管道安装工程施工方案Word格式文档下载.doc

1、 5、管沟槽的回填分两次进行: （1）随着管道铺设的同时,宜用砂土或符合要求的原土回填管道的两肋,一次回填高度宜为0.10.15m,捣实后再回填第二层,直至回填到管顶以上至少0.5m处。在回填过程中,管道下部与管底间的空隙处必须填实；管道接口前后0.2m范围内不得回填,以便观察试压时的情况。 （2）管道试压合格后的大面积回填,宜在管道内充满水的情况下进行。管顶0.5m以上部分,可回填原土夯实。采用机械回填时,要从管的两侧同时回填机械不得在管道上行驶。（3） 在管道试压前,管顶以上回填土厚度不应少于0.5m,以防试压时管道系统产生推移。二、PVC-U管道的安装施工（一）材料要求 1、dE160、

2、PVC-U管材的压力等级为0.63MPa。 2、PVC管材及管件使用前应及时到房山区水利工程质量监督站备案。 3、管材及管件按照要求进场后进行复试、合格，才能使用。 4、PVC-U管道上所采用的阀门及管件,其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。 5、管道采用粘接连接（T-s接口）,所选用的粘接剂的性能应符合下列基本要求: 粘附力和内聚力强,易于涂在接合面上。 固化时间短。 硬化的粘接层对水不产生任何污染。 粘接的强度应满足管道的使用要求。 当发现粘接剂沉淀、结块时不得使用。（二）管道安装 工艺流程： 开挖管沟基槽槽底清理管材放入管沟接口部分回填试压全面回填。1、沟槽开挖沟槽采用机械开挖成形

3、、人工清底。沟槽开挖前，按照设计图纸进行定线测量，测定管道的中心线和转角；按照设计断面进行水准测量，沿线增设临时水准点，并用水准导线同固定水准点连接，固定水准点的精度不低于四级；使用全站仪准确测距，其精度必须满足设计要求。沟槽开挖时，严格控制轴线及高程，沟底严禁欠挖，并做到不超挖，如局部超挖，使用中粗砂料填补并夯实。沟槽内挖出的土应尽量堆在沟边的一侧，以便另一侧进行安装作业，堆土一侧的沟边应留出0.51.0m的通道。2、基槽槽底处理槽底用人工清理，严禁挖至沟底设计标高以下，沟底埋有不易清除的块石等坚硬物体或地基为岩石、半岩石或砾石时,应铲除至设计标高以下0.150.2m,然后铺上砂土整平夯实。

4、3、PVC-U管道敷设施工所使用的PVC-U管材，必须符合国家有关标准，使用载重汽车运输至现场。管道敷设在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，敷设管道前要对管材、管件、等重新做一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。敷设时将管材沿管线方向排放在沟槽边上，使用可靠的软带吊具吊运及放入沟内，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。插口插入方向与水流方向一致，管道在沟槽内连接，接头处基底挖深部分应就地现挖、使位置正确，且挖深部分必须用垫层料回填密实。4、 管道接口粘接管道的连接采用粘接，管道在施工中被切断时须将插口处倒角锉成坡口后再进行连接。切断管材时,应保证断口平整且垂直管轴线。加工成的坡口

5、应符合下列要求a坡口长度一般不小于3mm;坡口厚度约管壁厚度的1/31/2。b坡口完后,应将残屑消除干净。管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净,使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时,须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。粘接前应将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求,并在插入端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度应符合下表的的规定。用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时宜先涂承口,后涂插口,宜轴向涂刷,涂刷均匀适量。每个接口粘接剂用量参见下表。表说明：粘接剂使用量按表面积200g/计算。承插口涂刷粘接剂后，应立即找正方向将管端插入承口,

6、用力挤压,使管端插入的深度至所划标线,并保证承插接口的直度和接口位置正确,同时必须保持下表规定的时间,以防止接口脱滑。 承插接口的养护: 承插接口连接完毕后,应及时将挤出的粘接剂擦试干净。粘接后,不得立即对接合部位强行加载,其静置固化时间不应低于下表的规定。静置固化时间（min）表当硬聚氯乙烯管与其它管材、阀门及消火栓等管件连接时,应采用专用接头。在硬聚氯乙烯给水管道上可钻孔接支管。开孔直径小于50mm时,可用管道钻孔机钻孔;开孔直径大于50mm时可采用圆形切削器。在同一根管上开多孔时,相邻两孔口间的最小间距不得小于所开孔孔径的7倍。5、法兰连接方法管端法兰盘（背压松套法兰）的连接，应先将法兰

7、盘（背压松套法兰）套入待连接的法兰连接件（跟形管端）的端部，再将法兰连接件（跟形管端）平口端与管道按规定的要求进行连接。两法兰盘上螺孔应对中，法兰面相互平行，螺孔与螺栓直径应配套，螺栓长短应一致，螺帽应在同一侧；紧固法兰盘上螺栓时应按对称顺序分次均匀紧固，螺栓拧紧后宜伸出螺帽13丝扣。法兰垫片材质应符合有关技术规定。法兰盘若采用钢制法兰盘经过防腐处理。5、管道试压试压管道的长度，对无阀门等中间连接的管道控制在1.0km之内，对有中间连接件的管道根据其位置分段进行试压。管道试压前，必须编制水压试验设计，主要内容包括：后背堵板及支撑的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力表的选择及安

8、装设计；排水疏导措施；安全措施。试压要求当管道工作压力大于或等于0.1Mpa时，应进行压力管道的强度及严密性试验。小于0.1Mpa时，只进行管道严密性试验。管道内径小于或等于400mm，且长度小于或等于1km的管道，在试验压力下10分钟压降不大于0.05Mpa，可认为严密性试验合格。非隐蔽性管道，在试验压力下，10分钟压降不大于0.05Mpa时，且管道及附件无损坏，然后将试验压力降至工作压力，保持恒压2小时，进行外观检查，无漏水现象认为严密性试验合格。压力管道的强度试验及严密性试验管道试压前的准备工作：（a）分段通常试压管段的长度为1km左右，但可结合现场实际，因地制宜确定分段的长度和位置。（

9、b）灌水和排水试压用水可就地取用渠道水和地下水。管道灌满水后应浸泡一段时间才可进行试压。钢管、UPVC管的浸泡时间一般不小于24小时，PE管的浸泡时间为48小时。灌水时必须把管道的每一制高点所设的排气阀全部打开。使空气排尽。直至排出的水流中不带气泡，水流边界速度稳定为止。（c）试压设备试压泵：采用电动离心泵或油机离心泵试压。选用设备时，应尽量考虑灌水和试压相结合。灌水时，要求流量大，可采用水泵并联，增加压力。试压泵的安装地点，通常靠近灌水水源。有条件时，为了降低试压的扬程，在地形起伏大的管道上，选择在管道的高处。压力表：通常用弹簧压力表，要求其精度等级不低于1.5级，最大读数应不低于试验压力值

10、的1.3倍。度压前应经过检验校正。压力表表壳直径应不小于150mm。试压时，压力表应在管段两端各装一个。强度试验：管道的强度试验采用水压试验法，试验压力应符合规范的规定。严密性试验：管道严密性试验按“给水排水管道工程施工及验收规范”GB5028697附录A放水或注水法进行。管道严密性试验时，不得有漏水现象。7、管道的清洗在施工期间和施工后，应采取措施，防止有害物质进入管道。在管道投产使用前，必须进行清洗，以清除管道内的焊渣等杂物，清洗应用清水。与分段试压一样分段清洗。清洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。8、 沟槽回填管道按要求标高及中心线敷

11、设后必须尽快回填。回填土料主要为开挖时堆放在沟边的土方，要保证管顶埋深不小于1m，土料来源除开挖土方外，可使用装载机从相邻地段借土或在沟外采土运至填筑地段。回填土中不应含有砾石、土块及其它杂硬物体。回填时，先将管下支承角范围内的肋角部分回填密实，其高度不得小0.2dn，然后用符合要求的原土回填管道两侧。每层回填密实后的厚度为100200mm，且必须从管两侧同时回填，同时夯实后再回填上一层，直至回填到管顶以上0.3m处。在回填中，运土、倒土、夯土时均不得损伤管节及其接口，不得出现管道移位、转动等现象。在管道试压前，管顶以上回填土高度要大于0.5m，并留出管道接头处0.2m范围内不进行回填。管道试

12、压合格后，在管道内充满水的情况下进行大面积回填。回填使用人工铁夯及蛙式打夯机，机械不得在管道上方行驶。三、管道安装质量标准（一）管道基础的验收标准1、原状地基、砂石基础与管道外壁接触均匀，无空隙。（检查方法：观察、检查施工记录）2、土、砂及砂砾基础压力管道高程允许偏差30mm。水准仪测量）（二）硬聚氯乙烯管、聚乙烯管质量标准1、管节、及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，外观质量应符合下列规定：不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量通病。内、外壁光滑、平整、无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。管节不得有异向弯曲、端口应平整。承插试柔性接口连接在当日温度较高时进行，插口端部不宜插到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空隙，插入前做出插入深度标记，插入完毕后，承插口周围空隙均匀，连接的管道平直。安装完的管道中心线及高程调整合格后，即将管底有效支撑角范围用中粗砂回填密实，不得用土或其他材料回填。2、管道接口连接的规定承插式接口的插入深度应符合要求，相邻管口的纵向间隙应不小于10mm；环向间隙均匀一致。承插式管道沿曲线安装时的接口转角、硬聚氯乙烯管的接口转角应不大于1.0。3、管道铺设的规