锅炉清洗方案Word文档格式.doc

1、 2、编制的依据2.1火力发电厂锅炉化学清洗导则（DL/T794-2012）2.2电力建设施工及验收技术规范第四部分:电厂化学（DL/T5190.4-2004）2.3电力建设施工及验收技术规范系列标准2.4电力建设施工及验收技术规范系列标准2.5电力基本建设热力设备化学监督导则（DL/T889-2004）2.6电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）（DL5009.1-2002）2.7 特种设备安全技术规范 锅炉化学清洗规则（TSG G5003-2004） 3、 锅炉主要参数序号项 目规 范单 位备 注1种 类燃气锅炉2数 量台3蒸发量265t/h4汽包压力15.3MPa5过热器出口蒸汽压力13

2、.7 6给水温度165-250 4、水容积表（m3）：表1 锅炉水容积表名称水压时容积（m3）酸洗容积（m3）锅筒（高、低压） 省煤器水冷壁过热器系统锅炉范围内管道锅炉水容积合计约计110表2 酸洗范围内各部件的相关材质表部件名称材质省煤器20G-GB5310蒸发器省煤器集箱蒸发器联箱汽水连接管集中下降管下水连接管锅炉疏水管给水管道锅 筒5、化学清洗范围 根据锅炉结构及运行状况，本次化学清洗的主要范围为省煤器、汽包、水冷壁、下降管及连接管道等。过热器不参加化学清洗。经估算包括临时连接系统清洗总容积约为110m3。参见锅炉：容积表。6、化学清洗工艺 本次清洗选用复合酸清洗，柠檬酸漂洗，钝化剂钝化

3、的清洗工艺。6.1酸洗：酸洗介质：24%+0.30.5%lan-826+适量还原剂N-209+适量消泡剂 时 间：6h（参考全铁平衡的时间） 6.2漂洗柠檬酸 浓度:0.2-0.4%, 时间：2-3小时 温度：50-60 6.3钝化：钝化介质：钝化剂0.6%0.8% 时 间：68h 温 度：6.4化学清洗机理 复合酸与系统内生成的铁的氧化物反应，酸洗中加入的缓蚀剂可使复合酸与设备基体的反应减缓，漂洗剂漂洗除去水冲洗后生成的二次锈。利用钝化剂的氧化性，使活化的钢表面生成致密的氧化膜。7锅炉清洗前应具备的条件7.1锅炉本体施工全部结束，锅炉保温完毕。7.2临时系统安装完毕应进行清洗泵水压试验，清洗

4、泵试运转合格。7.3除盐水系统、废液排放系统、电气系统均具备投运条件。7.4取样、压力、温度测点装好，仪表校验合格。7.5清洗临时值班室和化验间的通讯与照明装配好，并能满足清洗工作的要求，化验台、仪器、仪表、药品及记录报表齐全，有关电源座安装好。7.6操作人员、化验人员经过演习和培训，操作无误、化验准确、熟悉系统，各负其责。7.7清洗现场照明充足，道路畅通，无事故隐患。7.8临时系统及清洗范围内的设备、管道先用除盐水冲洗合格。7.9化学清洗的药品经检验确证无误，并按措施要求备足品种和数量。7.10清洗泵的电源、轴封水在清洗期间可靠且连续不间断。7.11清洗系统中的阀门已挂牌编号，安全措施的准备

5、工作就序，检修的器材和工具已准7.12技术准备 本机组化学清洗前，首先编制施工技术措施，进行施工技术交底。根据化学清洗要求作出材料、加工件预算。7.13作业人员序号作业人员工种数量资格要求资质技术员能够审清本项目施工图纸，领会设计意图，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。技术员以上安全员l具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场安全要求，具有专业安全员证书。持证材料员熟悉本项目所需材料，及时反馈所需材料的供需情况，为正常施工做好准备。质检员具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉本项目有关质量标准，具有专业质检员证书。工长熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照施工技术措施的要

6、求施工，熟悉施工质量和安环要求，中级工6操作工熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。7焊工熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书。7.14作业工机具作业工机具统计表型号单位备注汽车吊25t化学清洗设备吊装逆变焊机焊把个烤箱手电筒 个10检查715材料和设备NO项目组件规格材料清洗平台耐蚀专用泵Q=400t/h H=80mH2O电动机75W、380V、1450r/min电源控制柜75KW、380V钢制管道、阀门159 133108OCr18Ni9若干浓酸泵40m3/h钢衬胶或不锈钢腐蚀监视管系统清洗箱容积10m3混合加热器及表面加热器液位指示器操作室长宽高3

7、45022002350控制台清洗泵电压数显清洗泵电流数显清洗液温度数显清水泵（备用）Q=15t/h压力2.0MPa 7.16 安全器具安全及劳保器具统计表名 称安全帽顶15安全带条手套副20耐酸碱手套口罩防酸服套雨鞋双8防酸眼镜9毛巾肥皂110.2硼酸溶液升120.5碳酸氢钠溶液132 -3重碳酸钠溶液14凡士林克250 7.17作业条件 7.17.1化学清洗用的腐蚀指示片及管样加工完毕。 7.17.1.1腐蚀指示片加工a.材料：分别是省煤器、水冷壁、汽包钢。b.试片尺寸：c加工方法：先将钢管用铣床铣成条，再用刨床刨平，切成尺寸如上图的试片，然后按材料种类作上标记，磨平抛光各面至9，注意试片不

8、能有缺损。d试片标记：标记越简单越好，用一点加09表示第一种材料的十块试片；周两点加09表示第二种材料的十块试片；用三点加09表示第三种材料的十块试片作标记时勿使试片变形。8、化学清洗系统的连接8.1系统的划分： 本次锅炉化学清洗回路的划分为如下：回路：清洗箱清洗泵临时管道省煤器汽包水冷壁 清洗箱 回路：清洗箱清洗泵临时管道左侧水冷壁 汽包右侧水冷壁 回路：清洗箱清洗泵 右侧水冷壁汽包左侧水冷壁清洗箱 回路主要用于升温试验及水冲洗、加药大循环，、回路为酸洗回路。8.2临时系统的接口：8.2.1临时系统管道与省煤器的接口：将主给水管道选一合适位置割开，并连接一个DN150阀门，用F1594临时酸

9、洗管道接至清洗平台。8.2.2临时系统与炉膛水冷壁的接口：将水冷壁下联箱底部手孔割断，并用F1084的临时清洗管道分别与F1594的清洗母管相接至清洗平台（如清洗系统图所示）。8.2.3清洗箱除盐水管道的接口：清洗箱除盐水管道与除盐水箱连接，选择在距除盐水箱较近之处接一管道输水泵，用F1334的临时管与清洗箱汇通。 8.2.5监视管的安装：在清洗水箱或平台清洗泵出口合适位置，找一水冷壁备用管，做一临时监视管。8.2.6 腐蚀指示片的安装 在汽包挂2个腐蚀指示片检测腐蚀速率。8.3化学清洗需要投入的系统：8.3.1除盐水系统：8.3.1.1除盐水箱储满除盐水。8.3.1.2除盐水连续供水能力应达到100150t/h左右。8.3.2废液排放系统： 接一路DN108临时管至废液处理池，排废系统具备每小时承接100m3废液的排废条件。8.3.3清洗泵电源：配套电机为75KW，电压380V，共2台。8.3.4 加热方式 本次