门吊司机、电气焊工、钢筋工岗前安全培训讲义Word下载.doc

1、主 持 人：李 翔培训主题：门吊、电气焊、钢筋加工机械安全操作与维修、保养参加人员：门吊司机、电气焊工、钢筋工（具体人员见签到表）培训内容：一、门吊安全、维护保养规程（一）、安全操作规程1. 起重机要有专人开车，司机要经过专门的训练，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许开车；2. 严禁非司机开车；3. 司机工作时，只听地面专门人员指挥（并且只能有一人指挥）。但无论什么人发出停车信号时均要停车，查明情况再开车；4. 每日每次开车前，必须检查所有的机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行润滑；5. 每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时，司机

2、要先将重物升至不超过0.5m高度，然后下降到接近地面时制动。6. 禁止倾斜吊运物品、禁止超负荷使用7. 起重机吊运物品时，要鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头顶通过，开车前必须发出开车警告信号（电铃）。8. 禁止人随物品一起升降。9. 不允许长时间吊重于空中停留，起重机吊重重物时，司机和地面指挥人员不得离开。10. 禁止在大车梁和小车架上堆放工具、零件，以免跌落伤人。11. 交接班时，两个班的司机要共同检查全机的机械设备和电器设备情况，并填写司机日表。12. 检修时要切断电源，且挂“有人检修”牌子，以免误开车造成重大事故。13. 起重机工作完毕，开到指定地点，将所有手柄均切换到零位，切断电源。14

3、. 突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制手柄转至零位。15. 露天不工作时，要当夹紧夹轨器，防止滑溜。16. 禁止六级以上风力工作。（二）、维护保养规程（1） 每周对起重机大车走行、吊重行车及卷扬机电机等进行润滑一次，直至旧油挤出为止。（2） 定期对钢丝绳进行润滑。（3） 每周检查各电机齿轮油位（4） 检查钢丝绳槽磨损情况，轮缘有无崩裂以及滑轮在轴上有无卡住现象。（5） 检查齿轮连轴节，每年至少检查一次。主要检查润滑、密封、齿轮磨损情况。（6） 定期检查车轮轮缘和踏面，当轮缘部分的磨损或崩裂达到30厚度时，更换新轮。（7） 每班检查一次制动器，看制动器是否有正确的动作，销轴不允许有卡住现

4、象。闸瓦要正确贴合制动轮，松闸时闸瓦间隙要相等。起升机构的制动器要牢固地支撑额定起重的1.25倍（下降制动时），运行机构的制动器要调到及时闸住大、小车，又不打滑为原则。二、电焊机安全操作规程1、 经考试合格并持有电焊工证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。2、 工作前检查施焊现场10米内不得有易爆、易燃物。电焊机应放在清洁、干燥、通风处所。3、 电焊机皮线必须绝缘良好，从电焊机到电焊钳之间的导线长度不应超过30米，特殊需要时，也不应超过50米。电焊钳必须绝缘良好，地线要专用并连接好。4、 焊接时应经常检查其温升，如超过60应停机降温。5、 用交流电焊机时，调节电流必须用

5、手柄；移动电焊机不得用电焊皮线拖拉，接线时要注意初、次级线不要接错；输入电压应符合电焊机铭牌规定；严禁接触初级线路的带电部分，次级接线板的接线必须旋紧。6、 用旋转式直流电焊机时，应先擦净换向器上的污物；碳刷架的边缘不许接触换向器的表面，并应调整好位置，保持干净；启动后如发现大量针头状黄色环火或绿白火花应立即停焊处理。7、 用硅整流直流电焊机时，应检查硅整流元件与散热片的连接是否拧紧，打开风扇电机，观察电压显示是否正确，察听有无异响 ，严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈；电焊机的焊钳和电抗器不得振动和敲击。8、 工作后，必须检查、清扫设备，作好日常保养工作，拉开电源开关，并将地线与手把线分

6、开盘好，达到整齐、清洁、安全。三、对焊机安全技术操作规程1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电事故。2、施工焊接现场10M范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。3、焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。4、焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。5、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40；排水量应根据温度调节。6、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。7、闪光

7、区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。8、冬季施焊时，室内温度不应低于8。作业后，应放尽机内冷却水。四、钢筋冷拉机安全操作规程1根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。2冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。3用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。4作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必

8、须完好，滑轮、拖拉小车润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。5卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。6用延伸率控制的装置，必须装明显的限位标志，并要有专负责指挥。7夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。8作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。 五、钢筋切断机安全操作规程1.接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定

9、。2.启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3.启动后先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。4.机械未达到正常转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准切口迅速送入。5.切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于40mm时应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。6.发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。7.作业后用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。8.必须严格按操作规程操作。六、调直机安全操作规程1.机械上不准堆放物品，以防机械震动落入机体。2.料架、料槽

10、应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。3用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。4按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。5在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。6当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。7送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。8.钢筋调直到末端时，操作人员必须躲开，以防甩动伤人。9.短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。10

11、.作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。七、弯曲机安全操作规程1工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。2按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。3检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。4.钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。5作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。6作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。7.弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。8.弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。9.调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头，加油和清理，必须停机后进行。10.弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。11.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。12转盘换向时，必须在停稳后进行。2008年4月4日