砖砌大门柱、围墙、值班室施工Word下载.docx

1、 建设单位： 建设单位工程师： 日 期： 五轮山煤业有限公司 五轮山煤业有限公司单身 公寓周边安全防护围墙 施 工 组 织 设 计编制： 审核： 审批： 时间： 一、编制依据 1.1.1、国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程、建筑工程预 算定额。 2.1.2、本工程施工招标文件内容及施工图。 2.1.3 国家现行有关安全生产法规、 建筑安全工人安全技术操作规程。2.1.4、有关安全文明施工规定。2.1.5、建没单位对本工程的要求及施工现场具体条件。2.1.6 建设部推广的十项新技术、新材料、新工艺。2.1.7、国家现行的相关规范、技术质量评定标准。3、本工程采用的规程、规范、标准本工程对检

2、验批、分项、分部及 单位工程的质量评定按建筑工程施工质量验收统标准 （GB5030 2001）进行。应用于本工程的土建施工技术规范见下列目录：3.1.1、 工程测量规范 （GB500262007） ；3.1.2、 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB505022002） ； 3.1.3、 砼强度检验评定标准 （GB10787） ；3.1.4、 砖体工程施工质量验收规范 （GB5052032002） ； 3.1.5、 建筑装饰装修工程质量验收规范 （GB502102001） 3.1.6、 ； 建筑工程施工质量统标准 （GB503002001） ； 3.1.7、 施工现场临时用电安全技术规范J

3、GJ462005）建筑机 ； 械使用安全技术规程 GB514494） ；3.1.8、 建筑施工安全检查标准 （JGJ5999） ；3.1.9、 建设工程项目管理规范 （GBT503262001建筑施工 ； 现场环境与卫生标准 （JGJ1462008） ； 4、编制内容 2.1、本施工方案为砖砌大门柱、围墙、值班室施工。 2.2、质量控制措施和安全文明施工措施。二、工程概况 1、本工程位于五轮山煤业有限公司，部分围墙坐落在原有挡墙 上， 砖砌围墙约 532m， 围墙基深 500， 700， 宽 垫层采用 C10 砼厚 100， 围墙基础采用 C20 素混凝土，底部 370 厚、中部 240 厚、

4、上部 120 厚 MU10 砖砌体，M7.5 混合砂，外墙和压顶采用 1：2 水泥砂浆抹灰。设 6 个门柱高 4.7m，柱断面为 0.5X0.5 的 M7.5 水泥砂浆砖砌柱 2、值班室（3 间） ：基深 500，宽 600，垫层采用 C10 砼厚 100， 基础采用 C20 素混凝土，墙体为砖砌体，屋面混凝土为 C30，非上人 屋面，门窗采用塑钢门窗，室外散水宽 700，厚 100。 三、施工方法 1.1. 基础施工 1.1.1 基础土采用人工开挖，硧定边线时根据土质情况按规范 要求进行放坡挖至实底， 同时考虑施工作业面， 深度变化时应做成 1： 2 跌级连接，开挖出来的土方除留作回填外，剩

5、余弃至指定场地。 1.1.2 垫层浇捣：基底处理完，报有关部门及业主进行验收后， 即可进入按设计标号浇捣混凝土基层， 采用平板震动器或重拍压振夯 实，达到面层平整并及时跟踪打水养护三至五天。 1.1.3 基础砖砌筑；首先在垫层上分出中边线，用水准仪测出 标高，在高低交接处出现不是整皮砖时，采用细石砼找平，基砖砌筑 时要求砂浆饱满，严禁通缝，在退台的最上皮应采用丁砖砌筑。 1.1.4 基坑回填土；基础完工后应进行两边基坑土方同时回填。 1.2、砌筑砂浆的制备 1.2.1、 砌筑砂浆应按设计规定的种类和标号由试验室作好调配， 其稠度必须适应操作需要，并且有良好的保水性和易性。 1.2.2、砂浆应随

6、拌随用。 水泥砂浆或混合砂浆必须分别在拌成后 3 小时至 4 小时内使用完 毕，如施工期间最高气温超过 30，必须分别在拌成后 2 个小时至 3 个小时内使用完毕。 1.2.3、砌筑砂浆用砂不得含有害杂物，砂浆用砂的含泥量应满 足下列要求：对水泥砂浆和强度等级不小于 M5 的混合砂浆，不应超 过 5%。 1.3、墙柱砌筑 1.3.1、砖在砌筑前浇水湿润，湿润程度应根据砂浆及砖块的性 质和气候条件而定，要求能达到砍断后砖心还有 15-20mm 干心为宜， 防止湿润不均或过度湿润， 润砖的目的是不使砖砌筑后很快吸收砂浆 中的水分而影响砖的粘结和水泥正常水化。 1.3.2、开始砌筑前应先进行摆砖，排

7、出灰缝宽度，统一组砌方 式。 1.3.3、砌筑时灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%，铺灰时严禁采 用“满刀灰” 。 1.3.4、砌体应上下错缝、竖缝至少错 1/4 砖长，砖体每日砌筑 高度不应超过 1.2 米。 1.3.5、砖砌体的质量要求：干砖湿水、横平竖直、砂浆饱满、 组砌得当、交槎可靠。 1.4、抹灰饰面工程 1.4.1、抹灰工程施工，必须在结构或基体质量检验合格并进行 工序交接后进行。对其他配合工种项目也必须进行检查，这是确保抹 灰工程质量和生产进度的关键。 1.4.2、表面处理 抹灰前应根据具体情况对基体表面进行必要处理，脚手眼、各种 管道穿越过的墙洞、剔槽等应用 1：3 水泥砂浆填嵌

8、密实或堵砌好。 基体表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜、沥青渍、粘结砂浆等均应 清除干净，并且洒水湿润。 浇水润墙：为了确保抹灰砂浆与基体表面牢固地粘结，防止抹灰 层空鼓、裂缝、脱落等质量通病，在抹灰前，除必须对抹灰基体表面 进行处理外，还应对墙体浇水湿润。 1.4.3、一般抹灰 由于各层砂浆的作用不同，其成分和稠度也各不相同。底层主要 起着与基体粘结的作用，所以要求砂浆有较好的保水性，其稠度较中 层和面层要大， 砂浆的组成材料要根据基体的种类不同而选用相应的 配合比。中层起到找平的作用，砂浆的种类基本与底层相同，只是稠 度要稍小。面层起到装饰的作用，要求涂抹平整光滑、洁净。 1.4.4、抹灰 抹底

9、层及中层灰：底层与中层抹灰在标志块做好后即可进行，这 道工序也叫装挡或刮糙。方法是将砂浆抹于墙面两标筋之间，底层要 低于标筋，待收水后再进行中层抹灰，其厚度以垫平标筋为准，并使 其略高于标筋。 中层砂浆抹后，即用中、短木杠按标筋刮平。使用木杠时，人站 成骑马式，然后紧握木杠均匀用力，由下往上移动，并使木杠前进方 向的一边略微翘起，手腕要活。凹陷处补抹砂浆，然后再刮，直至平 直为止。紧接着用木抹子搓磨一遍，使表面平整密实光洁。 1.5、混凝土工程 1.5.1、混凝土搅拌 认真做好施工前的机械和人工准备工作，如：搅拌机（50 型） 、 配料机（25KW） 、振动棒等。施工工具等是否正常，人员分工是

10、否合 理。同时在浇筑混凝土前清理坑底杂物垃圾。 计量： 各种计量用器具应定期校验， 每次使用前应进行零点校核， 保持计量准确。当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测 次数，并及时调整混凝土中所用的砂、石、水用量。混凝土原材料每 盘计量的允许偏差应符合规范规定。 （1） 砂石计量： 、 用铲车铲入配料机计量设备， 以保证计量准确。 （2） 、水泥计量：采用袋装水泥时，应对每批进场水泥进行抽检 10 袋的重量，取实际重量的平均值，少于标定重量的要开袋补足。 （3） 、水计量：水必须每盘计量。 （4） 上料： 、 将计量好的砂、 石、 水泥汇集在配料机的上料斗中， 计量正确后，经上料斗进入搅

11、拌筒。水直接进入搅拌筒。 1.5.2、混凝土搅拌 （2） 、第一盘混凝土拌制的操作：每次拌制第一盘混凝土时，先 加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。 搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失。因此，石子的用量应按配合 比减 10%。 （2） 、从第二盘开始，按给定的混凝土配合比投料。 （3） 搅拌时间： 、 混凝土搅拌的最短时间应从搅拌机型、 出料量、 坍落度、混凝土强度、气温等多方面考虑控制。混凝土搅拌的最短时 间一般控制在 90s。 （4） 、出料：出料时，先少出料，目测拌合物的外观质量，如目 测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。 1.5.3、混凝土运输 （1） 现

12、场拌制的混凝土应及时运输至浇筑地点进行混凝土浇筑 、 施工。混凝土运输、浇筑及间歇的时间不应超过混凝土的初凝时间。 混凝土拌制点至施工现场 2 公里。 （2） 、在风雨或炎热天气运输混凝土时，容器上应加遮盖，以防 水分进入或蒸发。夏季高温时，混凝土砂、石、水应有降温措施。 （3） 、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运至浇筑地点，并逐车 检测其坍落度，所测坍落度值应符合设计和施工要求。 1.5.4、混凝土浇筑与振捣 （1） 、混凝土浇筑入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，应 分层、分段均匀布料，最大不超过 500 。 （2） 、使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移 动，振捣密实。移

13、动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。 （3） 浇筑混凝土时派专人观察模板、 、 钢筋、 预留孔洞、 预埋件、 插筋等位置有无移动、变形等情况，发现问题应及时处理。 （4） 、浇筑混凝土应连接进行，如必须间歇，间歇时间应尽量缩 短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 1.5.5、混凝土养护 常温施工混凝土应在浇筑后 12h 以内采取覆盖保湿养护措施， 防 止脱水、裂缝。养护时间不得少于 7d。养护期间应能保证混凝土始 终处于湿润状态。 四、门窗安装本工程采用塑钢门窗，塑钢门窗由框和扇组成。一般在框和扇上 都镶嵌有 58mm 存的玻璃。塑钢门窗的构造和施工特点是：重量 轻、强度

14、高、保温、隔音、防尘、防虫蛀，经久耐用，而且表面色泽 美观，装饰效果优良。 材料要求 （1）、塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全， 并具有出厂合格证。 （2）、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接 铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 （3）、进场前应先对塑钢窗进行行验收检查，不合格者不准进场。 运到现场的塑钢门窗应分型规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时 轻拿轻放，严禁扔摔。 施工操作工艺 （一）划线定位 1、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中 线向两边量出门窗边线。多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准， 用线坠或经纬仪将门窗边线

15、下引，并在各层门窗口处划线标记，对个 别不直的边应剔凿处理。 2、门窗的水平位置应以楼层室内+50cm 的水平线为准向上反， 量出空下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 （二）塑钢门窗披水安装 按施工图纸要求将披水固定在塑钢窗上，且要保证位置正确、安装牢 固。 （三）防腐处理 1、门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要 求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行 保护，以免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐 蚀塑钢门窗。 2、安装塑钢门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固 定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以 免产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。 （四）塑钢门窗安装就位 根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框，并及时调整好门窗 框的水平、 垂直及对角线长度等符合质量标准， 然后用木楔临时固定。 （五）塑钢门窗的固定 1、当墙体上预埋有铁件时，可直接把塑钢门窗的铁脚直接与 墙体上的预埋铁件焊牢。 2、当墙体上没有预埋铁