1、2、熟悉图纸、掌握设计意图及要求,明晰工艺流程。3、了解管线所处空间的建筑、结构、电气、通风等专业情况,按照设计图纸及规范要求,根据管道种类、规格、标高及走向等,进行充分沟通、综合分析,解决冲突。4、熟悉图纸会审、图纸要求、审批的施工组织设计、施工方案、规范、标准、规程、图集等相关资料。7、每道工序在完成后要待进行验收才能进入下道工序。8、隐蔽工程必须经监理人员进行验收。三、材料要求1、碳素钢管、无缝钢管、镀锌钢管管材不得弯曲、锈蚀,无飞刺、重皮及凹凸不平现象;2、所有连接管件不得有砂眼、裂纹、破损、划伤、偏扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。四、主要机具 1、机械:电焊机、套丝机、钢管专用滚槽机
2、、钢管专用开孔机、PP-R等复合管专用电焊机、坡口机、砂轮切割机、台钻、手电钻、磨光机、冲击钻、砂轮机、试压泵等。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底人各存一份。新梅路能源站工程机电安装工程2017年05月20日江苏伟业安装集团有限公司2、工具:活动扳手、气割工具、锉刀、螺丝刀、铁锤、钢锯、管子台虎钳、管子铰板、铰刀、管钳、压钳、链钳、煨弯器、手动试压泵等。3、量具: 水平尺、角尺、线坠、钢卷尺、游标卡尺、量角器、红外线测量仪、钢直尺、压力表、焊缝检验尺等。五、作业条件1、施工运输和消防道路畅通;施工场地及施工用水、电等临设工程满足施工需要。2、管材、管件应将内壁铁
3、锈及污物清除干净,并按要求进行除锈、防腐处理。3、管道支吊架已按要求制作安装完成。4、检查各预留洞、预埋套管尺寸、位置正确无误,并清理干净。5、对安装高度超过3.5米,应按规定标准搭设好操作平台或架子。六、技术质量要求1、工艺流程1、支管安装立管安装干管安装预制加工管道试验系统冲洗2、操作工艺(1)断管:根据现场测绘并在选好的管材上画线,按线断管。砂轮锯断管:应将管材放在砂轮锯卡钳上,对准画线卡牢,进行断管。断管时压手柄用力要均匀,不要用力过猛,断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。(2)套丝:将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,一般以管径1532mm者套二次,4050mm者套三次,70m
4、m以上者套34次。套丝机套丝:将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘夹紧,对准板套号码,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置,紧住固定板机,将润滑剂管对准丝头,开机推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松开板机。套丝机以低速进行工作,套丝时严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡角、进刀手把和活动标盘。长管子套丝时,管后端一定要垫平;螺纹套成后,要将进刀把及管子夹头松开,切不可一次套成,以免损坏板牙或产生“硌牙”;在套丝过程中要经常加机油润滑和冷却。管子螺纹长度尺寸详见表项次公称直径普通丝头长丝(联设备用)短丝(联接阀类用)(mm)(英寸)长度(mm)螺纹数1234567891520253240507080
5、1001/23/411/411/221/21416182224273033101112135560282612.013.515.017.019.021.06.57.58.09.0(3)配装管件:根据图纸,将已套好丝扣的管材配装管件。配装管件时应将所需管件带入管丝扣,试试松紧度(用手带入3扣为宜)。在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件,然后用管钳将管件按旋紧方向一次拧紧,使丝扣外露23扣,去掉麻头,擦净铅油,编号放到适当位置等待调直。管道的外螺纹与管件之间或阀件的内螺纹之间加适当填料,填料采用生料带或麻丝加防锈漆,确保连接紧密,不渗不漏。根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳(见表4.2.1.1-2)
6、。管钳适用范围表 名称规格适用范围公称直径(mm)英制对照管钳12141824361520202532505080801001/23/43/4111/422334(4)管段调直:将已装好管件的管段,在安装前进行调直。在装好管件的管段丝扣处涂铅油,连接两段或数段,连接时不仅要考虑预留口方向,而且要注意管材的弯曲度,相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管段连接后,调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。管段调直要放在调管架上或调管平台上,两人操作为宜,一人在管段端头目测,一人在弯曲处用手锤敲打,边敲打,边观测,直至调直管段无弯曲为止,但不得用铁锤直接敲打管道,防止
7、管道变形;需拆卸调直的,在两管段连接点处标明印记,卸下一段或数段,再接上另一段或数段直至调完为止。配装好阀门的管段,调直时应先将阀门盖卸下来,将阀门处垫实再敲打,以防震裂阀体。2、焊接管道根据图纸,在选好的管材上画线,按线断管。割口断面应与管子中心线垂直,以保证管子焊接的同心度。氧气-乙炔气割断管:应将管材切割处垫高,点燃氧气-乙炔气割枪,并调整好火焰,对准划线进行断管。(2)焊接:焊条的规格、性能要符合设计要求。在雨、雪天、低温、刮风等恶劣环境焊接时应有保护措施。焊条在使用前应规定进行烘干,使用时包装完好,未受潮可以直接使用;管道焊接时应有防风、雨雪措施;焊区环境温度低于-20,焊口应预热,
8、预热温度为100200,预热长度为200250mm。管道对接焊口与坡口要符合焊接工艺要求,为了管壁能充分焊透,当管壁厚度6mm需加工坡口。管道对接焊口的组对和破口形式等应符合规范规定;坡口加工可采用气割或坡口机加工,加工后应清除渣屑、污物、油垢,并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整,露出金属光泽。(如图)焊接前要将两管轴线对中,先将两管端部点焊牢,管径在100mm以下可点焊三个点,管径在150mm以上以点焊四个点。检查预留接口位置、方向、变径等无误后,进行找直、找正,最后再满焊牢固。严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流,并应防止电弧擦伤母材。在保证焊透和熔合良好的条件下,采用小电流、短弧焊、
9、快焊速和多层多道焊工艺,并应控制层间温度。管道对口焊缝不得安装在支吊架位置上或套管内。管道开口接支管应错开焊缝,并使焊缝朝向易观察和维修的方向。管材与法兰盘焊接,应先将管材插入法兰盘内,先点焊23点再用角尺找正找平后方可焊接,法兰盘应两面焊接,其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面(如图)。管道焊接后,应作外观检查,如焊缝缺陷超过规定标准,应进行修补。焊缝表面的缺陷用砂轮打磨,缺陷磨除后的焊缝表面若低于母材,要先进行焊接修补,然后再焊接。3、水压试验(1)打开水压试验管路中的阀门,开始向系统注水。开启系统上各高处的排气阀,使管道内的空气排尽。待灌满水后,关闭排气阀和进水阀,停止向系统注水。打开连接加压
10、泵的阀门,用电动或手动试压泵通过管路向系统加压,同时拧开压力表上的旋塞阀,观察压力表升高情况,分23次升至试验压力。在此过程中,每加压至一定数值时,应停下来对管道进行全面检查,无异常现象方可再继续加压。4、系统冲洗(1)管道试压工作完成后,应该对系统进行冲洗,冲洗时应将管道系统中的阀门、设备、仪表等拆除,用短管代替,系统冲洗完毕后再将其复位。(2)将系统内的仪表加以保护,并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀的阀芯等拆除,妥善保管;对不允许冲洗的设备及管道应进行隔离,保证不将冲洗的污物进入冷水机组和空调的末端装置内。冲洗时,管道内的水流速度应不小于1.5m/s。在不损伤管子的情况下,应该用木锤进行敲打,对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打。(3)当管道出水口的水不含有泥沙、铁屑等杂质,且目测颜色不混浊,出水口和进水口的水色和透明度一致时为合格。(4)水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中,并保证排水畅通和安全,排放管的截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%。(5)蒸汽系统的采用蒸汽吹扫。采用蒸汽吹扫,应先进行暖管,恒温1h后进行吹扫,然后自然降温至环境温度,再升温暖管,恒
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