1、钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。(2)测量放线:根据土建标高基准线测预埋件标高中心线,检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果,确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。(3)预埋件安装处理:定位预埋件安装位置,打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm。 (4)悬挂臂安装焊接:悬挂臂安装采用焊接,需检查焊接节点,调节悬挂臂设计坡度,准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后,安装另一边一条悬挂臂,就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线,焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时,
2、先焊接头并矫直。采用型钢接头时,为使接头型钢与钢板预埋件紧贴,应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板,其材质和波口型式与焊件相同,焊后气割切除并磨平。(5)校准检验:悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度;受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂;悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。(6)连接受力拉索:定位拉杆基准线、标高线,按要求安装预埋件,焊接栏杆。(7)不锈钢玻璃爪安装焊接:按设计尺寸弹出纵横线及设计标高,用夹具夹紧,进行定位点焊,装配完毕,焊接玻璃爪底座。 (8)防锈喷漆处理:应清除熔渣及飞溅物,不锈钢件表面喷白漆多遍
3、防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。(9)夹胶玻璃加工制作安装:按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸,以及的水平、垂直位置,厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪,玻璃临时固定后进行调整,调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。(10)调整检验:点式玻璃进行整体调整检验,调整标准横平、竖直、面平。(11)上下打胶:充分清洁玻璃间缝隙,不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面,加以干燥。为调整缝的深度,避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶,注胶后将胶缝表面抹平,去掉多余的胶。注胶完毕,将保护纸撕掉
4、,必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前,不要沾染灰尘和划伤。(12)修补检验:局部修补检验。(13)玻璃清洗:整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃。(14)清理现场:保护和清洗现场。(15)竣工验收:竣工验收 3)质量控制 (1)质量标准:请参照钢结构设计规范(GB500172003)、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)、玻璃幕墙工程技术规范(JGJ10296)和玻璃幕墙工程质量检验标准(JGJ/T13920016)。(2)质量管理要点: 材料控制:玻璃雨棚所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。各种构件在运输过程中必须
5、有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和损伤,划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑,无毛刺,孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%,孔圆度偏差不大于1%。 悬挂臂安装焊接:悬挂臂安装焊接是雨棚施工中比较繁琐的工序,悬挂臂安装是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对,确保放线精确,坡度正确。悬挂臂与预埋件连接施工中,必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。钢材的品种、规格、型号和质量,必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。4)安全措施 (1)安装雨棚用的施工机具在使用前必须进行严格检验。(2)施工人员配备必要的劳动保护用品,防止人员及物件坠落。 (3)防止密封材料在工程使用中溶剂中毒,且要保管好溶剂,以防发生火灾。(4)现场焊接时,应在焊件下方加设接火斗。(5)设专职安全员进行监督和巡回检查。
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