综合办公楼钢筋专项施工方案Word文件下载.doc

1、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003冷轧带肋钢筋混凝土结构技术程JGJ95-2003滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-111G101-12综合办公楼工程施工图3有关施工、施工质量、安全标准和技术管理等文件2、工程概况钢筋工程概况：序号项 目内 容结构形式基础结构形式独立基础主体结构形式框架结构钢筋类别为级钢（HPB235级）fy=210为级钢（HRB400级） fy=0钢筋接头形式水平钢筋：22采用直螺纹套筒连接，22采用闪光对焊或绑扎、搭接焊。竖直钢筋：22采用直螺纹套筒连接，框架柱1222均采用电渣压力焊连接

2、。 本工程使用的钢筋大部份三级钢筋，其余全为一级钢筋。三级钢筋在化学成分、屈服强度、极限强度、延伸率、冷弯、及可焊性都和一级二级钢筋有很大不同。三级钢筋在混凝土锚固长度的要求也不同。由于本工程梁用到的最大钢筋直径达到2mm。在实际的施工中应当合理控制钢筋间距，保证混凝土浇筑能顺利进行。、施工准备及钢筋制作、焊接工艺要求.1 施工技术、人员的准备.1.1 组织有关人员学习钢筋工程施工规范和施工工艺，熟悉施工图纸。.1.2 针对工程特点，编写技术交底，提出材料计划。.1.3、基础底板钢筋应在垫层施工完毕，基础底板放线完成并经过监理验线签 认后方可进行施工。.1.4、墙体钢筋在基础底板预留插筋，待基

3、础底板混凝土浇筑完毕，完成测量放线并 经监理验线签认后方可进行墙柱钢筋施工。.1.5、梁、板钢筋应在墙柱钢筋制作完毕并经预检合格，梁板模板安装完成进行预检合格，并经 监理验收合格后进行施工。3.1.6、钢筋施工人员的配备：合计26人钢筋制作6人；钢筋绑扎14人；电焊工2人；电渣压力焊工4人；.2、物资设备准备.2.1、设备准备：.2.1.1 大型机具滚扎直螺纹机床（GY-40型）1 台钢筋调直机（JJM-5）钢筋弯曲机（JW40）3 台无齿锯（J36B-55-40） 台切断机电锯.2.1.2小型工具：管钳、钢筋钩、带板口的小橇棍，绑扎架等。.2.2、物资准备成型钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、

4、形状、数量。绑 丝钢筋直径12mm，采用20#镀锌铁丝，长度为350mm。钢筋直径12mm,采用22#镀锌铁丝，长度为250mm。保护层塑料卡环、垫块根据各部位保护层厚度、钢筋直径的不同，其半径规格不同滚扎直螺纹套筒要求具有合格证和材质证明。.2.2.1钢筋进场.2.2.1.1、钢筋采购方案根据总体施工进度计划安排，由技术部门编制详尽的钢筋采购计划，本工程钢筋采购均由施工单位自行完成。.2.2.2钢筋进场方案.2.2.2.1由材料室负责组织钢筋进场，（1）进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳热轧圆盘条（GB701）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）的规定；进场热轧带助钢筋必须符合钢筋混凝

5、土用热轧带肋钢筋（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具备原材质量证明书，其质量必须符合有关标准规定。钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。然后由工程、技术、材料共同组织验收.进行外观检查，对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。.2.2.2.2试验室按批取样做复试，每批重量不大于6

6、0t，每一验收批中取试样一组，包括2根拉力、2根弯曲试件，试件从任意两根（或两盘）钢筋中截取，每根钢筋上切取1个拉伸试件、1个冷弯试件，其中见证取样数量不得少于30%。.2.2.2.在使用过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析，不合格的钢筋不得用于该工程上。.2.2.2.钢筋运到工地后，严格按批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不要混淆。下好的半成品料要按不同施工部位分规格、型号挂牌堆放，每堆钢筋挂牌不少于两块，单件、少件的应单独存放，以免混淆。.2.2.2.存放钢筋场地采取浇筑混凝土地面，并在地面浇筑混凝土地梁（高出混凝土地面400mm），钢筋

7、放置在梁上，混凝土地面需做出流水坡度，防止钢筋锈蚀和污染。.2.3、钢筋加工.2.3.1、钢筋配料施工前，由钢筋翻样技术人员绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度、搭接长度和箍筋弯钩的平直长度应根据钢筋种类和混凝土强度等级进行计算，并统筹考虑，长短结合，减少钢筋加工损耗。翻样工将钢筋配料单报项目部技术负责人审核批准签认后，方允许进行下料制作。钢筋加工班组严格按单下料，严禁擅自更改下料单、随意加工，对造成钢筋浪费的进行严格处罚。钢筋锚固必须符合GB5001-2002的规定和混凝土结构施工图平面整体表示方

8、法制图规则和构造详图G101-1中要求进行配置。.2.3.2、钢筋标识钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净；钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。加工好的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显的标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数等。.2.3.3、钢筋加工要求钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。610圆钢的调直采用调直机拉直因场地原因并请外加工。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋除锈主要采用钢丝刷。钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，

9、依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。钢筋翻样时要充分考虑到钢筋在弯曲加工中的延伸率，实际制作过程中要根据钢材的特性加以调整,既要满足锚固长度，又要防止梁柱交界的外墙转角及交会处因弯起钢筋顶模板，造成局部露筋而使外墙大角出现锈斑，影响混凝土墙面的质量。1）钢筋加工长度允许偏差在10mm，钢筋应平直无局部弯曲，表面应洁净无损伤。2）级钢筋末端要求做弯钩，弯曲直径为钢筋直径的.5倍，平直部分长度为钢筋直径的3倍。3）级钢筋作90弯折时，弯曲直径为钢筋直径的4倍，钢筋

10、直径25时为6d。顶层结构边节点钢筋弯曲直径：d25时，6d;d25时，8d。74）钢筋加工控制重点为箍筋加工, 为确保箍筋尺寸加工准确，本工程箍筋加工采用人工操作机具进行钢筋成型。箍筋的末端弯钩弯成135，平直长度为10d和75mm中较大值。为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135、90及弯钩平直长度控制线，见上图：5）钢筋做不大于90。弯折时，弯折处的弯弧内直径为钢筋直径的5倍。6） 定距框、马凳的加工柱定距框、顶板马凳能很好地保证钢筋位置准确，保证混凝土浇筑时钢筋不偏移；定距框根据柱的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工；马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护

11、层确定其高度进行加工。钢筋加工允许偏差：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5弯起点高度7） 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。8）钢筋加工成型后，箍筋要求方正，角度正确，弯钩长度满足要求；同种箍筋要求大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且做定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。.2.4、钢筋保护层柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，梁、柱结构放在箍筋上，基础底板底面使用细石混凝土垫块，横竖斜向均在一条

12、直线上。.2.4.1结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见下表。部 位保护层厚度垫块或环圈规格绑扎位置排列间距mm基础底板侧面35mm5mm塑料环圈主筋矩形竖向500水平800底面40mm混凝土垫块主筋底侧梅花形600梁（埋土部分）主筋外侧竖向400水平600短向200长向600梁25mm柱四面mm外侧竖向600水平400楼板、屋面板、楼梯板15mm塑料垫块底侧主筋底侧800说明：同时，无论在任何情况下，钢筋的保护层应大于等于其直径。.2.4.2 钢筋保护层控制措施钢筋保护层准确可以使钢筋不锈蚀、能正常发挥设计受力要求，保证结构构件的承载力和耐久性，保证混凝土内坚外美。本工程在顶板内设置的马凳可很好地保证板内上铁或支座负筋保护层的准确；本工程柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料卡子，梁柱的箍筋上，塑料垫块根据不同钢筋直径采用工厂化。底板、楼板底面使用水泥砂浆垫块，保证不偏移和移位。.2.4.3 钢筋剥肋滚轧直螺纹连接：1） 机具：剥肋滚压直螺纹机械连接机具由该项技术提供单位配备。高峰期钢筋施工时至少保证台钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如下表示：设备型号GHG40型滚丝头型号40型可加工范围2040整机质量（kg）590