止水帷幕、基坑支护降水及土石方开挖施工组织设计Word格式文档下载.doc

1、拟建场地主要为拆迁场地及拟拆迁场地，周边环境简单，基坑开挖深度影响范围内无需要保护的建筑物及管线。 3.依据勘察报告，在勘察范围内，场地地层主要为第四系全新统冲积形成的粘性土、粉土组成，地表不均匀分布有一定厚度的杂填土，下伏白垩系辉长岩。详述如下：杂填土（Qml） 杂色，松散，以混凝土块、灰渣等建筑垃圾为主，含少量粘性土。 粉质粘土（Q4 a1） 黄褐色，可塑，无摇震反应，稍具光泽反应，干强度中等，韧性中等。-1 粉土（Q4 a1）黄褐色，稍密，湿，摇震反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。 粉质粘土（Q4 a1）灰褐色，可塑，无摇震反应，稍具光泽反应，干强度中等，韧性中等，局部见少量贝壳碎

2、片。 粉质粘土（Q4 a1）褐黄色，可塑，无摇震反应，稍具光泽反应，干强度中等，韧性中等。粉质粘土（Q4 a1+p1）棕黄色，可塑，无摇震反应，稍具光泽反应，干强度中等，韧性中等，偶见少量姜石。粉质粘土（Q4 a1） 浅棕红色，可塑，无摇震反应，稍具光泽反应，干强度中等，韧性中等，偶见少量姜石。粉质粘土（Q4 a1） 棕红色，可塑，无摇震反应，稍具光泽反应，干强度中等，韧性中等，局部含少量姜石。粉质粘土（Q4 a1） 棕红色，可塑，无摇震反应，稍具光泽反应，干强度中等，韧性中等，局部含少量姜石。-1 全风化辉长岩（K）灰黄色，岩芯风化成土状，采取率 65-75%，RQD=0。 -2 强风化辉长

3、岩（K）灰绿色，岩芯呈碎块状，少量土状，采取率 70-75%，RQD=0-10，为极软岩，极破碎，岩体基本 质量等级为级。-3 中风化辉长岩（K）灰色，粒状结构，块状构造，岩芯呈柱状、短柱状，节长 5-25cm，采取率 70-85%，RQD=60-70， 为软岩，较破碎，岩体基本质量等级为级。层号土名天然重度固结快剪（cq）摩阻力（kPa）g（kN/m3）ck（kPa）jk（度）土钉杂填土17.010.015.025.0-1粉质黏土18.528.013.040.0-2粉土19.123.045.019.333.016.5 依据本场地勘察报告，并参考场地西南侧中海华山 C3 地块的勘察报告及基坑施

4、工经验，确定各层土的设计参数如下表:4. 场地地下水 勘察范围内，场地地下水为第四系孔隙潜水，主要补给来源为大气降水及地下径流，勘察期间，从钻孔内测得地下水静止水位埋深1.703.63m，丰水期最高水位标高可按24.50m考虑。 5.基坑周边基础外伸及施工操作面（基坑下边线距基础外边线距离）暂按1.0米考虑，5. （三）施工工期：60天止水帷幕一、止水帷幕工程（一）桩基设计参数及其工程量本工程采用双轴水泥土搅拌桩,桩径 500mm，采用四搅二喷，水泥掺入比为15%，水灰比为0.5。水泥采用32.5硅酸盐水泥。（二）现场施工要求及施工条件1、施工要求（1）桩基施工作业在业主规定区域内，按业主提供

5、的坐标系统、水准点放线，按图施工。（2）施工工期为30天。（3）文明施工，工完场清。二、施工机械设备1、深层搅拌机：SJB-II型深层搅拌机2台。2、灰浆泵：HB6-3型柱塞式灰浆泵，2套。3、灰浆集料斗：容积200升,2套。4、灰浆集料斗：容积大于400升，2套。5、电焊机、氧气、乙炔2套。6、其它：电缆、压力胶管、普通管等。三、现场组织管理体系及劳动力安排（一）组织管理机构表1：序号姓 名性别岗 位职 责 1陈子峰男项目经理全面负责工程施工组织2冯顺利现场经理负责施工生产3宋英杰技术员负责施工技术4安全员负责安全5质检员负责质量检查6资料员负责工程资料（二）劳动力安排表2： 劳动力安排岗

6、位人数朱吉祥机长、记录员顾原木范建兵电焊、气焊四、施工准备1、会同建设单位、工程监理、设计单位进行施工技术交底。2、根据甲方提供的坐标控制点及水准点进行引测，经复核无误后用砼对其进行保护。3、施工技术人员根据图纸要求进行轴线定位及桩位放线，经复核无误后，报甲方和工程监理进行轴线和桩位验收，并办理好书面手续。4、组织施工人员、施工机械的进场，组织安装、调试、试运转，并作好详细记录，向设计提供有关参数。5、组织施工用材料的进场，做好材料的复试工作。五、施工工艺（一）施工工序1、 施工前应根据设计要求、场地和地质条件、施工机械性能制定科学的施工组织设计，对操作要领进行详细交底，以确保水泥掺合的均匀度

7、和水泥与土体搅拌的均匀性。2、 搅拌桩施工前应确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和搅拌头的提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定各项施工参数和工艺控制指标。3、 定位误差不得超过20，桩位偏差不得大于30，桩身垂直度误差不得超过1%。4、 水泥掺量为土容重的15%（土体容量为1800/m3）采用硅酸盐水泥，标号不得低于32.5级,严禁使用快硬型水泥。5、 采用二次注浆二次搅拌工艺，第一次搅拌头下沉搅拌至设计深度，接着一边注浆一边提升搅拌头至设计面标高，然后第二次将搅拌头下沉搅拌至设计深度，又第二次一边注浆一边提升搅拌头至设计面标高。搅拌头提升速度不得大

8、于0.5m/,搅拌头每转一圈的提升量为1.01.5,且速度必须均匀.6、 压浆速度应和搅拌提升速度同步,在注浆过程中不能出现中断供浆,尤其要防止提升速度过快而造成供浆不足的现象。应用流量计控制输量速度，使注浆泵出口压力保持在0.40.6Mpa，以确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布。7、 每根水泥土搅拌桩应连续施工，不可中断，严格控制桩位和桩身的垂直度，应在立柱（导向架）上装设吊锤检测控制。须确保桩身质量。8、 水泥浆制备后应在2小时内用完。为防止水泥浆发生离析，可在灰浆机中不断搅拌，待压浆前缓慢到入集料斗中。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。9、 在搅拌深度的掌握上应采取设计深度和电流强度

9、双控制，及首先必须达到设计深度。10、 施工时若因故停浆，应将搅拌头向下沉至停浆面以下0.5米，待恢复供浆时在喷浆搅拌提升。若停浆3小时以上，为防止堵管，宜先拆除管路，妥为冲洗后再行施工。11、 应设专人对每根桩的水泥掺量、搅拌情况和施工情况作详细的记录。尤其必须记录以下项目：搅拌头每次下沉深度、搅拌头提升的次数与时间、浆液的泵送时间等。六、施工技术措施及要求为了保证桩基工程质量施工时严格遵守软土地基深层搅拌加固法技术规程（GB50202-2002）要求施工。1、桩机组装调度运输正常后，在工程桩施工前，桩机试桩不少于二根，观察其沉管和土质情况，如发现有异常情况及不利施工的情况及时向业主和设计单

10、位汇报，以便及时处理解决。2、桩位正确（1）开工前，必须报甲方、监理进行验收。（2）沉管时，必须根据图纸核对桩位尺寸，在桩位上画上石灰圈，定位误差不得超过20，桩位偏差不得大于30。3、桩的垂直度桩机就位后，用反吊钢丝绳和千斤顶调整机座的水平度，必要时，用水准仪观察其液面高差，并准备一些厚薄不一的道木，以便随时垫入走管下，道木必须垫足、垫实，做到机前、机后高差小于2cm，横向小于2cm。4、水灰比控制在0.450.55之间，水泥用量严格按设计要求配置。5、桩顶、桩底及停浆面的控制（1）根据建设单位提供的永久（或临时）水准点，会同建设单位将设计的0.00引进现场并进行保护。（2）测量桩管的长度，

11、并在桩管机架上涂上红油漆或系绳，控制相应的入土深度及停浆面，达到设计深度。6、水泥进场后，须进行材料复试，合格后才能使用。7、现场记录专人负责，如实记录每根实际情况。深度记录误差不得大于50，时间记录误差不得大于5秒钟。8、前台操作与后台供浆密切配合，联络信号笛声明确。七、质量保证及质量管理措施（一）质量保证措施1、我公司对违反质量管理规定的行为，有权责令限期整改，甚至停工。2、开工前，公司领导和工地负责人召集全体人员开工前质安动员大会，认真学习国家有关规范规程，说明工程的重要性，宣读设计图纸、施工工艺说明，贯彻试桩施工方案，从而使其提高认识，思想重视，行动落实。3、做到分工负责，环环紧扣，各

12、道工序必须有建设单位（或质监单位）验收，合格后方可进行下一道工序。4、认真做好每天施工原始记录及汇总报监。5、水泥必须有质保书及复试报告。（袋装水泥每批量200吨）（二）质量管理措施1、建立质量管理保证体系（1）强化全员质量意识教育，使全体人员树立“质量第一，业主至上”的观念。（2）建立质量管理组织，项目经理部及施工队分别设立TQC领导小组及TQC管理小组，施工队配专职质检员，形成质量管理网络，质量管理网络见下图： （3）制定各项质量制度，包括技术交底制度、质量检查制度、原材料试验制度及质量管理细则等。（4）明确各部门工作职责及在保证质量中的任务与权限。（5）落实质量奖惩制度，明确奖惩范围与标

13、准。2、质量管理岗位责任制（1）在项目经理、项目工程师的组织领导下，建立质量管理体系，责任到人，职责明确，层层把关。（2）根据分工建立岗位责任制项目经理：对工程质量领导责任，制定工程质量管理责任制，对国家质量管理条例、法规组织实施。项目工程师：对工程施工质量全面负责，制定质量控制措施，进行技术交底，对工程质量检查监督。质检员：根据各工序质量技术措施的目标要求，负责具体检查工作，落实整改措施，完善资料处理。施工负责：对整个施工过程听质量措施监督检查。机长：负责成桩、浆液配制的管理。测量员：负责轴线桩位的测量、检查、复核，测定标高，完善资料。（3）例会制度开工前由项目经理、项目工程师管理人员和技术工人岗位