铁路路基附属工程施工作业指导书Word文档格式.doc

1、（1）砌体施工前，按设计放样挂线，确保砌体外形美观；（2）备足符合图纸及规范要求的各类材料；（3）确保砂浆质量，严格按配合比施工。圬工量大的地段采用机械拌和，圬工量小的地段采用人工拌和；（4）做好刷坡工作，刷坡时挂线施工；（5）按设计留好泄水孔，并认真做好泄水孔背后的隔水层及反滤层；（6）采用分层砌筑时，应确保砂浆的饱满程度，歇工再砌时，应清扫砌体上面的浮浆、泥土等。2、混凝土施工总体要求（1）砼原材料必须符合设计和施工规范的要求，配料准确；（2）模板表面平整，模板支设具有足够的稳定性，接缝严密不漏浆，板面涂刷符合要求的脱模剂，拆模时禁止损污砼外表面；（3）砼分层连续浇筑，分层厚度及入模方式符

2、合现行施工规范的要求，墙身砼浇筑前，清除基础砼表面的浮浆和松散石子，并将表面凿毛洒水湿润，砼浇筑后加强养护，养护期符合规范要求。（三）施工工艺1、桩板式挡土墙施工（1）施工准备平整场地，清除坡面危石浮土，在井位处布置开挖机具。测量班组定出井孔准确位置后，施工班组拴桩,并在施工过程中经常检验校核，保证桩位的准确。孔口四周挖排水沟，做好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，从孔内排出孔外的水妥善引流远离孔位。安装提升设备，布置好出碴道路，合理的堆放材料和机具，弃碴地点距离孔口不应小于5米，减少孔壁压力，不影响施工安全。孔口设置安全警示牌。孔口周围须用混凝土制作锁口，其高度高出地面50cm，防止土

3、、石、杂物滚入孔内伤人。（2）桩孔开挖采用风枪钻孔，小炮松动爆破，人工装碴电动葫芦提升出碴。每孔内不超过2人，孔内照明采用安全电压，必要时设通风机通风，保证孔内空气达到标准。（3）支护开挖时分节开挖，每节高度为0.62m，挖一节即支护一节，支护方式必须确保孔内施工安全。一般采用混凝土护壁或钢筋混凝土护壁。（4）灌注桩身混凝土灌注前应检查桩孔断面尺寸，凿毛护壁，钢筋预制成笼，整体吊装。钢筋笼制作、安装按要求施工。混凝土集中搅拌，混凝土搅拌输送车运输，混凝土灌注时用串筒或输送泵输送混凝土，混凝土浇筑作业要连续进行。2、骨架护坡及护面墙施工砌筑护坡前要先进行场地清理，修整边坡使其坡度、标高、密实度达

4、到要求，砌筑护坡要整齐、顺直、无凹凸不平形象。骨架砌筑前按设计骨架型式尺寸拉线放样，开挖沟槽，沟深视骨架嵌入深度而定。拱形骨架的拱肋和拱圈相接处要咬合，严禁在拱肋和拱圈相接处设置施工缝。坡顶用浆砌片石镶边。其他按浆砌片石要求施工。骨架形成后，及时按图纸要求铺草皮和播种草种。墙背与坡面应密贴结合，砌体咬口紧密，错缝砂浆饱满。挖方边坡有渗水之处的护面墙，应适当增加泄水孔。护面墙砌体应自下而上逐层砌筑，当为多级墙时，上墙边坡清刷完后先砌上墙，以利安全。3、浆砌片（块）石挡土墙施工（1）砂浆拌制砂浆采用磅秤计量、机械拌和，小推车运输。严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改。拌和时要严格控制水灰比

5、和配合比，并做到随拌随用，拌和时间不少于2-3分钟。当少量用浆时，可采用人工拌制，但必须在地面垫铁皮，严禁直接在泥地面上拌制。（2）砌筑砌筑前进行施工放样，按设计坡度和标高安放挂线架，并进行复核，无误后才可砌筑。采用挤浆法砌筑，严禁采用灌浆法施工。砌筑要分层、分段进行，分段点设在沉降缝或伸缩缝处，两相邻段的砌筑高差不得大于120cm。分层砌筑时，先砌角石，再砌面石，最后填腹石。面石和角石要选择比较方正、表面较平、尺寸较大的石块，并加以修凿。砌筑时，每一块片石先铺砂浆，再安放石块，经左右揉动几下，再用手锤轻击，将下面砂浆挤压密实；在已砌好片石侧面继续安砌时，除座浆外并在相邻石块侧面铺抹砂浆，再砌

6、片石，并向下面及抹浆的侧面用手挤压，用锤轻击，将下面和侧面的砂浆挤实，挤出的砂浆可刮起再用。浆砌时石块长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开距离不小于8cm，砂浆饱满，浆砌灰缝不大于4cm，也不得小于1cm。砌筑的砌石转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并砌成斜搓。（3）勾缝及沉降缝处理勾缝前先清理缝槽，清缝在砌筑24h后进行，并用水冲洗湿润，然后用1:1.51:2 的水泥砂浆进行勾抹。勾缝采用平缝压槽，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，并注意做到深浅一致。浆砌片石沉降缝一定要上下垂直贯通，缝两侧砌体表面要平整，不得搭接，缝内用设计要求的防水材料进行填塞密实。

7、（4）砌体养护新砌圬工砌筑后，用麻袋将砌体盖好，并及时洒水养护，养护期不少于7天，直至达到设计强度为止。（5）施工要点砌石层面要尽可能与作用力的方向成垂直；镶面石要丁顺石块相间，使之与内层交错连成一体；石块安放在砂浆床面不要再撬动，以免损失粘结力，如必须移动时，需向上提起，再安放妥当，防止松动邻近石块；在砌体上不可抛掷或凿打石块，已砌好而砂浆尚未凝固的砌体，不可使其承受荷载。（6）施工注意事项施工时应分段跳槽开挖，及时砌筑。基底承载力达不到设计要求时，应及时变更处理；石料要选用坚硬无风化的石材，且厚度大于20cm，沉降缝要贯通垂直；按规定设置泄水孔且应外低内高，反滤层选用透水性较好的材料保证排

8、水畅通；超挖部分用浆砌片石回填。挂线要勤检查，确保墙面平整；按规定做好防水层；墙后回填要按设计要求选用优质填料并按规定夯实。4、混凝土挡土墙施工（1）施工工艺砼挡土墙施工工艺流程见图施工准备挖 基基础支模砼拌和砼运输砼入模捣固墙体支模砼养护拆 模配合比设计砼试件制作拆模回填 砼挡土墙施工工艺流程图（2）施工方法基础开挖：采用挖掘机配自卸汽车方式进行开挖。模板工程：采用组合钢模板，钢管外扣拉杆固定方式。砼工程：砼拌制采用现场集中拌和、使用强制式砼搅拌机，配料采用自动计量配量机，上料采用装载机，砼运输采用机动翻斗车，砼振捣采用插入式振动棒。（3）注意事项砼原材料必须符合设计和施工规范的要求，配料准

9、确；模板表面平整，模板支设具有足够的稳定性，接缝严密不漏浆，板面涂刷符合要求的脱模剂，拆模时禁止损污砼外表面；砼分层连续浇筑，分层厚度及入模方式符合现行施工规范的要求，墙身砼浇筑前，清除基础砼表面的浮浆和松散石子，并将表面凿毛洒水湿润，砼浇筑后加强养护，养护期符合规范要求。挡墙施工按设计的沉降缝位置分段施工。5、浆砌片（块）石施工（1）选料石料要经过挑选，必须质地均匀，无裂缝，其抗压强度应符合规范规定，片石厚度不得小于15cm，块石厚度不小于20cm。（2）砂浆拌制拌和时要严格控制水灰比和配合比，并做到随拌随用。（3）砌筑砌筑前先用木杆及细铁丝按设计坡度和标高挂线，并进行复核，无误后才可砌筑。

10、砌筑要分层、分段进行，每层厚3050cm，分段点设在沉降缝或伸缩缝的位置。分层砌筑时，先砌角石，然后砌边石和面石，最后砌腹石。（4）勾缝及沉降缝处理勾缝前先清理缝槽，并用水冲洗湿润，然后用1:勾缝采用平缝压槽，并注意做到深浅一致。浆砌片石沉降缝一定要上下断开，不得咬错，要用设计要求的材料进行填塞密实。（5）注意事项各种防护实施必须在稳定的地基和坡体上施工，施工前应做好防水设施。施工前做好地面排水和安全准备工作，路基浸水地段挡墙或护坡要在旱季施工。在松软地层或坡积层地段施工挡墙时，基坑要分段跳槽开挖，并做好支护，防止土体坍滑。当挡墙或护墙基底承载力达不到设计要求时，要按设计要求进行处理，然后才能

11、进行上部砌体的砌筑。泄水孔按设计要求布置，一定要做到内高外低，并不得堵塞，反滤层采用透水性好的砂砾或碎石，按要求厚度设置，保证排水通畅。挡墙背后填土需待砌体强度达到70%以上才可进行。填筑时采用合格填料分层夯填，并注意夯实机械距离墙体不可太近。6、喷播植草按设计要求在铁丝网底下布置一条植生带，利用喷射机将混合均匀的有机基材喷于坡面，基材喷射完后进行面层喷播草籽，喷播草籽必须采用液压喷播，并在喷播表面盖上无纺布，减少因强降水对种子的冲刷，从而改善种子的发芽和生长环境。日后注意施肥浇水喷施农药等养护和管理。喷播植草适用于草类能生长的土质路堑和路堤边坡，草籽应选用适合当地土质和气候条件的根系发达、茎

12、干低矮、枝叶茂盛、生长能力强的多年生草种。喷播草籽一般在春、秋季进行，喷播前，必须进行边坡验收，合格后才可喷播草籽。7、排水设施浆砌片石天沟、侧沟、排水沟除遵守路基防护的砌筑施工规定外，还要注意以下几点：水沟基地要稳定密实，松软地段要进行换填；基坑开挖时，位置、尺寸、坡度要符合设计要求；砌筑之前，基坑内的积水要疏干，淤泥要清净；砌筑的水沟要大面平整、平顺，厚度达到设计要求；路堑侧沟泄水孔与基床换填渗水土要贯通，以保证排水畅通。（四）质量控制及检测手段（一）砌石工程砌体工程所使用的砂浆强度应符合设计要求，砂浆一般情况下采用机械拌和，量少的采用人工拌和，应随拌随用，当发生离析、泌水现象时，应重新拌

13、和，已凝结的砂浆，不得使用。冬季施工时，砂浆应在暖棚内机械拌制，拌制时间应大于2分钟，应随拌随用，每次拌量在0.5小时内用完，已冻结的砂浆不得使用，砂浆强度未达到设计强度的70%前不得使其受冻。砂浆应按规定制作试块，每组3块，集中养护，及时送检。砌体应采用挤浆法分层、分段砌筑，分段位置宜设在沉降缝或伸缩缝处，两相临的砌筑高度不得大于120cm，分层水平砌筑应大致水平，各砌块的砌缝应相互错开，砌体灰缝饱满，灰缝均匀，不能有水平或垂直通缝。（二）混凝土工程混凝土工程应符合铁路混凝土与砌体工程施工规范中的有关规定，对组成混凝土的材料应抽样检验。水泥：水泥性能应符合现行国家标准的规定，运抵施工现场的水

14、泥按批（散装水泥每500吨为一批，袋装水泥每200吨为一批，不足一批按一批计），对同厂家、同批号、同品种、同强度、同出厂日期的水泥进行强度、细度、安定性、凝结时间的实验。对水泥质量有怀疑或出厂日期超过3个月时，按上述规定重新复验。细骨料：混凝土选用的细骨料应进行试验。以连续进场数量不超过400m3为一批，检验其外观、筛分析、细度模量、含泥量、有机物含量等指标。拌制混凝土必须用中、粗砂，禁用细砂，中砂细度模数取3.0-2.3，粗砂为3.7-3.1。粗骨料：混凝土用粗骨料应采用坚硬耐久的碎石，其最大粒径不得大于板厚的1/2或截面最小尺寸的1/4，也不得大于钢筋最小净距的3/4，颗粒级配应符合规范要求。应检验其强度、有害物质含量。混凝土全部采用机械拌和，严格按配合比进行配制，每次施工前应进行称量检查，并测定粗、细骨料的含水量，根据含水量调整成为施工配合比。浇筑混凝土前应将模板内杂物和钢筋上的油污清除干净，木模板应加水湿润，但不得积水