混凝土技术交底2017Word文档下载推荐.docx

1、质量标准质量标准：一、主控项目1、 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。2、 混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。3、 现浇混凝土外观质量不应有严重缺陷；现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。二、一般项目1、 混凝土浇筑完成后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，夏季高温，养护每天至少4次。2、 现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。3、 接茬部位混凝土浇筑完成后及时进行凿毛处理，并清理干净。4、 现浇结构拆模后尺寸偏差符合下表要求： 项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置墙、柱、梁

2、8钢尺检查垂直度层高5m经纬仪吊线全高H/1000且30经纬仪、钢尺标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查截面尺8，5施工程序及操作要点一、 施工准备1、 材料要求 预拌商品砼：设计砼强度C40、C35、C30标号，确定混凝土标号一致再进行浇筑施工。砼到现场有试配单、开盘鉴定、出厂合格证、混凝土小票，泵送砼坍落度控制在16020mm之间。2、 主要机具 50插入式振捣棒，铁锹、木抹子、白线绳、塑料布、铁筢子、刮杠等。3、 施工条件 1、模板的标高、位置与构件的截面尺寸与设计符合； 2、所安装的模板支撑体系稳定，支撑和模板的固定可靠；模板的紧密程度；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊

3、缝，与设计符合；在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、铁皮等杂物，通过留清扫孔冲刷来清除干净。 3、木模板应浇水加以润湿，但不能留有积水，湿润后，木模板中尚未封闭的缝隙应封严，以防漏浆； 4、楼层架设泵管的部位下方模板支撑要采取适当加固措施。二、工艺流程 浇筑部位验收合格 混凝土运输 混凝土质量检查 混凝土浇筑、振捣（楼梯-墙柱-梁板） 混凝土收面 混凝土养护三、施工工艺1、钢筋及模板绑扎安装完毕，由监理、质量部门验收合格后，方可进行砼浇筑。2、混凝土罐车到来之前，所有施工相关的人员、机械设备、材料必须准备完善。浇筑砼的施工人员必须提前就位，并由电工接好振捣棒，检

4、查振捣棒是否能正常使用，如不能正常使用要及时更换或修理。3、混凝土浇筑前，确保钢筋垫块加到位，有足够的保护层厚度，模板内的杂物应清除干净，模板中的缝隙和孔洞也应予以堵塞，以防止漏浆、跑模。4、混凝土放料之前，必须先反转砼车12分钟，使拌合物充分拌合，防止离析，砼浇筑前，由试验员或质量员检查砼坍落度及和易性，发现砼有异常，立即告之施工员，由施工员及时处理。5、混凝土运至现场后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，应控制砼的均匀性和密实性，如发现砼拌和物的均匀性和稠度发生较大变化，应及时报告现场施工技术管理人员。6、混凝土浇注时，试验部门除按规范要求留置试件外，另外再增加一组与结构同条件养护的试件，混凝

5、土试块在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作；试压前试件应在拥有常温条件下存放；混凝土浇筑顺序一般先浇筑下部，保证边角振捣到位及里面气泡排除后方能继续上部浇筑。7、混凝土振捣：（1）混凝土振捣采用垂直振捣，即振捣棒与砼表面垂直。（2）振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将砼振实而下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞；在砼振捣过程中，需将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。（3）混凝土分层浇筑时，每层砼厚度不超过振动棒长的1.25倍（如5001.25=625），在振捣上一层时，应插入下层中50100mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下

6、层砼初凝之前进行。（4）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，振捣时间以混凝土表面出现浮浆，不再下沉为止，时间宜为20s左右。（5）振捣棒使用时，距离模板不应大于1520cm，并不宜紧靠模板，且应避免碰撞钢筋和预埋件。8、浇筑混凝土时应经常观察钢筋、模板、预埋件等有无移动、变形或者堵塞情况，发现问题应立即通知测量人员及钢筋工或木工进行复核修正。9、混凝土浇筑完成后拉白线检查标高，用刮杠找平，用木抹子搓平，在终凝前再进行一次抹压，以保证混凝土表面平整并防止裂缝产生，在预埋件和插筋根部用木抹子找平。10、待混凝土初凝后，覆盖塑料薄膜进行养护，终凝后（12小时内）开始浇

7、水养护，掺加外加剂或有抗渗要求的混凝土养护时间不得少于14d。四、技术要点1、暗柱柱根模板要用水泥砂浆封堵密实。2、振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。3、混凝土浇筑时，要随时检查板面浇筑高度，浇筑高度以50线为准。4、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。5、浇筑剪力墙时，由于墙体较高，采用在泵管上接一软管输送混凝土，伸到墙内，保证混凝土自由落体高度不超过2m。6、浇筑门窗洞口时要两边均匀下料，防止模板位移。7、振捣时注意钢筋密集处及洞口部位，

8、为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，为保证振捣密实，墙体振捣点成梅花型布置，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。8、施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、搓压。五、成品保护1、混凝土浇筑完毕，应将散落在模板上的混凝土清理干净，并覆盖养护。2、拆除模板是要注意保证混凝土的棱角不被破坏。3、不得在混凝土上随意开洞，不得用重锤敲击混凝土；不用重物冲击模板，不在模板上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。4、须在混凝土表面上安设临时施工设备时，应在安设位置铺放垫板，并应做好覆盖措施，以防污染、损坏混凝土外观。5、在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立

9、即加强养护工作，采取措施，加以补救。6、在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。安全注意事项1、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，高空作业必须系挂好安全带。2、施工现场保持整齐有序，所有人员不得穿拖鞋或高跟鞋进入现场，以防摔倒受伤。3、严禁酒后作业，严禁高空抛物。4、使用振动器前应检查电源、电压、漏电开关是否正常，电缆下不得有接头，禁止乱拖乱拉，电工跟踪检查线路使用情况。发现漏电问题立即更换线路。5、浇筑砼时楼面所有预留洞口应用模板封闭，浇注柱梁砼应按规范搭设脚手架，铺好脚手板进行操作。6、夜间施工应有足够的照明，临时用电电线必须架空在2.5m高以上，所有电器设备的修理、拆换工作应由电工进行。7、浇筑完毕对滴撒在模板上、脚手架上、支撑上的砼应清理干净，浇一段，清理一段，保证操作段文明、整洁。主附件设计图纸其他施工草图配 料 单项目负责人项目技术负责人安全员质量员交底人交底时间工段长班组签认序号姓名工种