水电站机电、金结施工方法(青工局)Word格式文档下载.doc

1、4.3油系统安装4.4厂内压缩空气系统4.4.1压缩空气系统安装内容4.4.2空压机和储气罐安装4.5 通风系统4.5.1通风系统的设备安装及施工要求4.5.2主要设备安装工艺第五章 电气设备安装与试验5.1工作内容5.2 安装流程5.3施工准备5.4安装措施5.4.1基础安装5.4.3设备安装5.4.5现场试验5.5封闭母线及滑触线设备安装5.5.1 施工准备5.5.3设备安装5.5.4 现场试验5.6变压器设备安装工程5.6.1主变压器设备安装的流程图5.6.2施工准备5.6.3 设备安装5.6.4竣工验收5.7 10kV 设备安装5.7.1设备安装流程图5.7.2设备安装5.7.3 现场

2、试验5.8 厂用电设备安装5.8.1厂用电设备安装流程图5.8.2施工准备5.8.4设备安装5.8.5现场试验5.9 全厂照明设备安装5.9.1施工准备5.9.2照明设备安装流程图5.9.3设备安装5.9.4竣工验收5.10 防雷与接地安装5.10.1安装要求5.10.2防雷与接地安装流程图5.10.3 施工准备5.10.4接地线的敷设5.10.4 接地电阻的测试5.11电缆及电缆桥架安装5.11.1电缆及电缆桥架安装流程图5.11.2施工准备5.11.3桥架安装5.11.4电缆敷设5.11.5电缆头制作及接线5.11.6 防火封堵5.12 电气一次设备检查验收5.12.1通用检查验收项目5.

3、12.2 电气试验检查项目第六章 电气二次设备安装与调试6.1 计算机监控系统安装6.1.1计算机监控系统设备安装流程图6.1.2施工准备6.1.3基础安装6.1.4 设备二次转运6.1.5 设备安装6.1.7 最终验收试验6.2 全厂继电保护自动装置安装6.2.1全厂继电保护系统安装流程图6.2.2 施工准备6.2.3基础安装6.2.4设备二次转运6.3机组和其它机电设备的配套控制系统安装6.3.1机组配套装置及其他电气二次设备安装流程图6.3.2施工准备6.3.3 基础安装6.3.4设备二次转运6.3.5设备安装6.3.6 现场试验6.4直流系统安装6.4.1 直流系统安装流程图6.4.2

4、施工准备6.4.3基础安装6.4.4设备二次转运6.4.5 设备安装6.4.6现场试验6.5 厂内通信及载波通信系统安装6.5.1安装技术要求6.5.2厂内通信及载波通信系统安装流程图6.5.3施工准备6.5.4设备转运开箱6.5.5设备安装6.5.6现场试验第七章 金属结构设备安装7.1吊装、运输方案7.1.1存放厂吊装7.1.2 运输7.1.3安装现场吊装7.2压力管道制作、安装7.2.1压力管道的制作7.2.2压力钢管的安装7.2.3钢管水压实验要求7.3闸门及埋件制作、安装7.3.1闸门及埋件制作7.3.2闸门及埋件安装工艺流程7.3.3闸门及埋件安装7.3.4 电站进口检修门、泄洪闸

5、检修门、门式启闭机及其埋件安装水轮机主要由尾水管、座环、底环、顶盖、支持盖、转轮和大轴组成。技术特性水轮机技术参数转轮型式：轴流转浆式ZD709-LH-100机组数量： 2 台额定水头： 7.5m额定出力： 165.7KW额定流量： 8.5m3/s旋转方向： 俯视为顺时针蜗壳型式： 钢筋混凝土型尾 水 管： 弯肘型（肘形部分钢里衬）水轮机部件的安装流程图机组埋件样点放置尾水管安装与调整混凝土浇筑转轮室安装与调整座环安装与调整机坑里衬组装机坑里衬安装与调整底环安装导叶顶盖支持盖预装转轮动作/渗漏试验主轴密封、水导吊入下机架吊装转子吊装上机架吊装机组轴线盘车调整导叶端面间隙调整导叶立面间隙调整受油

6、器安装调整调速系统安装调速系统调试操作油管上段安装转轮联轴转轮、轴吊装导叶、顶盖安装接力器、控制环安装操作油管下段安装导叶操作系统安装（1）熟悉图纸及相关资料，编制切实可行的详尽的技术措施及作业指导书，经总工程师批准后实施，并在每个单项工程开工前对施工人员进行详细的技术交底。（2）按施工作业计划准备合格的、满足施工要求的施工设备和工器具，对业主提供的设（3）设备和工器具进行清点、保管和保养维护。（4）对混凝土的基础进行检查。（5）清理安装场及施工现场。（6）标校测量仪器、仪表。1.4.1尾水管安装与调整（1）在设备堆放场搭设一平台，清扫尾水管各节，对焊缝位置进行除锈打磨。（2）先安装尾水管肘管

7、段，后安装尾水管锥管段。（3）利用门机把尾水管吊入机坑，调整其上管口和下管口的中心、高程和水平，用千斤顶、预埋的锚钩和拉紧器调整和加固，并使拉紧器受力均匀。（4）安装尾水管排水阀及其它附件等。（5）检查调整管口中心、高程和水平达到设计值。（6）埋设座环调整用的预埋件，浇筑二期混凝土，复测上管口中心、高程和水平。（7）水轮机临时设施安装及座环的预埋件安装。1.4.2转轮室安装（1）在尾水锥管进入门处设置（测中心用）油桶的支承梁。（2）在尾水管上管口下500mm 处安装基础测量平台，测量时上面放置塔式测量平台，供座环、底环、支持盖中心、水平测量用。（3）将分瓣凑合节运至安装间，清扫并检查尺寸。（4

8、）吊入机坑，放置在尾水管上管口。（5）将分瓣转轮室运抵安装间拼成整圆。（6）根据设计和规范要求检查各组合缝间隙、错牙情况；挂钢琴线，用电测法检查转轮室各断面圆度。（6）利用手动葫芦将转轮室吊入机坑，挂钢琴线，检查转轮室各断面中心圆度，如有必要，可用拉紧器和千斤顶调节圆度。（7）达到设计要求后，按照设计加固转轮室。（8）复测转轮室上法兰面高程、水平、圆度和X、Y 轴线，应符合设计和规范要求。1.4.3凑合节的安装调整（1）调整凑合节与转轮室出口、尾水管上管口的对接缝，要求平滑过渡；先焊接凑合节与转轮室出口的环缝，与尾水管的环缝用扁铁将焊缝从外圈包裹起来，以免砼浇筑时，混凝土进入焊缝。（2）在转轮

9、室混凝土浇注养护完毕后，再清扫并焊接此条焊缝。（3）座环的拼装及机坑内的安装调整加固，把座环放置于安装间，放置样点，摆放68 个支墩，并调平，清扫座环组合面，试配定位销，组成整圆，把紧组合螺栓达到扭力值；检查座环拼装后的圆度，标记轴线。（4）将转轮室上法兰面清扫干净，去除高点、毛刺，并找正轴线标记。（5）按正确方位将座环吊入机坑，使座环轴线与转轮室轴线样点对齐。（6）以转轮室中心为机组中心，挂好钢琴线，调整座环中心。（7）把紧组合螺栓，用千斤顶调整好座环水平，并按照设计图纸要求，加固座环；加固完毕后，复测中心、圆度和水平。1.4.4机坑里衬的安装（1）在安装间将机坑里衬组成整体后加固，检查圆度

10、和上下管口的同心度。合格后焊接组合缝，焊接完毕复测尺寸。（拼装时应注意焊缝的收缩，应留有余量）用手动葫芦把机坑里衬吊入机坑。（2）按照接力器位置调整其方位，调整上下管口的同心度、圆度和水平。（3）调整好后加固。（4）浇筑混凝土。（5）当浇注砼到机坑里衬接近接力器底板高程后安装接力器底板。（6）清扫、检查接力器底板，去除毛刺。（7）架好钢琴线，准备框式水准仪，用螺丝调整中心、高程和垂直度，应达到设计要求，合格后加固牢固。（8）砼达到凝固期后，需对座环的高程、水平及与转轮室、底环同心度进行复测，并记录。1.4.5导水机构预装（1）顶盖与8 个活动导叶的预装把2 瓣顶盖运至安装间，用支墩、楔子板和千

11、斤顶调平，清扫顶盖组合面，去除毛刺和高点，试配定位销。清扫检查联接螺栓和止水盘根，并检查有关配合尺寸。（2）用手动葫芦先将顶盖吊起组成整圆，均匀的拧紧螺栓，直到组合面贴紧。（3）用专用扳手按设计力矩紧固螺栓，用塞尺检查各组合缝间隙以及错牙。（4）安装抗磨板，预装金属密封；（5）清扫检查每个活动导叶，去除毛刺，找到编号，测量导叶的高度和各轴的直径。（6）清扫检查底环和顶盖上对应的轴套，并测量内径。（7）将8 个导叶按编号对应吊入相应的底环轴套，然后将导叶停放在大约关闭位置。（8）将顶盖吊入机坑预装，调整顶盖，并在导叶轴套位置处，挂钢琴线、求心器配合耳机求取周向位置（测量导叶位置）并检查导叶上下轴

12、套的同心度。（9）导叶上下轴套的同心度找正后，至少把紧一半螺栓，然后配钻销钉孔。（10）测量检查导叶的端面间隙和导叶的灵活性。1.4.6支持盖的预装（1）以转轮室中心为机组中心，挂钢琴线，用求心器和耳机调整支持盖内主轴密封法兰、水导法兰的内镗口与机组中心的同心度；合格后，配钻定位销孔。（2）支持盖吊出机坑，与转轮、水轮机主轴连为整体。（3）顶盖与8 个活动导叶吊出机坑，预装完毕。1.4.7顶盖正式安装（1）清扫底环各部位及活动导叶，去除活动导叶轴领上的高点和毛刺；将活动导叶按编号对应吊入相应的衬套，并左右转动，以保证有移动的余度，然后将导叶停放在大约关闭位置，留有一个或两个在在全开的位置作为进

13、出的通道。（2）清扫座环上法兰面，安装O 形密封圈；（3）将顶盖吊入机坑，调整好后，装上定位销，按照设计扭力把紧组合螺栓。（4）检查导叶的端面间隙，将活动导叶调至全关位置，检查立面间隙。（5）在接力器安装后调整立面间隙。1.4.8转轮安装（1）转轮的动作试验：按照设计和规范要求，进行转轮的动作试验，历时16h，每小时操作叶片全行程开关23 次，并记录叶片开启和关闭的最低油压； 测量接力器活塞的全行程，应符合图纸要求；（2）转轮的耐压试验：按照设计和规范要求，对转轮的回油腔进行耐压试验，试验压力从0 渐升至0.5MPa，并保持在0.50.05MPa，历时16h，在整个保压过程中，要求：各组合缝不得渗漏；叶片螺栓处不应有渗漏现象；每个叶片密封装置在无压力和有压力情况下均不得漏油，个别处渗油量不得超过10ml/h；油温不应低于5；（3）试验合格后，拆除试压盖和油管，按照设计要求封堵各排油孔、叶片联接螺栓孔和密封压板螺栓孔。（4）操作油管的耐压试验以及转轮与水轮机轴联接清扫及检查操作油管的长度，研磨各法兰面的高点