管理用房及公共厕所工程施工方案文档格式.docx

1、为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。对拉螺拴均在钢筋入模后进行。当梁跨度大于4m时，按跨度l/1000-3/1000起拱。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正待平板模板安装后，检查并调整高程，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保护顶撑的稳固。3、矩形柱模板本工程矩形柱、异形柱、圆形柱砼先行浇注，这样做是优点是： （1）先浇注的独立柱砼易于振捣，如果梁筋等绑扎完成后，梁柱节点部位钢筋很密，振捣棒不易插入，无法保证施工质量；（2）先浇注的独立柱可作为梁板承重架的支

2、撑。 （3）支设柱模板时，应在柱模板周围搭设防护架，防止在柱模板吊装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人。（4）拼装就位：柱子现场互锁式拼装,四面模板拼接缝应相互错开，避免同一横向水平面有两道接槎。四片拼好后加上槽钢抱箍。模板拼缝用带单面胶的海绵条贴好。模板安装前要在柱底四周用13水泥砂浆座浆找平。（5）截面的校正：柱钢筋绑扎后在根部预先焊好柱定位钢筋。柱模就位后调整柱子的轴线位置，调整过程中保证柱子的根部截面满足要求，达到要求后柱加固下口螺栓。柱底校正以后把木楔子打紧。方柱上口截面的校正: 调整柱子上口的截面，加固好上口螺栓，接着把柱模中间的螺栓也加紧。（6）垂直度: 最后调整柱子的垂直度。柱模板

3、垂直度的调整需要在模板上口四周加花篮螺栓，通过调整钢丝绳来调整。4、模板的拆除模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和橇棍硬砸硬撬。在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除，同时按规定报监理处协同处理。（二）钢筋工程本工程在钢筋工程施工中，必须严格做好钢筋加工翻样工作，保证钢筋加工数量、尺寸符合设计和规范要求，利用计算机优化配料，减少钢筋损耗。在钢筋绑扎过程中，严格控制各类构造、节点做法，满足设计及结构抗震构造要求。1、钢筋加工（1）原材供应：施工前根据施工

4、进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带原材质量证明书，钢筋进场后立即组织复试，原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋30t可作为一批，每个炉号含碳量之差0.02%，含锰量之差0.15%。（2）保护层：本工程梁、板采用混凝土垫块，柱用塑料卡环控制保护层厚度，底板采用石材垫块控制保护层厚度。按照所需型号准备好保护层垫块和卡环。（3）钢筋加工：钢筋加工遵循先使用先加工，进场原材按规格型号码放整齐，并挂上小黑板标明规格、型号、检验状态。加工过程中要严格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的钢

5、筋不准使用。加工成型的钢筋至少挂上两个标牌，标明本捆编号、数量、使用部位，标牌朝上，每一部位的钢筋摆放整齐。（4）楼板钢筋a、板的中间支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，板的边支座负筋一般应伸至墙，梁外皮留保护层厚度，锚固长度如已满足受拉钢筋的最小锚固长度、直钩长度同另一端，如不满足时，应加垂直段至满足锚固长度，当边梁较宽时，负筋不必伸入梁外皮，按受拉钢筋的最小锚固长度或图中注明尺寸施工。b、双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。c、当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。（5）墙体钢筋。墙内钢筋均为双向双排，剪力墙钢筋竖向筋在外，横向筋在内。双排钢筋之间用6

6、拉接钢筋连接，拉筋与外皮水平筋钩牢。（6）柱钢筋本工程框架柱为矩形柱，其截面面积、单层高度比较大，保证钢筋和柱子的位移、垂直度难度较大，保护层厚度比较难控制。a、柱的根部钢筋一般是对准混凝土垫层上的控制线绑上一个柱箍筋，将柱钢筋拐头向外绑在底板的钢筋网上。b、筏板或楼层上表面用钢管架固定在准确位置，由质检员和技术员用经纬仪、水平仪、线绳、钢尺等进行复核。c、每层柱身除按八字形绑扎外，应在柱身0.5m处和柱顶（梁底）以下0.1m处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距为2000mm。d、板筋的上铁保护层利用控制楼板下铁上排与上铁的下排之间间距控制，通过制作马凳支撑来进行保护层控制。本工程中保护层均以

7、构件的外层钢筋进行控制，保护层建议采用塑料垫块，保证其强度。（7）墙上孔洞需与各专业配合预留，不得后凿。洞口尺寸200mm时,墙内钢筋由洞边绕过,不得截断。（8）结构构件及基础内钢筋作为防雷接地装置,钢筋应焊接或绑扎连通成电气通路。2、钢筋连（搭）接本工程钢筋砼框架柱、抗震墙、框架梁、基础底板等部位主筋D12时，采用直螺纹连接；钢筋D12时，采用搭接连接。同一连接区段内受力钢筋接头百分率为：搭接接头不宜大于25%；机械接头不宜大于50%。机械连接接头连接件的混凝土保护层厚度宜满足受力钢筋最小保护层厚度的要求，且不得小于15mm。接头之间的横向净间距不得小于25mm。不同直径钢筋连接时，被连接钢

8、筋的直径相差不应大于5mm。（三）混凝土工程1、商砼供应本工程全部采用商品砼，根据实际情况设砼地泵及泵管运送，采用小流水段，坍落度要求在1618cm，为了改善砼的性能，达到泵送要求，砼内掺粉煤灰和减水剂。2、砼浇筑（1）在施工中，间歇时间尽量缩短，接茬处应在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕，如超过初凝时间应按照施工缝处理。（2）墙、柱砼浇筑应分段分层连续进行，每层浇筑高度50cm，砼自由下落高度不超过2m，浇筑前应在底部铺3050mm厚与砼同配比的减石砂浆，浇筑中不得发生离析现象，当浇筑高度超过3m时，可用串筒分层浇筑。（3）砼的振捣采用插入式振捣棒，要求快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进

9、行，不得遗漏，振捣砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、电管等，振捣器插入下层砼的深度不小于50mm，以消除两层之间的接缝。（4）在砼的浇筑过程中，下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点，门洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免门口模板走动。（5）在砼的浇筑过程中，应安排专人经常检查模板、支架、钢筋预留洞的情况，若出现变形，应及时采取措施处理。（6）在浇筑中应使用标尺竿进行配合测量每层浇筑厚度，每层浇筑厚度不应大于1.25倍振捣器有效作用长度，每层浇筑厚度控制在50cm以内。（7）墙转角暗柱部分，混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm，并同时与混凝土墙进行浇筑

10、。（8）浇筑竖向结构混凝土应连续进行，上下两层混凝土浇筑间隔时间应小于初凝时间，每浇一层混凝土都要用插入式振捣器插入至表面翻浆不冒气泡为止，必要时在上下两层混凝土之间接入50mm厚与混凝土同强度等级的减石水泥砂浆。（9）墙体混凝土浇筑完毕，应用水准仪进行找平、压光，以保证浇筑上一层混凝土时墙体根部不漏浆。（10）施工缝：a、防水砼应连续浇筑，宜少留施工缝，墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于30Omm的墙体上，板墙结合的水平施工缝，宜留在板墙接缝线以下150300mm处，墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。b、为了避免因结构沉降

11、造成管道折断，在管道穿过结构的部位埋设套管。穿墙管道预埋套管设止水环，止水环必须满焊严密。3、混凝土养护必须加强混凝土的养护工作，采取有效措施，确保混凝土在湿润的条件下硬化，浇水养护不少于两周。（四）砌筑工程 1、砖进场时，检查其外观质量、砖出厂合格证、使用许可证等，并取样进行力学试验，合格后方予使用。 砖块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不超过2m。砌砖前，应提前12d将砖块浇水湿润，雨天作业不使用含水率呈饱和状态的砖。施工前先将基础表面的砂浆、杂物等清除干净，并浇水湿润。 按施工图纸进行弹线放样。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算砌块皮数和排数。并按弹线的

12、位置进行排砖，立好皮数杆。2、使用的灰浆应符合要求，砌筑砂浆用砂含泥量不超过5%。砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。砂浆分层度不应大于30mm。砂浆随拌随用。3、组砌方法应正确，上下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砖不宜使用。4、砌砖尽量采用“三一”砌砖法，当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过750mm，施工期间气温超过30，铺浆长度不超过500mm。水平灰缝砂浆饱满度控制在80%以上，竖缝砌筑时适量刮浆并加浆填灌，禁止出现透明缝。5、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。6、为了保证墙体正反面的平整，砌筑时，在墙双面每层砖拉线砌筑。同时，

13、线应拉紧，并穿线看平。7、砌筑应横平竖直、灰浆饱满、上下错缝、内外搭接，做到“上跟线，下跟棱，相邻要对平”。每砌五皮砖，用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差。 墙面随砌随勾缝，勾缝应横平竖直、深浅一致，灰缝光滑密实，砖墙采用凹缝或平缝，凹缝深宜为45mm。拉结筋设置位置、规格、尺寸、锚固长度必须符合设计及规范要求。8、填充墙砌至接近梁底时，留一定空隙，在抹灰前采用侧砖、或立砖、或砌块斜砌挤紧，其倾斜度掌握为60左右，砌筑砂浆应饱满。9、门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与砖横截面一致的规格。10、埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分不得在施工中任意弯折。11、对需要留置的孔洞

14、、管道口、预埋件、脚手眼等在砌筑时预留、预埋，不在砌好的砌体上随意凿洞。凡墙上预埋钢板，均需将钢板埋入砼预制块，再将埋入墙内。三、装饰工程（一）抹灰工程1、基层处理：所有内墙面，抹灰前检查基层墙体,对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿;坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。2、洒水湿润：将墙面浮土清扫干净,浇水湿润。由于混凝土吸水速度先快后慢,吸水量大而延续时间长,故应增加浇水的次数,使抹灰层有良好的凝结硬化条件,不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入混凝土墙深度81Omm为宜,且浇水宜在抹灰前一天进行。浇水充分湿润墙面后的第二天,刷一遍聚合物水泥浆,然后开始抹灰。3、贴灰饼：用托线板检测墙面不同部位垂直平整情况,根据实际平整度垂直度决定贴灰饼的数量。贴