箱变基础施工方案Word文件下载.docx

1、 审核： 编写：西北电力建设第一工程有限公司华能彰武光伏项目部二0一七年四月十日 目 录一、 工程概况11.1地理位置11.2项目概况1二、 编制依据1三、施工准备13.1技术准备13.2现场准备23.3劳动力准备23.4机具准备23.5材料准备2四、箱变基础设计情况3五、箱变基础施工方法45.1基础土方的开挖45.2接地施工45.3垫层施工55.4基础钢筋绑扎55.5基础模板安装55.6基础砼的浇筑65.7基础砼的浇筑7六、质量保证措施7七、安全措施7一、 工程概况1.1地理位置 华能彰武阿尔乡风光同场光伏发电项目地处辽宁省阜新市彰武县阿尔乡以南，为华能新能源股份有限公司辽宁分公司彰武光伏三

2、期项目。总装机容量26.775MWp。光伏电站中心位置为东经1222645，北纬424904。本工程项目有3处地块，其中1#地块为杜里豪湿地，中心位置为东经1222746.944910.00；2#地块位于华能彰北1号升压站南侧和新鲁高速东侧的荒地，中心位置为东经12221.384833.073#地块为马家窝堡湿地，中心位置为东经424724.21，北纬1222239.721.2项目概况 （1）项目名称：华能彰武阿尔乡风光同场光伏发电项目； （2）建设地点：辽宁省阜新市彰武县阿尔乡； （3）建设单位：华能新能源股份有限公司辽宁分公司； （4）设计单位：特变电工沈阳电力勘测设计有限公司 （5）监理

3、单位：湖南中天工程监理有限公司 （6）施工单位： （7）建设规模：30MWp；二、 编制依据 施工图纸及工程相关资料； 百叶窗图集05J624-1 给排水图集02S404施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2016；工程测量规范GB50026-2007；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2016；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015；建筑施工扣件式钢管脚手架JGJ130-2011； 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013； 三、施工准备3.1技术准备 技术部门对相关部门做好技术交底、安全交底。根据施工方案要求对施工队伍作好施工交底并监督分包队

4、伍对班组交底。各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书、材料齐全。 3.2现场准备 根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装，使其在施工过程中能满足工程需要。做好场地平整，水驳接口。 3.3劳动力准备序号工种人数1木工42钢筋工3瓦工普工5安装工6电工7混凝土工3.4机具准备设备名称单位数量备注Pc200挖机台RTK水平仪钢卷尺把振捣棒3.5材料准备材料名称规格使用部位木模板15mm垫层、砼板混凝土C15、C20m3垫层、基础、侧墙、板钢筋8、12、14、18、20吨顶板、钢爬梯、基础、侧墙钢板120*12、100*12块预埋钢板扁钢60*6m地线预埋板钢管70镀锌钢管根电缆穿管四、

5、箱变基础设计情况本项目箱变基础共有16座，地块一有箱变基础5座，分别为1600KVA基础2座，2000KVA基础3座。地块二有箱变基础3座，为2000KVA基础。地块三共有箱变基础6座，为2000KVA基础。箱变基础图如下：1600KVA箱变基础平面模板图2000KVA箱变基础平面模板图 五、箱变基础施工方法5.1基础土方的开挖 依据施工图纸进行工程定位放线洒出白灰线，箱变摆放位置长边处东西摆放，箱变低压侧指向道路侧，核对准确无误后采用机械开挖，人工配合开挖清底的方法，开挖时基坑边坡放坡1:1.挖掘机开挖深度至持力层，剩余的部分采用人工清底，直至开挖到预埋扁钢底面。开挖时应注意基础必须坐落在持

6、力层上，切不可扰动地基土，如基础未到持力层应超挖至持力层超挖部分采用浆砌毛石进行换填。5.2接地施工 为便于安装设备，扁钢伸出基础顶层1米左右。扁钢搭接长度不小于100mm，至少焊接三个棱边，焊接处作防腐处理。接地及施工按照建筑安装工程图集JD1-305，用件包紧固件全部进行热镀锌处理。配电室接地电阻不应大于1殴，接地网施工的焊接作业由专业人员焊接操作。5.3垫层施工本工程箱变基础垫层采用100厚C15砼垫层，垫层四边宽出基础100mm，垫层施工时要采取措施保证垫层表面的平整度。本工程箱变基础模板采用木模。采用木模是用钢管进行加固，施工过程中应严格控制基础位置，防止模板发生位移。5.4基础钢筋

7、绑扎箱变基础底板厚300mm，基础底板保护层厚度为40mm，侧墙保护层厚度为30mm，顶板保护层厚度为25mm。钢筋的制作绑扎要严格按照设计要求施工，钢筋进场必须有质保书，进场钢筋需及时进行复试，只有复试合格的钢材方可领用、制作。钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方能使用。根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；箍筋制作时末端作135度弯钩，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。其中，允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+

8、10mm，对箍筋边长应不大于+5mm。不得随意增减代换钢筋数量和品种。对于领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防泥污污染钢筋。施工前应清除掉锈斑、淤泥、混凝土等。钢筋配料应按翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。对于相同基础，应集中配料，以加快进度和节约用材。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。钢筋断料应保证端头平齐，钢筋中若有劈裂、严重变形应切除掉。钢筋（箍筋）弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。钢筋骨架焊接（绑扎）完成后及时通知相关专业及监理人员组织验收，合格后进行下道工序施工。5.

9、5基础模板安装基础采用木模板，模板支模系统采用对拉螺栓脚手管支撑体系，确保工程的工艺质量及工程进度。木模采用18mm厚建筑用多层板，背肋采用5050方木，木模配后拼缝处钉5050mm板肋，钉板肋所用钉子钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。将木模运至基础附近，按安装顺序摆放整齐，以备施工。使用钢管、角钢卡作其外钢楞和支撑。在木模安装中，用水平尺、线垂等工具控制模板的垂直度和水平度。木模板在安装前先在木模板上涂抹一层食用色拉油脱模剂，不得使用废机油作为脱模剂，以保证混凝土面观感度。配好的木模其尺寸必须精确，误差5mm；木模接缝处需刨光，保证接缝严密；木模背楞使用5050mm的方

10、料，方料需先进行平刨，再进行压刨厚度同钢管直径48mm。模板施工严格按施工图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；浇筑混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。对拉螺杆的选用：现浇混凝土对模板的侧压力主要靠螺栓承受，基础采用M12的内拉杆、间距为500500 ，制作外拉杆采用14圆钢240mm长两端丝牙，丝牙长70mm，内拉杆采用12圆钢与顶帽双面焊接，另一端与温度筋焊接，基础拉杆形式见下图：模板背楞采用直径483.5mm钢管间距200mm，外楞采用2根483.5mm钢管，基础侧模板拼缝采用5050mm方木，斜撑高度方向设置两道，分别在基础底及距基础1000mm处，斜撑间距1000mm。基础上下层之间留有一定的空隙，便于瓦工施工人员收光。具体就是背楞方木与模板底部间留约10mm，上下层模板在台口处用15mm模板垫高。5.6基础砼的浇筑箱变基础均采用C30混凝土，抗渗等级P6，抗冻等级为F200。作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下