铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准Word文档下载推荐.doc

1、5.1.2 基坑开挖前施工单位应进行基坑坑形设计,并按其施工。坑形设计应包含拉线锚板坑。基坑开挖后,地质情况与设计不符时,应及时与设计、监理联系,共同确认变更,施工应严格执行变更设计。5.1.3 混凝土搅拌和灌注以及直埋基础的回填应符合下列规定:1 严格掌握水灰比和配合比。2 在厚大无筋或稀疏配筋的结构中灌注混凝土时,填人片石的数量,不应大于混凝土结构体积的25%。3 混凝土各种配料的拌和要均匀,灌注混凝土时,宜连续进行,如必须间断,对不掺外加剂的混凝土间歇时间不宜超过2h。基础的灌注应水平分层进行,逐层捣实。杯形基础应连续浇制,一次成形。4 基础回填土,每回填0.3m厚的土层夯实一次。5 按

2、设计规定装设横卧板和底板,横卧板应密贴支柱,不得有空隙及夹土。5.1.4 杯形基础连续浇筑,一次成形。同一组硬横跨的两个基础,先浇筑完一个,再以该基础基准,检查、校核相对应的另一基坑位置,确认无误后再浇筑。5.1.5 承力索、接触线宜采用恒张力架设,承力索张力23kN,接触线张力34KN。 新建接触网在架设后应进行超拉或其他措施以克服新线蠕变引起的初伸长。超拉完毕后,方可进行悬挂安装。5.1.6 支柱装配计算,用原始数据的测量应在附加悬挂架设完成后进行。支柱装配计算应采用支柱装配、软横跨、吊弦预配计算软件计算。支柱装配的预配应在预配车间的专用预配台具上进行。预配完毕,应进行复测,确保预配正确。

3、5.1.7 整体吊弦的长度计算应采用支柱装配、软横跨、吊弦预配计算软件计算。整体吊弦的下料、测量、制作应采用整体吊弦制作综合装置,载流环应分别位于主线的两侧,压接应采用恒压力控制的接触网液压压力机。5.1.8 整体吊弦安装位置的测量应从悬挂点向跨中,偏差积累在跨中。承力索、接触线经超拉后吊弦应竖直安装,未经超拉应按计算偏差安装。5.1.9 预配件、零部件中所有螺栓应采用力矩扳手紧固,用于配合紧固的扳手应为专用扳手,严禁使用活口扳手。5.1.10 先安装绝缘锚段关节的工作支部分的整体吊弦,后进行非工作支部分的调整。非工作支调整时,在悬挂点两边采用临时铁线悬吊,再将定位装置调整到位。中性段锚段的绝

4、缘子串安装应从硬锚端向补偿端进行。5.1.11 接触网送电开通前,采用2500V兆欧表,进行各供电臂的绝缘电阻测试试验和导通试验。送电开通的前一天,应按调度命令进行绝缘测试。5.2 基础主控项目5.2.1 运达现场的水泥、砂、石料、钢筋,应按批次进行检验,质量应符合国家标准并应与所配制混凝土的等级相适应。检验方法和检验数量应符合现行铁道行业标准铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB 10424）的规定。5.2.2 在同条件养护下,基础（含拉线基础）的混凝土试块的抗压极限强度不得小于设计值o检验数量:施工单位每50m3混凝土或每个小站一组混凝土试块（每组三块）,大于500m3的车站每100m

5、3混凝土一组试块。拉线基础每一车站、区间一组混凝土试块。监理单位见证取样检测数量不少于一组。检验方法:施工单位做混凝土抗压强度试验,监理单位见证取样检测,或查阅混凝土试块的抗压极限强度试验报告。5.2.3 基础、拉线基础位置、杯形基础内杯底距基础面的距离应符合设计要求。施工单位、监理单位全部检查。施工单位观察,水准仪、钢卷尺测量检查。监理单位平行检验。5.2.4同一组软、硬横跨的杯形基础底面及硬横跨实心基础底面高程应相等,相对误差不超过50mm。同组硬横跨两杯形基础杯底中心间距允许偏差为50mm.硬横跨两实心基础间距应符合硬横梁跨长的要求,施工偏差20mm且每个杯形基础、实心基础的位置符合侧面

6、限界要求。一般项目5.2.5 线路两侧和线路中间的基础顶面应高出路肩面100200m,低于相邻轨面 200600mm；站台及硬化路肩上的基础顶面应高于站台面100mm,允许偏差30mm。拉线基础高出路肩面100mm,施工偏差20mm。检验数量 : 施工单位全部检查。检验方法 : 观察、测量检查。5.2.6 基础表面平整、棱角完整,无漏浆、露筋等现象。施工单位抽查30%观察检查。5.2.7 基础外形尺寸、地脚螺栓外露长度、间距允许偏差应符合表 5.2.7的规定。拉线基础排水面的尺寸应符合设计要求,并保证排水面顶点距锚杆环内沿的距离不小于100mm。表 5.2.7 基础外形尺寸、地脚螺栓外露长度、

7、间距允许偏差 （mm）项目允许偏差螺栓外露长度20螺栓相互间距（法兰式混凝土支柱）2（1）螺栓中心位置（法兰式混凝土支柱） 螺栓埋深020混凝土保护层10基础横断面尺寸施工单位全部检查。观察、测量检查。5.2.8 腕臂柱杯形基础的中心线应与线路中心线垂直,偏差不大于30。5.2.9 腕臂柱杯形基础杯底中心至线路中心的距离应符合设计要求,允许偏差为 0100mm。观察、钢卷尺测量检查。5.2.10 腕臂柱杯形基础杯底高程应符合设计要求,允许偏差为100mm。检验数量:检验方法:观察、水准仪、钢卷尺测量检查。5.2.11 杯形基础外形尺寸应符合表5.2.11的规定。表 5.2.11 杯形基础外形尺

8、寸允许偏差 （mm）项 目允许偏差值杯口直径+50杯 深顶面高程杯壁厚度5.3桥钢柱、拉线锚栓及隧道埋入杆5.3.1 桥钢柱、拉线锚栓及隧道埋入杆的规格型号应符合设计要求。监理单位全部检查隧道下锚埋入杆、拉线锚栓,抽检桥钢柱和隧道定位埋人杆不少于10%。监理单位旁站监理。5.3.2 桥钢柱、拉线锚栓及隧道埋入杆灌注应牢固可靠,砂浆强度符合设计要求,在标准养护条件下,任一组试块的抗压极限强度不得小于设计值o施工单位每300组锚栓、埋入杆作一组试块,数量不足300作一组。监理单位见证取样抽取数量不少于一组。施工单位试验,监理单位检查试块的抗压极限强 度试验报告。5.3.3 桥钢柱、拉线及隧道膨胀和

9、粘结式锚栓,其粘结剂类别、规格应符合设计要求。监理单位抽查不少于20%。查阅出厂证明、合格证。5.3.4 桥钢柱、拉线及隧道膨胀和粘结式锚栓的锚固抗拔力应不小于设计值o尺量检查,进行锚栓抗拔力抽检试验。5.3.5 桥钢柱预埋螺栓与线路中心线的距离应满足设计要求,允许偏差为 0+50mm。用丁字尺、钢卷尺测量检查。5.3.6 桥钢柱锚栓螺纹完好,拉线和隧道锚栓埋入杆无锈蚀。砂浆表面平整、无脱落现象。5.3.7 桥钢柱、拉线锚栓及隧道埋入杆灌注施工允许偏差应符合表5.3.7的规定。表 5.3.7 桥钢柱、拉线锚栓、隧道理入杆位置及灌注允许偏差 （mm） 拉线锚栓埋深 +20 拉线锚栓间距500 隧

10、道内悬挂点、定位点、中心锚结点、下锚埋人杆垂直线路方向链形100简单50 隧道内悬挂点埋人杆横向布置应与线路中心线垂直,纵向 布置应与线路中心线平行,其偏斜度30 隧道各类埋人杆的间距及埋深 桥锚栓埋深 桥锚栓间距2 桥锚栓组纵向轴线顺线路偏离桥台（墩）设计中心线30 桥支架错栓至轨面高度 隧道门墙下锚埋人杆对线路中心线、轨面高度 +1005.3.8 桥钢柱预留基础顶面高程应满足设计要求,允许偏差为50mm。用丁字尺、钢卷尺测量。5.3.9 桥钢柱预埋螺栓顺线路方向中心线应与线路中心线平行,垂直线路方向中心线应与线路中心线垂直,两个方向的允许偏差均不大于30。螺栓呈竖直状态,螺栓外露长度、螺栓

11、间距应符合表5.2.7 的规定。基础螺栓预埋顶部向下300mm应采用一级热镀锌。5.4 混凝土支柱5.4.1 混凝土支柱运达现场应对其进行检查,其质量应符合铁道行业标准电气化铁道横腹杆式预应力混凝土支柱（TB/T 2286）或环形等径预应力混凝土接触网支柱（TB/T 2287）的规定。施工单位、监理单位全部检查质量证明文件,外观按品种、牌号、批号抽检10%。检查质量证明书和进行外观检查。5.4.2 横卧板、底板、锚板、坠砣的进场质量检查应符合下列规定:1 混凝土抗压强度均应符合设计要求；无设计要求的,不应低于C15；2 外形及尺寸应符合设计要求；3 外表光洁平整,无破损、掉角、裂纹等缺陷；4 横卧板形螺栓,锚板U形螺栓应符合设计要求:5 坠砣每个重量误差应不大于2%；施工单位、监理单位全部检查质量证明文件,外观按品种、牌号、批号抽查10%。5.4.3 混凝土支柱、横卧板、底板（底盘） 的型号、规格、安装位置及横卧板的数量应符合设计要求。法兰式钢筋混凝土支柱与基础连接应牢固可靠,螺栓紧固力矩应符合设计要求。监理单位抽检不少于10% 检验方法:用力矩扳手检测。5.4.4 混凝土支柱侧面限界、埋设深度应符合设计要求,施工允许偏差应符合表 5.4.4-1 和表 5.4.4-2 的要求,在任何情况下,严禁侵入基本建筑限界。表 5.4.4-1 混凝土支柱侧面限界