模板安装与拆除施工方案文档格式.doc

1、上，并办好预检手续。 3）柱子、剪力、梁、板墙钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。 4）预组拼装模板： 拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。 按模板设计进行拼装，采用铁钉将木胶板与方木拼成整片模板，接缝处要用双面胶粘贴严密。 模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸、其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。 柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口。二、操作工艺1、墙柱模板安装1）、墙柱支模方法：胶合板面板外侧的立档采用50*100方木，横档（

2、又称牵杠）采用48*3.5钢管，两侧胶合板用穿墙螺栓拉结。2）、墙柱模板安装时，根据弹好的边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，涌线锤校正模板的垂直，然后固定牵杠，再用斜撑固定。大块模板组装时，上下竖缝要相互错开，先立两侧，后立中间部分。待钢筋绑扎后，按同样的方法安装另一侧模板及斜撑等。 3）、为了保证墙柱体的厚度，在两侧模板之间可用小方木撑头，小方木要随砼浇筑逐个取出。为了防止浇筑砼的墙身鼓胀，可用810号的铅丝或直径1216mm螺栓拉结两侧的模板，间距不大于1m。4）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。5）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼

3、缝及下口是否严密。2、梁模板安装工艺： 1）在基础筏板、楼层面上弹出梁的轴线，并复核。2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的l100031000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。3）梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。4）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。5）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，将两侧

4、模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。6）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。3、楼板模板安装： 1）采用48*3.5钢管脚手架搭设排架，在排架上铺放50*100方木，间距400左右，作为面板的楞木，在其上面铺设木胶合板。 2）脚手架排架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支架安装的牢固与稳定性，并根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。3）铺设木胶板模板，用钉子把木胶板与方木丁在一起。必须保证模板拼缝的严密。4）在相邻两块木胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。5）模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。4、模板计

5、算书 模板支架搭设高度按高计算为2.9米，基本尺寸为：梁BD=250mm700mm，梁支撑立杆的横距（跨度方向） l=0.80米，立杆的步距 h=1.20米。一、 梁底支撑钢管的计算 作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算： （1）钢筋混凝土梁自重（kN/m）：q1 = 25.0000.650.800=13.00kN/m （2）模板的自重线荷载（kN/m）：q2 = 1.5000.800（20.65+0.250）/0.250=7.44kN/m （3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：经计算得到，活荷载标准值 P1 =（1.000+2.000

6、）0.250.800=0.6kN 2.方木楞的支撑力计算：均布荷载 q = 1.213.0+1.27.44=24.52kN/m 集中荷载 P = 1.40.60=0.84kN 经过计算得到从左到右各方木传递集中力即支座力分别为 N1=1.203kN N2=4.794kN N3=1.203kN 方木按照三跨连续梁计算，方木的截面力学参数为 本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3 ；I = 5.008.00/12 = 213.33cm4 ；方木强度计算 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷

7、载 q = 4.794/0.800=5.993kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql 2 =0.15.990.800.80=0.384kN.m 截面应力 =0.38410 6 /53333.3=7.19N/mm2 方木的计算强度小于13.0N/mm2 ,满足要求!方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.65.993=2.877kN 截面抗剪强度计算值 T=32877/（25080）=1.079N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2方木的抗剪强度计算满足要求!方木挠度计算 最大挠度考虑为静荷载

8、与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:最大变形 v=0.6774.994800.04/（1009500.002133333.5）=0.683mm 方木的最大挠度小于800.0/250,满足要求!3.支撑钢管的强度计算：经过连续梁的计算得到 支座反力 R A = R B =0.04kN 中间支座最大反力R max =7.05kN 最大弯矩 M max =0.171kN.m 最大变形 v max =0.100mm 截面应力 =0.17110 6 /5080.0=33.571N/mm2 支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2 ,满足要求!二、梁底纵向钢管计算 纵向钢管只起构造作用，通

9、过扣件连接到立杆，固不进行计算。三、扣件抗滑移的计算:纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:R R c 其中 R c 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=7.05kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。四、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力 N

10、1 =1.00kN （已经包括组合系数1.4） 脚手架钢管的自重 N2 = 1.40.1492.800=0.584kN N = 7.048+0.584+0.000=7.631kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i 查表得到；i 计算立杆的截面回转半径 （cm）；i = 1.58 A 立杆净截面面积 （cm2）； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩（cm3）；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 （N/mm2）；f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；l0 计算长度 （m）；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式（1）或（2）计算 l0= k1uh （1

11、） l0= （h+2a） （2） k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167；u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m；公式（1）的计算结果： = 50.67N/mm2， 立杆的稳定性计算 f,满足要求!公式（2）的计算结果： = 26.87N/mm2， 立杆的稳定性计算 如果考虑到支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算 l0 = k1k2（h+2a） （3） k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.000；公式（3）的计算结果： = 33.60N/mm2 ， 立杆的稳定性计算 五、梁模板支撑架

12、的构造和施工要求 1.模板支架的构造要求：a.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；b.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计：a.在任何情况下，支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；5.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；6.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料