锚杆挡土墙Word文档下载推荐.doc

1、3.1工艺流程测量放线锚杆施工砼挡板、肋柱施工伸缩缝施工3.2测量放线钻锚杆孔前，应根据设计要求和已知坐标点位及水准点，使用全站仪、水准仪，准确测放出基础开挖边线及确定锚杆锚的点位，并做出标记。3.3锚杆施工3.3.1施工顺序一般高切坡开挖是由坡顶向下分层开挖施工，因此锚杆施工多由坡顶往下进行逆作法分段施工，每阶切坡高度要进行限制，一般设计是坡面高度大于8m的边坡，基岩按8m分阶放坡，两阶之间留有平台，平台宽2m，待上段施工结束之后才允许下段施工。3.3.2搭设施工平台根据现场地形情况，人工铺设平台基础，其基础要求平整牢固。要有适当的宽度和步架高度，能满足工人操作、材料堆放和运输的需要。具有稳

2、定的结构和足够的承载力，能保证施工期间在可能出现的规定限值内的使用荷载作用下，不变形、倾斜、不摇晃。与作业面高度相统一，并与垂直运输设施相适应，以确保垂直运输转入水平运输的需要。搭设过程中要及时设置连墙杆、斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架发生偏斜和倾倒，同时脚手板要铺满，铺平或铺稳，不得有探头板。3.3.3钻机安装钻机安装要求平稳周正，主动钻杆倾角与设计倾角一致，机具角度符合设计要求后才能开钻。3.3.4钻进成孔钻机就位后，调整立轴角度，使之对准孔位，且与设计倾角一致，施工时如遇钻孔塌孔，则用套管护壁，确保成孔质量。钻孔终孔深度比设计超深尺寸小于+5cm，孔距误差15cm。钻孔结

3、束后，用高压空气清除孔内残渣，保持孔内清洁，畅通。开孔慢速钻进，待正常后全速钻进；遇潮湿孔，采用气液两相的混合介质，克服岩粉粘结、结团、孔壁缩径等现象；试验孔及正式施工第一孔，采用筒式钻具工艺取出样心，获取地质资料，指导钻孔施工，确保锚固段位于稳定的土体中；施工钻具、钻杆必须垂直，在粗径钻具上部2米处加一扶正器，以后钻杆上每隔24米家加一扶正器，以确保锚孔斜度达到规范规定；锚杆孔深应符合：水泥砂浆锚杆孔深允许偏差宜为50mm；树脂锚杆和快硬水泥卷锚杆的孔深不应小于杆体有效长度，且不应大于杆体有效长度30mm；摩擦型锚杆孔深应比杆体长1050mm。锚杆孔径应符合：水泥砂浆锚杆孔径应大于杆体直径1

4、5mm；树脂锚杆和快硬水泥卷锚杆孔径宜为4250mm，小直径锚杆孔直径宜为2832mm；水胀式锚杆孔直径宜为4245mm；其他锚杆的孔径应符合设计要求。清孔：成孔达到设计要求深度后，应及时清孔，利用空压机的气体压力将孔内岩粉、岩屑、沉渣吹出清除干净，吹干孔壁，以便岩石与砂浆有良好的粘结。锚杆安装前应做好检查工作：锚杆原材料型号、规格、品种、以及锚杆各部件质量和技术性能应符合设计要求；锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求；孔内积水和岩粉应吹洗干净。3.3.5钢筋制作、安装按图纸设计要求调直并安放至孔底，制作锚杆钢筋，并制作“船型”支架；钢筋搭接长度必须符合规范要求，搭头应相互错开，并计算

5、灌浆管下入孔内的空间尺寸。钢筋规格型号，数量必须符合设计；钢筋下料必须按实际孔深及预留长度下料，当锚杆钢筋需要焊接时，采用双面搭接焊，其搭接长度必须符合设计和规范要求，为保证钢筋处于孔的中心位置，在主筋上每隔1.5m用8的钢筋焊接加工成船形定位支架。锚杆穿越土层时钢筋应作防腐处理。钢筋的焊接应进行焊接试验，接头试验的取样数量应满足规范要求。3.3.6锚杆控制锚杆应按设计尺寸下料、调直、除污、加工。按照设计要求，在施工前应作锚杆抗拔力验证试验，合格后方能进行正式施工。砂浆配合比应满足设计及规范要求、锚杆预留的抗拔试验数量应满足设计及规范要求，最少不得少于三根、3.3.7锚杆灌浆锚杆安装完成经检查

6、符合要求并报监理工程师验收后应立即组织灌浆施工。灌浆时先将注浆管放入距孔底约10cm处，边灌浆边将注浆管缓慢匀速拔出，直至孔口，注浆开始或中途停止超过30分钟时，应用水或稀水泥浆润管，防止堵塞，注浆压力不小于0.3Mpa。若施工中遇漏浆现象较为严重，则采取间歇灌浆施工。锚杆灌浆材料：水泥砂浆，水泥为普通硅酸盐水泥标号P032.5，浆体灰砂比1.11.5，水灰比：0.380.5，采用中细砂，含泥量按重量计不得大于3%。锚杆保护层厚度20mm。并掺入水泥用量0.7%的减水剂和1%膨胀剂5%的早强剂；锚杆按先插后注浆方式施工。钢筋应插入孔底，注浆管随钢筋一起插入孔内，管口距孔底510cm。灌浆前应检

7、查灌浆管是否畅通，发现堵塞起拔重新下锚杆；锚杆分一次灌浆及补浆，第一次灌注全孔段，待凝固收缩后补灌水泥砂浆；砂浆现场按配合比计量过磅制作，注浆浆液搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完；采用注浆泵灌注水泥砂浆，注浆压力为0.35N/mm2，水灰比0.4（8）注浆作业前，先用稀水泥浆润滑注浆泵和管中，然后压力注浆、注浆从下往上，边注浆边拔注浆管直至孔口返浆为止；灌浆用水泥为425#普通硅酸盐水泥，砂料采用粒径小于2mm的中细砂；每批注浆随机取试样两组，测其28天的抗压强度。3.4砼挡板、肋柱施工钢筋制作和绑扎：钢筋型号、规格和尺寸、数量必须符合设计要求，钢筋绑扎或焊接必须符合规范。模板安装及支护

8、：模板采用组合钢模板，支撑系统采用钢管，模板拼状过程中要选用平直的模板，为防止浇筑砼时漏浆，在板缝间嵌一层薄泡膜，使其缝严密，U型扣必须扣牢，模板安装前涂刷脱膜剂，在支撑过程中要进行轴线垂直度及平整度校核，确保砼护墙肋柱在成形后符合设计及规范要求。砼浇筑：混凝土浇筑前，应对钢材、水泥、河砂、碎石等原材料和配合比进行试验、检验，并经监理工程师确认批准后方能使用，不合格的原材料禁止进入现场。混凝土的浇筑采用分层浇筑，分层高度一般控制在1.52.5米。砼浇筑时应及时进行振捣，依次振捣密实，不漏振，振捣时不能触及模板，直至浇筑完毕，待其达到一定强度后才能拆模并加以养护。分层浇筑在浇筑第二层混凝土前，应

9、将上一层混凝土表面的泥土等杂物清除干净并用水清洗，然后在其表面淌一层纯水泥浆，以确保施工缝结合牢固。在混凝土浇筑的同时应留随盘混凝土试件。3.5伸缩缝施工按设计留设伸缩缝，宜每1012m留设伸缩缝，伸缩缝填塞深度及饱满度必须符合设计要求，表面平整，不污染墙面。在施工过程中，在伸缩缝部位嵌入3cm厚木条或泡沫，待拆模后将木条或泡沫剔出，同时将缝内杂物清除干净并尽可能保持缝内干燥，然后内填沥青马蹄脂，填塞深度及饱满度必须符合设计要求，表面平整，不污染墙面。4、质量标准钻孔的施工记录作为原始资料建档的第一手资料，必须及时、全面、准确、清楚的填写。锚杆孔距的允许偏差：为150mm，预应力锚杆孔距的允许

10、偏差：为200mm。预应力锚杆的钻孔轴线与设计轴线的偏差不应大于3%，其他锚杆的钻孔轴线应符合设计要求。钻孔施工规定：孔轴应保持直线，孔位允许偏差为50mm，深度允许偏差为-10+50mm。锚杆抗拔试验：锚杆抗拔试验数量由施工单位会同建设、监理、设计、质检等有关部门共同确定，但每段不少于3根。锚杆抗拔力不得小于设计规定，锚杆与砂浆的粘结强度2.4Mpa，砂浆与中风化岩石的粘结强度0.15Mpa。表面平整光洁，线条顺直美观，不得有破损翘曲、掉角、啃边等现象。蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。混凝土表面不得出现非受力裂缝。裂缝宽度不得超过设计规定，设计未规定时超过0.15mm必须进行处理。

11、墙面直顺，线形顺适，板缝均匀，伸缩缝贯通垂直。锚杆的锚头应封闭密实、牢固、整齐美观。混凝土所用的水泥、砂、石、水和外掺剂的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。地基强度应符合设计要求。锚杆，拉杆的质量和规格，必须满足设计和有关规范的要求，根数不得少于设计数量。混凝土不得出现露筋和空洞现象。实测标准：锚杆、拉杆实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1锚杆、拉杆长度符合设计要求尺量：每20m检查5根2锚杆、拉杆间距（mm）203锚杆、拉杆与面板连接目测：每20m检查5处4锚杆、拉杆防护每20m检查10处5锚杆抗拔力抗拔力平均值设计值，最小抗拔力0.9设计值拔力试验：

12、锚杆数1%，且不少于3根锚杆、挡土墙总体实测项目项 次墙顶和肋拄平面位（mm）路堤式+50，-100经纬仪：每20m检查3处路肩式50墙顶和拄顶平面位（mm）水准仪：每20m测3处30肋拄间距（mm）15每拄间墙面倾斜度（mm）+50%H且不大于+50，-1% H且不小于-100吊垂线或坡度板：每20m测2处5面板缝宽（mm）10每20m至少检查5条6墙面平整度（mm）2m直尺：每20m测3处，每处检查竖直和墙长两个方向注：平面位置和倾斜度“+”指向外，“-” 指向内。H为墙高。5、成品保护施工中要有防雨措施，避免对施工完成的区域造成冲刷。6、注意事项6.1应注意的质量问题搭设完毕后应进行检查

13、验收，检查合格才能使用。加强对架设工具材料的统一管理，及时进行维修保养，剔除不合格品。钻孔后应将孔内粉尘、石渣清理干净。混凝土配合比应根据水灰比和强度关系进行计算和试配，并由有资格的试验室出具配合比，施工时应根据现场骨料的含水率，将理论配合比换算为施工配合比，作为施工配料的依据。摸板应支撑牢固，防止爆模，漏浆。砼浇筑时应及时进行振捣，依次振捣密实，不漏振，振捣时不能触及摸板，直至浇筑完毕，待达到一定强度后才能拆模并加以养护。6.2应注意的安全问题必须正确使用安全带和规定的安全防护用品。严禁上下抛递任何物品高处作业现场必须安排专人进行安全监控。严禁恶劣气候条件下进行高处作业等。6.3应注意的环境问题6.3.1对于挡土墙施工中施工车辆、机械运行和运输产生的扬尘，采取遮挡、喷淋等有效措施减轻施工现场的污染。6.3.2挡土墙施工场地平整畅通，排水系统良好。材料、机具堆放整齐，严格用地管理，场地内的管线严格按设计和安全规定架设，并严加管理，杜绝乱搭乱接等。及时清除现场弃土及施工垃圾。6.3.3施