铁路装车站场工程爆破专项施工方案Word文档格式.doc

1、专业监理工程师（签名）：日期： 年 月 日总监理工程师（签名）：监理部（全称及盖章）：建设单位/项目管理单位意见：项目管理工程师（签名）： 建设单位负责人/项目经理（签名）：建设单位/项目管理部（全称及盖章）： 年 月 日注：本表由承包人填写，建设单位、项目管理部、监理部、承包人各存一份。榆林神华能源有限责任公司青龙寺煤矿工业场地及铁路站场土石方工程爆破施工方案爆破设计人：樵虎秦审 核：刘玉宝批 准：施工单位：陕西省文信建筑工程有限公司二一二年四月十八日爆破专项施工方案目录一、 概述二、 爆破技术要求三、 设计依据四、 爆区地形、地质条件及周围环境五、 爆破施工设计（一） 主要机械设备配置（二

2、） 钻眼形式（三） 爆破参数选取1. 孔径2. 孔深3. 超深4. 底盘抵抗线5. 孔距6. 单孔装药量计算（四） 爆破器材及其用量计划（五） 爆破安全检算1. 爆破振动检算2. 个别飞石的安全距离验算六、 起爆方法及起爆网络七、 安全警戒距离八、 爆破时间、警戒与信号（一） 爆破时间（二） 警戒与信号九、 爆破施工及安全措施（一） 爆破施工及安全措施（二） 成立爆破安全领导小组一、 概况青龙寺煤矿工业场地及铁路站场土石方工程，位于陕西省府谷县老高川乡庙湾村。铁路站场（K0+000+K0+994.5）全长0.995公里。场区平均地面高程1152.0m-1107.0m，相对高差约45 m，总体爆

3、破环境相对比较简单。周边200 m范围内无民房、高压线及其建筑物二、 爆破技术要求：1. 边坡面按甲方设计要求的台阶坡比（11.75、11.5、11.25、11），台阶宽度（2m）和台阶高度（7m）施工，确保边坡平整。2. 采取深孔松动爆破，确保爆破不对周围建筑造成损坏，做到万无一失。3. 在临近边坡爆破时，预留1-1.5 米保护层，然后改用小型风钻打孔，采取小药量控制爆破，确保边坡稳定。4. 采用微差爆破技术，尽量减少最大齐爆药量，大块率（超过1000cm为大块）不超过8%。5. 爆破方量约60万立方米（自然方）。1. 青龙寺煤矿工业场地及铁路站场土石方工程项目土建工程设计图纸。2. 青龙寺

4、煤矿工业广场岩土工程勘察报告。3. 中华人民共和国国家标准GB6722-2003爆破安全规程。4. 国家相关法律法规及技术规范。5. 现场查勘资料。爆区地貌单元属于前血贝沟河谷及黄土梁峁地貌，地势起伏较大。主爆破区内地表覆盖层及部分全风化粉砂岩部分已采用挖机揭露，所需爆破地层岩性为强风化粉砂岩及强风化砂岩，岩层节理裂隙较发育，岩体较完整，属于硬岩层，岩石普氏系数f相当于5-8级。场地内主爆区东侧200 m处为项目筹建处办公楼，主爆区正前方300米外有一组10KV高压线，南侧在建青龙寺大桥，主爆区北侧200 m外有一条通信光缆，主爆区周边环境及警戒示意图见附图一，主要地质情况见地质勘察报告。依据

5、爆破施工的总体要求、结合实地施工需要，选用可靠先进的设备以满足施工质量、工期的要求，所选用设备和配置如下表一表一爆破施工主要设备配置设备名称型号数量开山钻车KY100型露天7配套空压机动力潜孔钻车13移动式红五环潜孔钻机100气液联动潜孔钻机配备动力12/柴动移动式空压机天水凿岩机-10配套空压机-3.0/新型强力式发爆器（兼导通测试）150200对讲机6电喇叭在主爆区使用潜孔钻车，按设计要求打垂直深孔，见附图二。在临近边坡面钻眼时，预留1-1.5米的保护层，以减少爆破对围岩的震动，确保边坡稳定，见附图三。最后在开挖保护层时可视岩石软硬程度有两种方法，首先采用挖机尽量清理边坡面，当留下来的较硬

6、部分使用YT-24型小型风钻，按所设计的对应坡比（11.75、11.5、11.25、11）打直径32毫米倾斜排孔进行小药卷爆破处理（孔深2.5米-3米，一个坡面分二到三次完成），根据我们以往施工经验，采用这种方法，能很好的保证边坡平整及边坡稳定，而且施工简单，可操作性强。1. 孔径d：穿孔设备采用KY100型露天潜孔钻车，钻孔直径100毫米。2. 孔深：通过多年来我公司在本地区的爆破实践经验，从孔深8米、10米、12米、15米进行对比作业，当钻孔较浅时，钻机搬迁移动频繁，效率低。当钻孔深度大于10米深以后穿孔速度降低，而且爆破时块度有所增加，所以孔深H取10米较佳。3. 超深（h）：为便于操作

7、不留根底，超深一般为1米，效果比较理想。4. 底盘抗抵线W：根据所选的孔深和孔径，按经验公式W=（28-34）d，式中d为钻孔直径，d=100mm=0.1m，代入上式得：W=2.8-3.4米，实取W=3米5. 孔距a：按公式a=mW式中m为炮孔密集系数，中硬岩层按m取1.4，排距b=W=3米则a=1.43=4.2 实取a=4米6. 单孔装药量计算：Q按公式：Q=qaWH式中：q为单位炸药消耗量，本工程采用松动爆破，故q取0.33公斤/立方米，a为孔距：a=4m，H为钻孔深度H=10米； 则Q=0.333410=39.6公斤 考虑前排孔岩石的应力夹制作用，从第二排起每排药量增加10%、即第二排

8、Q2=40+4010%=44kg 实取44kg第三排 Q3=44+4410%=48kg 实取48kg通过核对并结合现场实际装药来看，一般岩石型粉状乳化炸药密度为0.8-1.05g/cm3，实际装药情况为7kg/m、即装填1米的炮孔需用7公斤炸药。从此可以看出，单孔48公斤炸药仅占炮孔深度约7米，炮孔上面尚余3米多堵塞空间，完全符合装填要求。根据本工程作业条件按三排布孔设计，在施工过程中根据甲方机械运输能力尽量多点、多机工作，以提高爆破进度。7. 炮孔平面布置多排爆破作业时采用“梅花型”或“方格型”布置孔位，具体按现场岩石的性质，依据所设计的孔距、排距而定，见附图四（四）爆破器材及其用量计划 表

9、二品名型号规格单位用量岩石型粉状乳化炸药袋装32mm150g吨2983ms、7ms、9ms、11ms共四段导爆管毫秒雷管发尾线长15米各2000发共8000发三通联件个电雷管瞬发（五）爆破安全检算1.爆破振动检算根据被保护建筑物允许振动速度值来控制最大一段齐爆药量。结合爆破安全规程（GB6722-2003）的有关规定，最大同时起爆药量的计算按萨道夫斯基公式计算Qmax=R3（v/K）3/a其中K、a与地形、地质等条件有关的系数和衰减指数；表1爆区不同岩性的K、a值（GB6722-2003）岩性KA坚硬岩石50-1501.3-1.5中硬岩石150-2501.5-1.8软岩石250-3501.8-

10、2.0 本工程属中硬岩石：实取K=200 a=1.75 Qmax分段起爆最大齐爆药量，kg R爆破中心至建筑物的距离，mV被保护建筑物的地面质点振动速度cm/s，一般建筑物和构建物的爆破地震安全性应满足安全震动速度的要求，主要类型的建（构）筑物地面质点的安全震动速度规定如下：参考爆破安全规程a 土窑洞、土方、毛石房屋1.0cm/sb 一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物2-3cm/sc 钢筋混凝土框架房屋5cm/sd 水工隧洞10cm/se 交通隧洞15cm/s本爆破工程质点的振动速度控制为V=2cm/s，按萨道夫斯基公式计算所得结果，不同距离爆破允许的最大同时起爆药（最大齐爆药量）见下表距建筑物

11、不同距离所允许的最大同时起爆药量计算结果R（m）708090100150200250Qmax（kg）128191271373125829825824本工程爆破，由于距离最近200米处有建筑物，查上表可知最大一段齐爆药量为2982kg，如果再按三排三段计算，每次最大用量为8946kg。随着工作面推进及所保护距离的变化可参照上表灵活掌握，初次爆破建议先按150米距离的药量试爆更为安全、保险、可靠。2.个别飞石距离的安全距离验算个别飞石距离按公式Rf=20n2wk计算：Rf：个别飞石飞散距离（米）n：爆破作用指数、松动爆破n取0.5w：最小抵抗线（米）k：方向系数、正前方（最小抵抗线方向）为1.5，

12、侧向为1按最小抵抗线3m计算，Rf1=200.521.5=22.5m，Rf2=201=15m，即Rf正前方为22.5m,R侧方向为15m爆破（抛掷爆破除外）时，个别飞散物对人员的安全距离（GB6722-2003）爆破类型和方法个别飞石的最小安全距离m1、爆破大块岩矿裸露药包爆破法4002、蛇穴爆破法3003、浅眼爆破法200（复杂地质条件下或未形成工作面时不小于300）4、浅眼药壶爆破5、深孔爆破按设计，但不小于2006、深孔药壶爆破按设计，但不小于3007、浅眼眼底扩壶508、深孔孔底扩壶通过计算来看，本工程最小抵抗线取3m，并采用松动爆破会非常安全的。为保险，本工程安全半径为300米。1. 每个炮孔采用双路导爆管进行复式引爆2. 最后用瞬发电雷管双发引爆3. 多排孔爆破时，实行微差控制爆破技术，根据施工需要导爆管在3ms、7ms、9ms、11ms段之间选用4. 起爆网络示意图：（见附图五）起爆网络的检查，必须专门组织有经验的爆破人员担任。检查导爆管网络时，必须仔细检查各段的外观是否在敷设过程