深基坑开挖支护方案一：土钉支护Word文档下载推荐.doc

1、（6）由于土钉的数目多，一旦遇到孤石、基桩、地下结构物及其他障碍物，可以通过局部变化土钉的位置、角度和长度而避开。（7）在基坑工程中，土钉墙已经广泛应用多年，积累了较丰富的工程经验，成为相当成熟的工法。（8）土钉墙需要在土体发生一定量的变形后，才能充分发挥其抗力，因而产生的位移和周围地面的沉降偏大，不适于对变形要求严格的场地条件。四、土钉墙支护的适用范围如上所述，土钉墙适用于土质较好、场地开阔、周边对变形要求不严格的条件。在坑底位于地下水以下时，需要人工降低地下水。当墙外有地下结构、密布的基桩、密集的地下管线等场地情况会限制其使用；同时它也受建筑红线的限制。当坑底位于地下水以下或者土层不能达到

2、开挖要求的自稳能力时，以及场地地质条件复杂，或周边环境对基坑变形控制较为严格时，土钉墙支护往往不适用或不能满足要求五、资源需求计划1、水电需要量计划2、劳动力需要量计划3、施工机械需要量计划（一）、 降水机械设备一览表（二）、 土方挖运机械设备一览表（三）、 基坑支护施工机械设备一览表（四）、 钢筋加工机械设备一览表六、施工准备在基础施工前，由项目经理部主持前期施工准备会议，听取基础施工项目经理部对整个工程及其各分部分项工程的施工准备工作计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下：（1）技术准备：熟悉、审查施工图纸。（2）施工现场准备工作：地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位

3、；地上、地下障碍物的拆除；施工现场的平整；测量放线；临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装。（3）劳动组织准备：建立各施工部的管理组织，集结施工力量、组织劳动力进场，做好施工人员入场教育等工作。（4）材料、机械准备：根据相关的设计图纸和施工预算，编制详细的材料、机械设备需要量计划；签定材料供应合同；确定材料运输方案和计划；组织材料按计划进场和保管。（5）施工场外协调：由基础施工项目经理部与土方施工部共同对外协调交通、环卫、市容的关系，以及扰民、民扰处理的前期准备工作。七、基坑支护工程1、基础施工措施（1）坡顶做散水和排水沟（2）坡脚设置排水沟和集水坑（3）降低

4、边坡含水量和地下水位2、基坑支护工艺流程（见图3）图3 基坑支护工艺流程3、土钉墙护坡工程工艺流程（见图4）图4 土钉墙护坡工艺流程4。 施工方法（1）边坡开挖：挖土过程中注意预留一定的人工修坡；开挖深度应低于土钉孔位；保证一定的开挖宽度，以确保土钉成孔机械钻机的工作面；土方开挖严格按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土地以前，不得进行下一层土方的开挖。（2）边坡修整：根据实际情况选择机械清理或人工清理；为确保喷射混凝土面层的平整，此工序必须挂线定位；对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入水平排水管包滤网，其外端伸出支护面层，以便将喷混凝土面层后的积水

5、排走。（3）定位放线：按设计图纸由测量人员放出每一个土钉的位置。（4）成孔：根据实际情况选择机械成孔或人工成孔。钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并及时安设土钉钢筋并注浆。（5）土钉主筋制作及安放：严格按照设计图纸和相关标准制作、安放土钉主筋。（6）造浆及注浆：严格控制水灰比。注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。（7）挂网及锚头安装：钢筋网片用插入土中的钢筋固定，并与坡面留有一定间隙。搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎。钢筋网片借助井字架与土钉外端弯勾焊接成一个整体。（8）喷射混凝土：喷射混凝土顺序可根据地

6、层情况“先锚后喷”，土质条件不好时采取“先喷后锚”，喷射作业时，严格控制空压机风量、气压和喷头水压、喷射距离、喷射厚度。通过外加速凝剂控制混凝土初凝和终凝时间。（9）养护：根据当地的气温，采用相应的养护方法。八、土方挖运工程1、土方挖运工艺流程在基础施工阶段，土方挖运是影响工期的关键。土方与土钉墙施工、土方与塔吊安装施工，土方与护坡桩施工它们之间存在一定的技术间歇，若处理不好这几方面的关系，将直接造成工期的延误和护坡安全，因此要求在统一指挥的原则下，各施工部之间本着相互配合、互创工作面的原则，精诚合作。根据基础施工阶段的施工流程，基坑四周配合土钉墙施工留出相应的工作面，将基坑中间的土方总体上一

7、步开挖，即一步到槽底。具体施工流程见图5。图5 土方挖运工艺流程2、设备能力分析根据现场场地情况及扰民、民扰处理情况、夜间施工可能性估测，计算出每天完成土方开挖量，并根据实际情况调整机械力量以便确保工期。3、卸土场及土方运输路线4、现场准备5、坡道土方收尾（1） 坡道处土方收尾采用挖土机直接进行挖除，装车运走。（2） 提前将坡道处支护结构施工完成。九、质量保证措施1、质量保证体系2、组织保证体系基础施工阶段建立由基础施工项目经理领导，主任工程师中间控制，责任工程师负责的三级管理系统。组织保证体系见图6。图6 组织保证体系3、质量管理程序（见图7）图7 质量管理体系4、各分项工程质量保证措施（一

8、）、降水质量保证措施（1）进行现场井点质量验收；井点施工结束前，对所有井的井深、井径和井中水位进行验收，达不到设计要求的井，应进行重新洗井；对于洗井、抽水时，井内出砂严重，应进行处理，防止沙土流失而引起不良后果；处理后仍达不到要求的，应重新补打井。（2）进行水位、流量观测：井点施工期间，对已成井点的水位，根据水位情况、施工进度要求、天气状况等确定观测频率，并进行严格的观测和记录，及时进行整理，分析水位下降的趋势与流量变化，预测地下水位下降到设计深度的时间并调整抽水井数与抽水时间。如水位、水量发生突然变化，应立即查明原因，及时进行处理。（3）降水维护：在整个降水期间，必须保证降水点和抽水设备的完

9、好，对抽水设备进行定期检查和维修，发现问题及时处理，保证电源供给。（二）、土钉墙质量保证措施（1）修坡时专人进行测量，确保修坡质量。（2）插入钢筋时由专人检查，若插入深度不足，则继续取土成孔。（3）注浆时要严格按配比搅浆，并随成孔随注浆， 注浆渗漏较多时， 要进行多次补浆直到注满。（4）喷混凝土时， 由专人检查网长及标志杆的安装。（三）、基坑监测方案采用信息化施工，确保基坑开挖过程中的安全，必须对基坑进行监测，并针对以下内容做好基坑监测方案设计与执行。（1）观测点的布置（2）观测精度要求（3）观测时间的确定（四）、场地查勘与记录（1）施工前对原场地进行全面调查， 查清有无原始裂缝和异常并作记录

10、，照相存档。（2）每次观测结果详细记入汇总表并绘制沉降与位移曲线。（五）、注意事项（六）、质量问题的处理（七）、技术资料基础施工项目经理部在施工过程中负责收集、整理各种原始资料和记录，并及时上报监理。按照国家有关标准和要求，完成技术资料的分类、归档工作。在每项分项工程完成后，在监理规定时间内，提交符合的竣工资料一份。十、技术指标要求1、降水施工质量要求（一）钻孔：清水钻进，严格控制自成泥浆稠度；成孔以后，在下管前应进行泥浆稀释，严格控制孔内沉淀厚度。（二）成井：成孔换浆后应立即下入井管，井点管应保持垂直和居中，然后下滤料，滤料必须沿四周均匀下入，边洗井边下滤料，填至离地面一定距离，洗井结束后用

11、黏土封孔。（三）洗井：井点管下入后，用空压机送气吹洗，至水清砂少时，出水正常为止。（四）降水要求：在降水期间，必须严格控制，并长期维持这一深度，不得发生水位回升而造成泡基槽和引起边坡坍塌。2、土钉墙质量标准（1）基坑开挖应按设计要求分段分层进行, 严禁超深度开挖, 也不应超长度开挖。机械开挖后, 应辅以人工修整坡面。上下层面板及锚杆（或土钉）施工间隔应满足养护期要求。（2）土钉成孔机具可根据地质条件及环境情况选用螺旋钻、冲击钻、洛阳铲等；对于孔隙较大的杂填土、砂性土等土层, 可选用打入式钢管花管，形成注浆式土钉。成孔深度应超过设计长度的0.3m0.5m。（3）喷射混凝土作业时应符合下列要求：1

12、 喷射作业应分段分片进行, 并在坡面上垂直打入短钢筋作为控制厚度的标志，同一段内应自下而上进行喷射，射流应垂直喷射面，射距宜在0.8m1.5m 范围之内；2 当面板设置有钢筋（或钢丝）网时, 应分二次进行喷射, 第二次喷射前应清除表面上的浮浆和松散碎屑, 并喷水使之湿润；3 喷射混凝土的配合比应进行试配，其设计强度不宜低于20MPa；4 应做好保湿养护, 养护时间应根据气温和环境条件而定。（4）钢筋网宜在喷射一层混凝土后铺设, 钢筋与坡面间距宜大于30mm, 钢筋网应通过加强筋（肋）与土钉连结，连接方式及强度应满足本规程及设计的有关规定。（5）质量检验应按下列要求进行：1 应对土钉的抗拔承载力

13、进行检测，抽检数量不宜少于土钉总数的1%，且同一土层中的检测数量不应少于3根；2 喷射混凝土试块数量每300m2取一组, 每组试块不少于3块, 制作试块时将试模底面紧贴基坑坡面从侧向喷入混凝土；3 浆体强度试块每100根锚杆不少于一组, 每组试块砂浆为3块, 水泥净浆为6块。每项工程试块不少于二组；4 喷射混凝土厚度可通过凿孔检查。3、土方开挖质量标准（1）土方开挖前必须根据基坑工程设计文件和基坑工程施工组织设计制定详细的施工方案。其内容包括：土方开挖的前提条件，与设计工况一致的开挖方法，分层、分段、对称、均衡、限时开挖的顺序，上下基坑道路设置，设备选择等。（2）土方开挖应充分考虑时空效应，合理确定土方分层开挖层数、每层分段数量（长度和宽度）、护壁土留置宽度和高度、分段开挖的时间限制等，尽可能减少基坑临空边的长度和高