轻型钢结构屋面施工方案Word文件下载.doc

1、5. 资源计划 . 105.1 劳动力安排 . 115.2 机具设备安排 . 116. 进度安排 . 111. 工程概况 江苏斯韦金田工具车间四建筑尺寸为 42m34.5m，厂房排列柱柱距为 6m，柱顶标 高为 20.4m，屋架顶标高为 35.508m，天窗顶标高为 39.341m。屋架为三角形， 其中3 8 轴线屋架带有天窗架，屋盖体系采用有檩体系钢结构屋盖，排水为有 组织排水。上下弦1 2 、3 4 、7 8 轴间，下弦A 、E 轴处设有水平撑， 屋架之间及天窗之间设有垂直支撑。所有钢结构材料采用 Q235AF，焊条采用手工焊时为 E43E50 系列焊条。焊 缝长度满足最小长度要求。永久螺

2、栓为22，开孔直径 23.5mm，安装螺栓为16，开孔直径 17.5mm。油漆采用 F06-1 酚醛底漆二度，颜色为浅灰色。屋面板 采用 YX35-125-750 型彩钢板。本工程钢屋架制安量约 79t，屋架支撑制安量约 24t，钢天窗制安量约 11t， 钢檩条制安量约 12t。本工程施工难点在于屋架跨度大，吊装困难；水平支撑和垂直支撑安装量大， 高空作业、交叉作业不安全因素多；另外，施工场地狭窄，现场制作、拼装场地 不易满足。2. 主要施工方法2.1 总体施工顺序屋盖系统制作构件运输屋架安装檩条安装上弦水平支撑安装 垂直支撑安装下弦水平支撑安装屋面板安装。2.2 屋盖系统制作屋盖系统包括屋架

3、、支撑、檩条等，其制作方法以屋架制作为代表，屋架包括支撑等部件，故在此只作屋架制作方法叙述，其他构件制作参考进行。由于现 场场地狭窄，屋架拟安排在场外制作，每榀屋架分两段制作，安装前在现场进行 拼装，拼装方式采用屋脊节点拼装，拼装完成经检查合格后进行吊装及安装工作。屋架的制作工艺流程见图 12.2.1 操作平台的制作 为了保证钢结构构件的制作质量，在施工现场设有两个大平台。其中平台是利用2 7 /B C 间的出铁场平台，平台为在1 轴线外侧用 C10 混凝土浇25m15m 地坪作为操作平台，屋架拼装在平台上进行。2.2.2 放样 根据施工图纸要求及采用的规范标准，严格审阅图纸。根据审阅后的施工

4、图2进行现场的施工放样，放样按 11 的比例实物放样进行，制作出样板和样杆，作为下料加工的依据。样板和样杆应注明工号、图号、件号、数量等，样板、样 杆应妥善保管，直至工程结束方可销毁。放样划线时，应清楚标明装配标记、螺 孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作 样板。注意预留制作，安装时的焊接收缩余量（按 2mm 考虑）；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。划线前，材料 的弯曲和变形应予以矫正。 放样和样板的允许偏差见表 1。项目允许偏差表 1平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度加工样板角度20孔距质量检验方法：用钢尺检测2.2.3 下

5、料根据样板和配料表进行套裁，尽可能节约材料，同时便于切割。钢材下料采 用气割，型材采用切割，以保证切断面的质量。切割前应将钢材切割区表面铁锈、 污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。下料的允许偏差见表 2：项目允许偏差 （mm）表 2外形尺寸1.00.5号料时应预留焊接收缩余量、切割、端面及边缘加工的加工余量，经验数据见表 3 所示。切割及机加工余量（mm）表 3加工余量锯 切剪 切手工切割半自动切割精密切割切割缝453423刨 边铣 平2.2.4 边缘加工焊接 X 形 V 形接口时，采用火焰加工，加工后用砂轮磨平，其表面粗糙度 按精密切割检查。坡口加尺寸的误差，应符合国家标准和规定的要求

6、，构件端面 加工在成品校正后进行，加工面垂直于中心线。32.2.5 组装组装前各部件应检查合格，连接接触面和沿焊边缘每出 3050（mm）范围 应清理干净，板材在型材的拼接后组装前进行，物件的组装应在各部件焊接矫正 后进行，桁架结构件轴线交叉点的允许偏差不得大于 3mm。2.2.6 焊接焊接前应熟悉施工图，焊工必须要有焊工操作证。施焊前应反复检查焊接件 接头质量和焊工的处理，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自行施焊及不得在 焊道上二母材上引弧。各道焊应连续施焊，每焊完一层要及时清除焊渣，并检查 焊接质量。2.2.7 螺栓连接屋架与天窗、天窗支撑与天窗的连接采用螺栓与现场焊接。若施工中确有把 握

7、，可取消部分安装螺栓，直接现场焊接。安装螺栓孔的位置偏差设计未明确给 出，需按规范进行，其偏差应按表 4、表 5 要求进行。螺栓孔偏差（mm）表 4直径1.0圆度2.0垂直度0.03t 且不大于 2.0螺栓孔距偏差（mm）表 5项目5005011200120030003000同一组内任意孔间距离1.5相邻两组的端孔的距离2.53.02.2.8 材料拼接材料拼接包括十字形、工字形梁的横向接缝（沿长度方向）及屋架等型钢材 料的长度对接，所有工厂材料对接焊缝均为一级焊缝。1） 梁、立柱的型钢或钢板，允许的拼缝条数应符合表 6 的规定，其最短拼 接长度不小于 500mm。允许的拼缝条数表 6梁、立柱分

8、段长度 L（mm）L6000600010000拼 缝 条 数42） 组合件中相邻零件上的拼缝必须错开，其中心线之间错开的距离不小于200mm。3） 拼接坡口制备 拼接采用埋弧自动焊焊接，坡口制备采用半自动切割或刨边机加工，1024mm 板厚的坡口型式见图 2 所示。（mm）10161624b（mm）23P（mm）44） 拼接焊前准备图 2 10j24mm 施焊区域不得有影响焊接质量的熔渣、浮锈、油垢等杂物；焊丝表面不得有油污、铁锈等杂物； 焊剂必须按使用说明要求进行烘干； 焊接设备上的仪表完好无损，正常工作； 在拼缝两端加装引、熄弧板。2.3 结构安装工程结构件吊装包括钢屋架及支撑的吊装。本工

9、程钢结构安装，首先应复核混凝 土柱的轴线、柱顶面标高以及预埋 M30 螺栓的平面位置和标高，与土建专业完 成中间交接工作；其次钢构件制作应评定合格，资料齐全。2.3.1 钢屋架的吊装该工程屋架单榀重量为 7.2t 左右，天窗重量为 2.3t 左右，根据吊车的吊运能 力及施工安全起见，将天窗架与屋架分开吊装，待屋架及檩条安装完成后再吊装 天窗架。钢屋架的吊装顺序为：拼装起吊就位临时固定校正最后固定。 钢屋架在吊装前首先进行钢屋架的拼装，拼装应根据不同的型号进行，应保 证同一屋架在拼装后，整个面应在同一平面上，下弦的中心在同一直线上，拼装连接板与下弦型钢的焊接正确并牢固可靠。 钢屋架拼装完毕后，在

10、三角形钢屋架的中位线处横绑一根48 钢管铁扁担，5以保证构件在起吊过程中不发生变形、断裂，造成事故。由于屋架跨度大于 18m，两点起吊有困难，吊装中考虑用一根铁扁担起吊。屋架吊点位置在上弦节点左右300mm 范围内。吊车选用 QY80 汽车吊，吊车汽车参数见表 7。吊车的行驶路径为B 轴线附 近，距屋架中心线 8m。吊车选择好吊点后，在构件上找好钢丝绳的绑扎点吊车开始翻身起吊。在吊升过程中要慢、稳，徐徐上升，能够保证构件在空中平稳地起落和旋转。并在构件的两端系好缆风绳，便于控制构件的转动。构件吊到比安 装位置约高 100mm 的高度后，缓缓地放下，同时目测或用线锤对构件的平面位 置和垂直度进行初步校正，确认无误后，可临时固定，卸去吊钩。临时固定要保 证构件的安全，便于校正，校正包括平面位置、标高、垂直度等。待校正准确符 合要求时即可按施工图要求的连接方法进行最终固定。第二榀屋架固定时，可与 第一榀利用檩条进行连接。QY80 汽车吊参数表表 7型号规格 QY80基本臂长（m）1244基本臂最大起重量（t）80基本臂最大起升高度（m）43