1、3、 确定合适的碾压遍数和碾压速度;4、 标高、边坡、横坡的测量控制方法;5、 最佳的机械组合和施工组织;三、 施工人员和设备配置情况如下:投入的机械设备见下表序号 名称 型号 单位 数量1 挖掘机 KOBELCO230 台 1 2 装载机 ZL-50 台 13 推土机 SD16 台 14 平地机 PY-180 台 15 振动压路机 YZ18 台 16 洒水车 5m3 台 27 自卸汽车 15t 台 5四、施工过程1、取土场1)取土时,首先采用推土机推除表层30cm耕植土至指定地点,适用填料采用挖掘机挖装,自卸车运输至试验段2)开挖时结合取土场原有地形,取土后坑底整理平整,作业面不能有积水。2
2、、 填筑前的准备1)路基填筑前,已对原地面进行清理并压实,并经监理工程师检验合格。2)用全站仪准确测设路基每20米的中桩、边桩位置;为保证路基边缘压实度,路基两侧各加宽填筑30cm。3)用水准仪测出该层填铺厚度控制桩的标高(松铺系数初步定为1.18)3、 填筑土方1) 自卸汽车每车装土10m3,按松铺厚度25cm计算,在填土范围内按方格洒灰线,施工现场由专人指挥车辆按网格卸土。2) 填筑采用纵向全断面水平填筑,宽度按设计宽度每侧加宽30cm。4、 标高及平整度的控制1) 摊铺填料时采用推土机粗平,平地机精平并配合人工修补。2) 根据松铺厚度标记的中桩、边坡高度,重新对填料顶标高进行复核。5、
3、碾压及压实度控制1) 该段填土场土样最佳含水量为14.0%,初次检测填料的含水量为20%,采用三铧犁翻耕晾晒,每隔2小时翻晒一遍。2) 填料经过晾晒,经检测含水量在14.8%时开始碾压。3) 碾压时,采用振动压路机先静压一遍,然后再振动压至压实度达到规范要求为止。碾压时先慢后快、先轻后重、由两侧至中间、轮迹重叠1/2、最大速度不超过4km/h,碾压时应确保均匀,无漏压、无死角、无明显轮迹。4) 碾压开始后,试验工程师在碾压第二遍过后,每碾压一遍检测一次压实度,并将检测结果及时通知路基负责人并做好记录。5) 根据现场检测记录,碾压二遍和三遍后,压实度不能满足设计要求。6) 碾压四遍后,部分检测点
4、的压实度满足设计要求。从现场查看,表层3-5cm土体由于失水太快而松散,下层土较密实。采取补水后再适当晾晒的方法。7) 检测土体含水量合适后,碾压第五遍。经检测压实度全部合格。6、 标高、横坡检测1) 压实合格后重新对填料顶的标高和平整度进行检测,计算横坡度。2) 根据填筑前后高程差计算压实厚度,推算松铺系数。四、 数据总结1、 压实度检测对照记录序号 检测点 压实遍数 压实度 含水量 备注1 K40+450 第二遍 89.8 14.2 最大干密度1.91g/cm32 K40+500 第二遍 89.0 13.53 K40+560 第二遍 89.6 12.84 K40+620 第二遍 89.9
5、13.15 K40+500 第三遍 90.5 12.56 K40+560 第三遍 90.9 14.27 K40+620 第三遍 90.7 14.611 K40+500 第四遍 91.6 12.812 K40+560 第四遍 92.5 13.513 K40+620 第四遍 91.7 14.818 K40+500 第五遍 94.0 13.519 K40+560 第五遍 93.7 13.620 K40+620 第五遍 93.5 13.9通过对以上结果的分析,第五遍压实后压实度能够达到要求;第二遍压实后压实度平均为89.5第三遍压实后压实度平均为90.7;第四遍压实后压实度平均为91.9;第五遍压实后压度度平均为93.7。2、 松铺系数按4.57m方格数量确定 虚土方(m3) 压实方(m3) 松铺系数 115 9.2 1.25113 9.0 1.25 120 9.6 1.25 112 9.0 1.25由以上数据得出松铺系数为1.25。3、含水量控制:含水量应控制在12.8%2%范围内,开始碾压效果最好。4、完工后各检测项目的检测结果满足规范及设计要求。通过本试验段的施工和总结,我部认为可以用此方案指导全标段路基土方填筑施工。
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