设备安装技术交底Word文档下载推荐.doc

1、交底内容：设备安装工艺施工准备：1材料及主要机具：1.1材料：电焊条、棕绳、钢丝绳、道木、脚手竿、卡环、苫布、垫铁等。1.2所用机具：电焊机、倒链、磁力线坠、焊帽子、水准仪、气焊工具、电焊工具、小锤、焊条烘干箱、焊条保温桶、钢丝刷、钢尺、直尺、划线规、角向磨光机、千斤顶、吊车等。二、作业条件：2.1施工中所需的材料及机具均已准备齐全进入现场。2.2现场供电已由业主接出符合焊接用电要求。2.3施工现场已清扫干净，操作平台已搭好。三、操作工艺：3.1工艺流程3.1.1静止设备安装程序设备出库验收划出安装基线和定位线、地脚螺栓的中心线 地脚螺栓孔灌浆 设备最终找正 二次灌浆 附件、内件安装 内部清理

2、 刷油、保温 最终检查3.1.2机泵的安装程序机泵出库验收 划出安装基线和定位线、地脚螺栓的中心线 地脚螺栓孔灌浆 泵最终找平找正 二次灌浆 最终调整（清洗、检查、注油）单机试运四、施工方法：4.1 设备基础验收及处理4.1.2机械、设备基础交接应由土建、安装专业人员、监理、甲方相关人员现场共同交接验收，土建施工人员应提交施工、测量记录及其它施工技术资料。4.1.3 基础上应有明显的标高基准线，纵横中心线，建筑物上应标有坐标轴线。4.1.4 基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷。4.1.5 基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和锈蚀。4.1

3、.6预埋件平面上和螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水必须清除干净。4.2设备的安装4.2.1机械、设备就位前，基础表面应进行修整。需二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，深度以每平方米内有35个点为宜，表面不允许有油污或疏松层；放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2毫米/米；4.2.2安装垫铁要求4.2.2.1垫铁材质为普通碳钢,垫铁应平整、无氧化皮、毛刺和卷边，配对斜垫铁间应接触密实。垫铁的位置及高度，块数均应符合有关规定和要求。4.2.2.2垫铁应布置在负荷集中的部位：地脚螺栓的两侧、垫板的四角、加强筋等部位。设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出

4、1030mm；斜垫铁宜露出1050mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。4.2.2.3垫铁直接放在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积不小于50%。平垫铁顶面水平度允许偏差为2mm/m，配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4。4.2.2.4每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备，当采用0.05塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3,检查合格后将垫铁两侧层间点焊固定。4.2.2.5设备用螺栓调整垫铁调平应符合下列要求：a）螺纹部分

5、和调整块滑动面上应涂以耐水性较好的润滑脂。b）调平应采用升高升降块的方法，当需要降低升块时，应在降低后重新再作升高调整；调平后，调整块应留有调整的余量。c）垫铁垫座应用混凝土灌牢，但不得灌入活动部分。4.2.2.6设备采用调整螺钉调平时，应符合下列要求：a）不作永久性支承的调整螺钉调平后，设备底座下应用垫铁垫实，再将调整螺钉松开。b）调整螺钉支承板的厚度宜大于螺钉的直径。c）支承板应水平，并应稳固地装设在基础面上。d）作为永久性支承的调整螺钉伸出设备底座底面的长度，应小于螺钉直径。4.2.3设备采用无垫铁安装施工时，应符合下列要求：4.2.3.1应根据设备的重量和底座的结构确定临时垫铁、小型千

6、斤顶或调整顶丝的位置和数量。4.2.3.2当设备底座上设有安装用的调整顶丝（螺钉）时，支撑顶丝用的钢垫板放置后，其顶面水平度的允许偏差应为1/1000。4.2.3.3采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的75%以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并应复测设备水平度，将支撑件的空隙用砂浆填实。4.2.3.4灌浆用的无收缩混凝土的配比宜符合规范GB50231-98规定。4.3 地脚螺栓的安装要求4.3.1地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。4.3.2螺栓应垂直无歪斜。4.3.3安装地脚螺栓时不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于20毫米。4

7、.3.4带锚板的地脚螺栓的光杆部分及锚板应刷防锈漆；用螺母托着的钢制锚板，锚板与螺母之间应点焊固定；当锚板直接焊在地脚螺栓上时，其角焊高度应不小于1/2螺杆直径。4.3.5工作温度下受膨胀或收缩的卧式设备滑动端地脚螺栓应先紧固，设备和管线连接完毕后，再松动螺母，留下0.5-1毫米的间隙，同时用锁紧螺母紧固保持间隙。采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。4.4静止设备安装4.4.1设备吊装就位前，应再次检查设备上的油污、泥土等赃物是否清除干净，同时按设计图纸仔细核对设备管口方位、地脚螺栓孔和基础预埋地脚螺栓的位置和尺寸；4.4.2设备吊装应按已经批准的吊装方案进行，吊装时设备

8、的接管或附属结构不得由于绳索的压力或拉力而受到损伤，就位后注意保证设备的稳定性；4.4.3设备找正、找平应符合下列规定：4.4.3.1 设备找正、找平时，调整和测量的基准一般规定为：基础上的标高线、中心线。立式设备的铅垂度以两端部测点为基准；卧式设备的水平度一般以设备的中心线为基准。4.4.3.2 找正、找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；4.4.3.3 设备找正、找平时，应根据要求进行垫铁调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部压力等方法进行调整。4.4.4设备灌浆4.4.4.1设备经初步找正、找平后，进行地脚螺栓孔灌浆。孔内杂物应清理干净，并用水浸湿，在捣固时不得分次浇灌，不

9、得使地脚螺栓歪斜或设备产生位移。4.4.4.2地脚螺栓孔灌浆后，混凝土强度达到75以上时，可以进行设备最终找正、找平，然后在24小时内进行二次灌浆，否则应重新找正、找平。4.4.4.3二次灌浆前，应将各垫铁组点焊牢固，并做好隐蔽工程记录。4.4.4.4二次灌浆层相接触的基础表面，应清除干净，无油污，同时进行充分地湿润,并将积水吹净。4.4.4.5二次灌浆用料，当用细碎石混凝土，其标号应比基础混凝土标号高一级。4.4.4.6二次灌浆时，必须连续进行浇灌，设备底部与二次灌浆层相结合的表面，必须充满并捣实,设备外层的灌浆层应平整美观，上表面略有向外的坡度。4.4.4.7灌浆层的厚度，对于中小型设备一

10、般为3060mm，对于大型设备一般为50100mm；对只起固定垫铁或防止水、物料流入等作用的灌浆层，且灌浆无困难时，可放宽要求。4.4.4.8有特殊要求的基础，灌浆按其技术文件执行。4.4.5 设备安装的其它要求4.4.5.1要求清洗拆检的机器设备，按其技术文件的规定执行。4.4.5.2设备安装后至配管前所有管口必须可靠封闭，非必要不得启封出厂时封闭的设备管口。4.4.5.3对于易损设备和零部件，在吊装、安装时应小心谨慎，受力要均匀，不要与硬物碰撞。4.4.5.4设备清理、吹洗合格后应马上进行封闭，封闭前应有专人进行检查。4.4.5.5设备附件及内件的安装，根据技术文件的要求进。五、质量标准5

11、.1 设备基础交接验收时，土建施工人员应提供施工测量记录及基础强度试验报告等其它施工技术资料。5.2设备验收保管：设备开箱验收应由建设单位组织，生产厂家、监理单位和施工单位代表参加共同进行验收，并按图纸、技术资料及装箱清单等对机器、设备进行外观检验，核对机器、设备及其零部件的名称、型号、规格、数量是否与图纸、资料相符；保管时，采用塑料将设备进行封盖，设备口用塑料进行封堵。5.3设备找正、找平时，调整和测量的基准一般规定为：六、成品保护6.1 设备到达现场后，对于暂时不具备安装条件的设备，为防止磕碰损坏及淋雨，全部采用防雨苫布进行覆盖，设备包装箱底部用枕木铺垫。6.2 根据本工程的施工特点，体积

12、大、重量大的设备，必须首先进行设备安装，设备安装完毕后，采用防雨彩条布将设备整体进行覆盖。七、安全技术措施及注意事项7.1电气设备安装漏电保护器同时需设防雨棚。7.2现场实行三相五线制。7.3机具须设防护装置。7.4施工现场设消防器材、灭火器、砂箱、水桶及消防钩。7.5相邻几台电焊机同时作业时，须设防护挡板；八、 安全技术交底8.1本工序的施工作业危险点：高空坠物和防止触电事故。8.2针对危险点的控制预防措施：（1）在高空作业时按照安全要求系好安全带。（2）作业人员不得在同一垂直平面内作业，以防作业人员的工具或构件下落碰伤人员和机具。（3）现场的施工机具一定要采用“三项五线制”防止漏电伤人，相关的人员在操作机具是要有绝缘劳保设施。九、 分项工程施工安全文明1.施工过程中，施工人员应该注意着装，不许穿背心、拖鞋或是赤膊上班作业。2.施工现场禁止吸烟或酒后上班。3.人字梯使用时应注意放置稳固，检查连接绳及上面活动销，不可单面靠墙施工4.施工完成后要对板面及现场材料、垃圾收集清扫干净，对梁内开孔锯末用吹风机吹扫干净，确保做到工完料尽场地清。审核人交底人接受交底人接受交底人签名：1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写