空心板梁预制及安装施工技术方案Word文档格式.doc

1、4、安全保证措施9八、资源配置9九、质量保证体系及保证措施9十、安全保证体系及保证措施10十一、环境保护体系及保证措施12十二、文明施工体系及保证措施13空心板梁预制及安装施工技术方案一、工程概况本合同段要预制的预应力钢筋砼空心板10m板梁89片，13m板梁125片，20m板梁41片；钢筋砼空心板6m板梁60片，8m板梁79片。各构造物名称及空心板数量见下表构造物名称数量（块）板长中板边板EK1+863.57824613mEK3+118.34111220mFK0+230.0358FK1+489.02435GK159+8802310mDK1+528.5304CK0+105.66816CK0+68

2、5.5ZXK13+468.3544212ZXK14+725.20914BK0+468.4836mCK0+350.2EK2+212.9688mEK2+837.32FK0+511.034FK1+136.722ZXK13+819.2ZXK14+444.224二、编制依据公路工程技术标准-JTG B01-2003公路工程质量检验评定标准-JTG F80/1-2004公路桥涵施工技术规范-JTJ041-2000施工图设计文件湖北鄂东长江大桥设计文件、招投标文件现场实际情况，本合同段工程任务情况，质量、工期要求公司机械设备，技术力量，施工能力等具体情况三、施工准备1.修整施工便道，保证材料运送及车辆机器出

3、入。2.施工现场排水畅通，确保施工现场不积水。3.主料场满足供水泥、石子、中砂等主要材料堆放并能及时运送到浇筑现场。4.预制梁板需用的钢筋模板抬高堆放整齐。5.发电系统保证正常运转。四、施工计划按工程现场实际情况进行了计划编排，拟投入定型模板13米梁模板两套半，10米梁模板两套半底座14个,其余6个3月10日之前完成,场地硬化2月25日之前完成, 20米梁板模板一套，底座8个,3月20日之前完成4个底座，6月20号之前完成13米底座4个。所有空心板梁计划从2009年3月开始到2009年10月全部完成。五、施工工艺流程施工工艺流程图（见附图1）1、预应力空心板施工工序施工准备修筑底座绑扎钢筋、波

4、纹管安装模板安装浇注混凝土拆模养护穿预应力钢束张拉孔道压浆封锚养护移梁存放2、空心板施工工序施工准备修筑底座绑扎钢筋模板安装浇注混凝土拆模养护移梁存放六、 空心板梁预制施工技术方案1、模板工程（1）底模制作预制场原地面设在互通区内，将表层杂物清理后，经压路机碾压，铺垫一层石渣，再碾压静平，浇筑10cm厚C25混凝土，以利排水。为防止局部沉降不均匀造成底模变形，对底模两头张拉端位置进行开挖，形成2.0米宽*0.8米深的基槽，设置整体钢筋骨架，并用C30砼浇筑台座。考虑最大斜交角度，底模长度设置成21m。底模结构层从上到下为6mm厚的钢板，10cmC30混凝土，10cmC25混凝土，50cm道渣。

5、在钢板底的两侧，每隔1米分别预埋5号角铁，用于固定钢板。为考虑预制场不受雨水的浸泡而降低底模的强度和稳定性，在预制场四周开好40cm深的排水沟，保证预制场在雨天排水畅通。待20m板梁预制结束后，按上述方案重新设置13m、10m、8m、6m板梁底模。（2）空心板梁芯模、侧模。空心板梁侧模全部采用大块定型钢模板，以减少接缝数量，模板结构采用定型钢骨架，6mm钢板贴面。侧模骨架采用10号槽钢和5号角铁制作，角铁纵向间距50cm，横向间距75cm，侧模接缝形成企口缝。投入侧模：20m中梁3套，边梁1套，16m中梁1套，边梁1套。芯模采用橡胶充气芯模，橡胶充气芯模由专业厂家按图纸制作。投入芯模20m2套

6、，16m1套模板。安装侧模前先均匀涂抹一层脱模剂，并在底模两侧贴上一层5cm宽5mm厚的橡胶海绵，侧模企口间夹一层3mm厚的薄海绵，橡胶充气芯模用滑石粉作为脱模剂。使用前，侧模应先在底模上进行试拼，检查各部位尺寸是否准确，对各个接缝处进行打磨平整，以保证梁体外观质量。严格控制顶板宽度和厚度。2、钢筋工程钢筋下料前审阅各相关施工图设计，根据相关尺寸、规格、数量，列出下料单，经技术负责人审核后进行下料。钢筋表面保持清洁无油渍、泥土、铁锈等。直径为10mm以下的级钢筋用卷扬机冷拉调直，调直后的钢筋用断线钳下料；直径为10mm以上的、级钢筋采用断筋机或轮切割机截断。钢筋直径小于12mm时采用绑扎，当钢

7、筋直径大于或等于12mm时采用闪光对焊及搭接焊，焊接质量符合规范要求，搭接焊焊条采用502、506焊条。箍筋的弯曲由人工操作，制作时严格控制几何尺寸和弯曲角度，以免影响骨架的外形尺寸和形状。钢筋成品与半成品分开堆放，并标识齐全。板梁钢筋施工时先绑扎底板和腹板钢筋，再安装顶板钢筋。钢筋骨架绑扎时，在主筋上用石笔画出箍筋间距，然后绑扎箍筋，预制成的骨架具有足够的刚度和稳定性。板梁底板钢筋保护层采用与设计保护层厚度等厚的塑料垫块，均匀绑扎在主筋下方，腹板保护层采用接触面较小的塑料垫块。板梁顶板钢筋绑扎时，保证预埋件位置的准确性。为防止芯模上浮，将固定芯模的21号筋与底板筋焊接。并且在侧模顶端间隔60

8、cm设置固定5*10cm横木条的扣环，在木条与主筋之间支垫混凝土保护层垫块，以防止钢筋整体上浮，进而达到防止芯模上浮的效果。3、波纹管的预埋波纹管严格按图纸设计要求的坐标进行设置，并用点焊钢筋头可靠固定。锚垫板锚固面和波纹管轴线垂直，固定在端头模板上，管道连接用大一号的长40cm管道套接并用胶带包缠连接，防止漏浆。波纹管定位由专人负责，按照设计坐标逐一安装定位。安装定位后进行一次全面检查，是否有孔洞、脱节、脱扣、变形，并随时进行整改。N1束在浇筑混凝土前采用小一型号的硬塑料管衬垫，防止波纹管变形。N2束在混凝土浇筑前把钢绞线穿束完毕，在浇筑混凝土过程中，及时松动钢绞线，保证预应力张拉需要。4、

9、混凝土工程（1）原材料原材料试验按规范要求频率进行，对于预制板梁砼严格控制原材料的质量。A、水泥：水泥采用Po42.5等级水泥，使用前检验水泥的胶砂强度、安定性等指标。水泥采用罐装储存。B、细骨料：细骨料采用细度模数为2.5-3.0，含泥量小于等于2%的河砂。检验其质量时，除级配和细度模数外，并鉴定其外观是否颗粒清洁，质地坚硬。C、粗骨料：粗骨料采用5-31.5mm连续级配碎石，压碎值指标小于12%，针片状含量小于等于15%，含泥量小于1.0%，石料最大粒径不应超过钢筋最小间距的3/4，以免影响板梁浇筑。（2）混凝土搅拌板梁混凝土采用JS-500型强制式搅拌楼搅拌。搅拌前和生产过程中定期标定搅

10、拌楼的计量系统，将水泥投料偏差控制在1%以内，骨料投料控制在2%以内。拌和根据砂、石含水量将设计配合比调整至施工配合比，拌和时严格控制用水量，搅拌时间控制在2.5min-3.5min，并经常对砼的坍落度进行检测。（3）砼浇筑混凝土出料后由翻斗车运输至浇筑现场，运距约30m。运至现场后由设在浇筑龙门上的电动葫芦配料斗运送入模。在高温季节浇筑砼时考虑到坍落度在运输过程中的损失，搅拌楼拌和的砼坍落度控制在9cm左右，便于砼入模浇筑，一般情况下砼坍落度控制在7-8cm。混凝土浇筑顺序为纵向先从一端开始浇筑，以45度倾角向前推进，砼振动用30型和50型插入式振捣器，相结合使用，注意波纹管和锚下位置的混凝

11、土振捣，振捣控制好时间，不宜过长，不漏振，防止出现水纹和空洞，直至砼表面停止下沉，呈现平坦状，不出现显著气泡，表明已经振捣到位。板梁顶面浇筑结束后，及时收光拉毛，拉毛后立即覆盖土工布进行洒水养护，防止混凝土因泌水过快而产生收缩裂缝。（4）拆模及养护 在混凝土全部浇筑结束6个小时后拆除芯模，24小时后，拆除侧模，拆完后，立即用喷雾器喷水养护，并始终保持构件顶部潮湿、养护时间一般为7d。待模板拆完后，砼达到一定强度时，进行凿毛。5、预应力施工（1）预应力材料预应力混凝土板梁采用j15.24mm规格的钢绞线作预应力钢束，标准强度Rby=1860Mpa，张拉控制应力0.72fpk，弹性模量Eg=1.9

12、5*105Mpa,松弛率小于2.5%。预制板梁腹板采用OVM型锚具及其配套设备，管道成孔采用波纹管预埋制孔。（2）预应力钢绞线制作a、钢绞线的运输及保管预应力钢绞线在运输中或现场使用，避免造成局部弯曲和折伤，不抛扔或拖卷材料。现场保管时，钢绞线底部垫石子和方木，上面覆盖雨布。b、钢绞线的开盘钢绞线呈圆盘状运至工地将它平置在石子垫层木制垫框上以防泥土、水对钢绞线的腐蚀，四周用32的钢筋将钢绞线固定，防止拉出时散乱，扭结和伤人，打开钢绞线外包装，从抽出钢绞线线头，抽拉时，一边拉，一边放松，防止钢绞线会乱盘，扭结造成死弯，影响其利用率，对于有弯曲或其它缺陷的部分，予以切除。c、钢绞线的切割与编束预应

13、力钢绞线在下料前按照相应的国家标准或国际通用标准进行检验，检验合格后方能下料。 预应力筋下料时采用砂轮切割机切割。如果预应力筋表面已经形成降低强度与延伸率的锈蚀，则不再使用。整束预应力筋中，各根预应力筋应互相平行，不得缠绕，每1.01.5米绑扎一道，然后再根据图纸要求注明钢束编号，以免弄错，一端用胶布裹好，以免在穿束是划破波纹管。d、穿束构件端部的孔道采用喇叭管，是预应力体系的重要组成部分，在施工中保证其位置准确。穿束前检查构件端部顶留口形状和尺寸。穿插钢束时宜将预应力筋放在框架上进行穿束，以防预应力筋接触地面而污染。穿束后检查预应力筋外露情况是否符合规范要求。（3）锚具锚具采用经过部级鉴定的

14、专业厂家的产品， OVM15-4、OVM15-5、OVM15-7型铸铁锚，锚具、夹片附有产品合格证、校对实物、检查型号、规格、硬度、质量。外观要求无裂纹、伤痕、锈蚀。在安装锚具、夹片前，锚具范围内钢绞线表面用毛刷或干布除尘、除污，确保锚固质量，夹片内侧齿口及外表刷净后予以安装。（4）张拉设备及检验预制板梁正弯矩钢束张拉施工设备为150吨YCW150B千斤顶2台，27吨QYC-270型千斤顶2只，YBZ2*1.5/63型电动油泵2台，压力表6只。在下述情况下对油表、千斤顶进行配套校验：a、油泵、千斤顶、油表之中，有一件是进场后或修复后第一次使用的。b、连续使用两个月，停置四个月或连续张拉200次之后。c、在运输和张拉操作出现异常时。（5）张拉有关数值计算张拉时两端对角线张拉