浆管的遇水膨胀止水条m9004中埋式止水带42155cmHDPE打孔波纹管213610cmHDPE双壁纹管28510cmHDPE双壁打孔波纹管2600725cmHDPE双壁打孔波纹管20002.5机械设备准备情况表机械名称型号数量（台

2、） 备注简易作业台车自作加工已加工热焊机GQ40已到电焊机BX1-315各4发电机组200KW三、施工方案隧道防排水遵循“防、排、堵、截结合，因地制宜，综合治理”的原则，确保隧道建成后达到洞内基本干燥的要求，保证结构和设备的正常使用和行车安全。隧道防排水施工应对地表水、地下水妥善处理，形成一个完善通畅的防排水系统。为了防止排水沟管的淤塞以及考虑到对环境的保护，施工过程中坚持将清洁的地下渗水与路面污水分开排放的原则。3.1隧道洞口排水边坡、仰坡坡顶的截水沟结合永久排水系统在洞口开挖前修建好，在边坡坡面上做截流槽，使其出水口防止水顺坡面漫流，洞顶截水沟与路基边沟顺接组成排水系统，路基边沟没有完成前

3、，在施工场地两侧做盲沟把水排出，防止水流冲刷弃渣危害农田和水利设施。3.1.1隧道覆盖层地表积水提前处理。修筑截水沟、排水沟及其他排水建筑物，保证洞口附近不得积水。3.1.2地表的坑洼、钻孔、探坑等以不透水材料或土壤填塞，并分层夯实。3.1.3边坡、仰坡坡顶的截水沟、排水沟于路堑土石方开挖前施工，以确保截引地表水，防止出水口顺坡漫流。3.1.4洞口外积水经常排不出去时，必要时在洞口外适当位置设横向截水沟。3.2隧道结构防排水隧道防水等级为一级，衬砌采用防水混凝土，隧道内设双侧排水沟，初期支护与二次衬砌间设防水层，初期支护与防水板间设环纵向透水盲管与洞身排水侧沟连通；二次衬砌施工缝、变形缝处设止

4、水带。施工工序及流程见图“隧道结构防排水施工工艺流程图”。3.2.1隧道洞身的断面检测及初期支护处理3.2.1.1对洞身要求按每10米/道用红外线断面仪器检测，有凹凸部位的要增加断面检测，不合格部位按检测数据处理，达到设计及规范要求为止。3.2.1.2检查初期支护，外露的钢筋、锚杆要割除，砼整凹凸不平的表面，并施做一层防水砂浆，以防划破或刮破防水板。3.2.2系统盲管施工3.2.2.1环向排水盲管施作方法3.2.2.1.1隧道初期支护与防水板间设5mmHDPE式透水环向盲管，在泄水孔标高处直接与隧道排水侧沟相连通。环向盲管设置间距满足设计要求,3.2.2.1.2按设计要求结合现场实际情况，每设

5、计段长设一排水盲沟与水沟沟身连接。在水量较大地段适当加密。 隧道结构防排水施工工艺流程图检查净空及初期支护表面情况割除外露超长的钢筋、锚杆，整平凹凸不平的表面，并施做一层防水砂浆安装环纵向透水盲管和盲沟铺设防水板衬砌台车定位安装施工缝止水带进入下一道工序原材料检验和试验隐蔽检查合格不合格3.2.2.2纵向排水盲管施作方法3.2.2.2.1纵向排水盲管沿纵向布设于隧道左、右墙脚外侧泄水孔标高处分段设置，段长符合设计要求，中间安排水管与隧道排水侧沟相连。3.2.2.2.2按规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。沿线钻孔，定位孔间距在30cm50cm。3.2.2.2.3将膨胀

6、锚栓打入定位孔或用锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两侧。用无纺布包住盲管，用扎丝捆好；用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。3.2.2.3洞内排水管施工检验及标准项目规定值或允许偏差检验方法及频率断面尺寸（mm）10尺量：每100m随机检查5处壁厚（mm）高度（mm）0，-20沟底高程（mm）20水准仪：每20m测高程3.2.3防水层施工初期支护与二次衬砌间设防水板和土工布作为防水层，材质符合设计要求标准，防水板采用无钉铺设。无钉铺设施工方法见“隧道防水板无钉铺设施工示意图”。3.2.3.1基面处理3.2.3.1.1基面处理：铺设防水层前对初期支护大致找平，边墙及拱部补喷找平、底

7、部砂浆找平。对外露的锚杆、管棚等切除、磨平，水泥砂浆封堵找平等，并全环施做一层2cm厚的防水砂浆。3.2.3.1.2出水点处理：在铺设防水板前，初期支护喷层表面漏水及时处理，采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边沟，保持基面的干燥。隧道防水板无钉铺设施工示意图3.2.3.2铺设防水板防水板采用无钉铺设方法，一次铺设长度根据混凝土循环灌筑长度确定，铺设前先行试铺，再加以调整。防水板采用无钉孔铺设，即先用80塑料垫圈和射钉将无纺布固定于基面上（垫圈间距：拱0.5m0.8m，边墙1.0m，呈梅花型布置），再将防水板用专用粘合剂粘合在垫圈上。3.2.3.3防水板焊（粘）接防水板接缝采用热合机自动焊缝形成

8、或专用胶粘结，即将两层防水板的边缘搭接不小于10cm，通过热熔加压或专用胶粘合，两侧接缝宽不小于2.5cm；当纵向接缝与环向接缝成十字交叉时（十字形接缝），事先对纵向接缝外的多余搭接部分齐根处削去，将台阶修理成斜面并整平。3.2.3.4防水板质量检查和处理3.2.3.4.1外观检查：防水板铺设均匀连续，接缝宽度不小于25mm，搭接宽度不小于100mm，接缝平顺、无褶皱、均匀连续，无假焊、漏焊、焊穿或夹层等现象。3.2.3.4.2接缝质量检查：防水板搭接用爬焊机进行焊接，接缝为双面缝，中间留出空隙以便充气检查。检查方法为：用5号注射针头与打气筒相连，针头处设压力表，将打气筒加压至1.5MPa时，

9、停止充气，保持该压力达2min，否则说明有未焊好之处。用肥皂水涂在焊接缝上，产生气泡地方重新焊接或粘结，直到不漏气为止。检查数量采取随机抽样的原则，每10条抽试一条，为保证质量，每天每台热合机焊接制取一个试样，注明取样位置、焊接操作者及日期，供试验检查之用。3.2.3.4.3要保持防水层接头处的洁净、干燥，同时在下一阶段施工前不得将其弄破损。3.2.3.4.4二次衬砌混凝土浇筑前加强对防水层的保护，注意钢筋的运输及绑扎过程中可能对防水板产生的损伤，发现层面有破损及时修补。3.2.3.4.5铺设防水板的施工技术措施：防水板铺设前，先割除混凝土衬砌表面外露的锚杆头，钢筋尖头等硬物，凸凹不平处需先喷

10、平，使混凝土表面平顺；局部漏水处需先进行处理。3.2.3.4.6防水板，特别是在凸凹较大的基面上，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化处增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。同时做好防水板与泄水孔的密闭性连接。3.2.3.4.7铺设防水板地段距开挖工作面不小于爆破安全距离。衬砌混凝土灌注前检查防水板质量，填写检查证。灌注衬砌混凝土时，不损坏塑料防水板。防水板是易燃物品，一旦烧穿，影响防水效果，因此工作区内禁止烟火，并设消防设施和高压水管备用。3.2.3.4.8在二衬施工前再次检查防水板没有破坏情况，确认防水板没有破坏等现象，二衬台车才能就位。3.2.3.4.9土工布+隧道EVA防

11、水板物性值设计为300g/m2土工布+1.0厚 EVA隧道专用防水板，其技术参数分别如下表：300g/m2物性值（参照GB/T17638-1998）指标名称指 标厚度mm3.0比重g/m3每平方米质量不小于300g拉断力（50mm）N450断裂伸长率%80纵横强度比1.5梯形断裂强度250渗透系数m/d0.05裂隙率901.0mm厚EVA物性值（参照GB18173.1-2000）横向纵向幅宽*厚度2000*1.00.930.05硬度召氏75.6抗拉强度MPa1417500直角撕裂强度KN/m70热尺寸变化率2-4低温弯折性-35C无裂纹抗渗透性0.2MPa，24小时无渗透剪切状态下粘合性N/mm53.2.4止水带、止水条、施工缝及变形缝施工3.2.4.1二衬台车就位后开始施中埋式工止水带，中埋式止水带预埋要在前一板二衬内严格按设计及规范要求施工，详见下图“中埋式止水带施工图”施工，中埋式止水带施工中