焊接工艺评定报告PQR-001Word下载.doc

1、2010年3月5日焊接工艺指导书单位名称 辽宁远大消防工程有限责任公司 批准人签字： 焊接工艺指导书编号WPS-EP-207-001 日期 2010.2 焊接工艺评定报告编号PQR-EP-207-001 焊接方法 GTAW+SMAW 机械化程度（手工、半自动、自动） 手工 焊接接头： 对接 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层布置及顺序）坡口形式： V型坡口 衬垫（材料及规格） 母材：类别号 I 组别号 I-1 与类别号 I 组别号 I- 1 相焊及标准号GB/T8163-2008 钢 号 20# 与标准号GB/T8163-2008 钢 号 ST.20 相焊厚度范围：对接焊缝 0-8mm 角

2、焊缝 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 壁厚 1.5 8 mm 角焊缝 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 角焊缝 其他 焊接材料：低合金钢焊丝、GTAW焊丝焊材类别低合金钢焊丝GTAW焊丝 焊材标准GB/T5117-1995GB/T8110-2008填充金属尺寸2.51.6焊材型号E4303TIG-J50焊材牌号（钢号）J422ER50-6 H08Mn2Si其他耐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他：注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。焊接位置:对接焊缝的位置 平焊 焊接方向：（向上、向下） 角焊缝位置 （向上、向下） 焊后热处理：温度范围（） 升温速度（/h） 保

3、温时间（h） 冷却方式 预热：预热温度（）（允许最低值） 层间温度（）（允许最高值） 保持预热时间 加热方式 气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 Ar 5-6 尾部保护气 背面保护气 电特性电流种类： 直流 极性： DCSP 焊接电流范围（A）：: GTAW100-160 SMAW: 90-130A 电弧电压（V）：GTAW:202 SMAW:242 （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kj/cm）牌号直径极性电流（A）正面1GTAWER50-6DCSP100-16028-10

4、SMAW3.290-1301316钨极类型及直径 2.5 喷嘴直径（mm）： 4-9.5 熔滴过渡形式 焊丝送进速度（cm/min）： 8-10 技术措施：摆动焊或不摆动焊： 不摆动 摆动参数： 焊前清理和层间清理： 焊件除油、锈、层间清理 背面清根方法： 单道焊或多道焊（每面）： 单道 单丝焊或多丝焊： 单丝 导电嘴至工件距离（mm）： 锤击： 其它：编制日期审核批准焊接工艺评定报告单位名称 辽宁远大消防工程有限责任公司 批准人签字 报告编号 PQR-EP-207-001 日 期 焊接方法 GTAW+SMAW 机械化程度：手工 半自动 自动 V型坡口 衬垫（材料及规格） 标准号 GB/T81

5、63-2008 牌 号 20# 类、组别号 I1 与类、组别号 I1 相焊厚度 6mm 直径 114 其他 温 度 保温时间 保护气体：尾部保护气 Ar 流量56L/min 背部保护气 流量 焊材标准： GB/T5117-1995 焊材牌号、直径 J422 3.2 焊丝牌号、直径 H08Mn2SiA 2.4 焊剂牌号 熔敷金属厚度 46 电特性：电流种类 直流 极 性 正接 焊接电流（A）GTAW100-160 SMAW: 90-130A电弧电压（V）GTAW202 SMAW: 242 钨极尺寸 2.4 焊接位置：对接焊缝位置 平焊 方向（向上、向下） 焊接速度 （cm/min）GTAW8-1

6、0 SMAW: 13-16 摆动或不摆动 不摆动 背面清根方法： 焊前清理和层间清理 多道焊或单道焊（每面） 单道焊 单丝焊或多丝焊 单丝 其他 预热温度 层间温度 其他 焊缝外观检验：按照GB3323-2005的要求进行外观检查，其焊接表面无气孔、裂纹、未溶合等缺陷，检验为合格。渗透探伤（标准号、结果） 超声波探伤（标准号、结果） 磁粉探伤（标准号、结果） 射线探伤（标准号、结果） 级合格 其他 拉伸试验 试验报告编号：000001试样号宽厚面积（mm2）断裂载荷（KN）抗拉强度（MPa）断裂特点和部位2-19490母材2-20510弯曲试验 试验报告编号：试样编号及规格试样类型弯曲直径（mm）试验结果2-2012-204面、背、侧弯16合格冲击试验 试验报告编号 ：缺口位置缺口型式试验温度（）试验结果（J）