槽罐制作安装施工方案Word下载.doc

1、 GB50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范；3工程概况本工程为山东鲁北海生生物有限公司超细粉阻燃剂项目槽体设备制造安装工程，本次槽体类设备23台及其附属设备、附件制作安装、设备防腐，罐体的制作与安装工期紧，需科学安排、周密部署，才能确保工程保质保量的按期完成。3.1 储罐安装实物量明细：主体材质：Q345类总重：283.44T 主体材质304复合不锈钢（基材Q345、其中不锈钢部分2mm厚）类 总重：72.422T1、平底槽（11台）：溶解槽5*7米平底槽2台，单重约10.444T，主体材质Q345分解母液槽6*10米平底槽2台，单重约15.932T ，主体材质Q345洗液槽6*

2、10米平底槽2台，单重约15.932T ，主体材质Q345母液中间槽2*2.5米平底槽1台，单重约1.071T ，主体材质复合不锈钢板304洗液中间槽2*2.5米平底槽1台，单重约1.071T ，主体材质复合不锈钢板304洗水槽2*2.5米平底槽2台，单重约1.071T ，主体材质复合不锈钢板304热洗水槽4*7米平底槽1台，单重约5.865T ，主体材质复合不锈钢板3042、锥底槽（12台，圆锥底120）：分解槽5*15米锥底槽4台，主体材质Q345 单台重量28.473T碱液槽5*15米锥底槽1台，主体材质Q345 单台重量28.473T热水槽5*15米锥底槽1台，主体材质 不锈钢复合板

3、304 单台重量28.473T稀释槽6*12米锥底槽1台，主体材质 Q345 单台重量30.2T打浆槽4*7米锥底槽2台主体材质复合不锈钢板304 单台重量12.48T种子槽3*5.0米锥底槽2台，主体材质不锈钢复合板304 单台重量4.42T压煮槽5*10米锥底槽1台，主体材质Q345（压力容器）单台重量26.273T4. 施工部署4.1 部署原则4.1.1 贯彻执行公司对该工程的指示精神，“深度预制，精心组织，科学安排，按时完成槽罐制作安装工程。4.1.2施工过程中“四个同步”的原则即：预制与安装同步；主体与附件安装同步；焊接与检验同步；安装进度与竣工资料同步。在施工中，坚持紧抓槽罐安装作

4、业。并进行进度的动态控制。4.1.3 槽罐壁板焊缝标示图（见图一）。4.1.4 槽罐底板焊缝标示图（见图二）。罐壁板排版图（图一）底板排版图（图二） 5 槽罐施工方法根据我公司成熟的槽罐施工工艺及经验，因罐体直径大，工期较紧，该槽罐采用10只10吨倒链提升倒装法施工。按通常倒装法的施工程序，由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板。同时在待提升的壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形。提升吊装示意图如下： 20无棣海川安装工程有限公司 浅井水槽罐吊装把杆平面布置（图一） L5050角钢 10根 32510把杆均布10T手拉葫芦吊装把杆受力（图二）PL5050角钢 上圈板

5、胎具 340032510底板下圈板组装内外靠板45度倒链组最大提升重量为100吨，实际最大提升重量为60吨，完全符合起重要求。材料检修5.1主要施工工序预 制罐 底 防 腐施工准备罐底板铺设、检查顶部第一圈壁板组焊、检查顶加强圈（包边角钢）组焊、检查焊接安装提升吊耳组装顶部第二圈板，并焊接立缝外侧组焊罐顶板顶升顶部第一圈壁板、组焊两圈板之间的环缝，并完善第二圈板立缝的焊接工作组焊第3最后一圈壁板（与第二圈壁板相同），同时安装爬梯支架等大角缝组对焊接附件安装交工验收充水试验、沉降观察除锈、防腐（绝热）平台安装5.2 工序序 号工 序 名 称管 理 点1罐底排板图应比设计直径放大1.52。技术（质

6、量、安装）交底。卡具、胎具、吊具制作，设备检查。2槽罐基础验收与建设单位共同进行基础几何尺寸和质量检查验收。要有中间验收记录。3底板预制铺设及焊接对底板预制质量进行验收，包括：a材质检修质量；b几何尺寸；c 底面防腐质量（要填写隐蔽工程记录）。底板按排板图进行下料预制按底板排板图在基础上放线。从中心向四周铺设底板。在底板上用样冲打出十字线，并做出中心标志。底板焊接：焊工均布、分段退焊。先短后长，隔缝施焊，注意观察，随时调整。4壁板预制按排板图号料、切割、压头（切忌压过头）滚圆。5顶板预制根据施工图确定顶板的块数。6顶加强圈或包边角钢预制顶加强圈或包边角钢预制后应检查成型质量。7顶圈壁板制安逐张

7、复验弧度（板头处）。在已焊对接缝的底板上划出底圈和顶圈一节的组装圆周线（组装圆周线长度按设计内径加壁板立缝焊接收缩量：每条立缝约1mm）。底圈圆周线要打样冲眼，顶圈组装临时水平支撑圈的安装。对号吊装点焊，应检查圆度、上口水平度、周长及垂直度。8第二圈壁板围板同上9提升吊车（倒链）提升时，若发现异常处理后，再继续提升。环缝点焊、焊接从等距活动口中间点开始分两个方向打卡子组对，按平顺后点焊。点焊长度为50mm,且每点间间距为250-300mm焊工均布，分段退步焊。11活口点焊、焊接活口处理时，应考虑到焊缝收缩，在适当将板顶出后再点固、焊接。12罐顶组装焊接顶圈壁板组装纵焊缝焊好后，安装顶加强圈或包

8、边角钢（切去压头部分）。先焊角钢对接缝，次焊内部搭接缝，最后焊外部搭接缝。安装罐顶支撑架。顶板与顶加强圈或包角钢的连接严格按图纸施工。顶板焊接：a .先焊内侧的断续焊，后焊外部的连续焊。b.长缝由中心向外分段退步焊。c.焊接顶板与顶加强圈或包边角钢的环缝，焊工应对称均布，沿同一方向分段退步焊。附件安装。13912工序循环直至最后一圈壁板防腐系统管线，爬梯分段跟上。以上工序的质量检查，评定应与施工同步进行。14罐壁罐底间角缝的焊接按样冲眼点焊。加防变形支撑。由数对焊工罐内、罐外均布（相距500mm以上）沿同一方向分段退步施焊。15按图纸的开口方位一人划线，另一人复核后开孔。人孔安装要采取严格的（

9、或按设计规定）防变形措施。16罐底严密性试验真空度不低于53KPa。17罐壁的严密性和强度试验注水时要保证基础的沉降率不超过规范值。18储罐的严密性、强度、稳定性试验放水时，必须打开透光孔。气温骤变时，注意罐内压力波动。5.3 材料检修及运输5.4 根据业主要求，槽罐底板用拆除的电厂煤斗板料，壁板用电厂脱硫拆除的板料经检修后进行组装使用。5.5 槽罐用的钢板，必须逐张进行焊缝外观检查，对板材上的多余焊瘤要修磨至与母材齐平，割伤的母材要进行焊补修磨。5.6 检修后工程所用钢板料应按规格分门别类堆放平整，并做好明显标志，预制好的半成品运输时要使用弧形胎具，并注意吊装方法，防止运输、吊装造成的变形。

10、6 槽罐预制程序6.1 一般要求a） 槽罐的预制和检验采用同一精度等级的计量器具和检验仪器，未经签定合格的计量仪器一律不准使用。b） 槽罐在预制及检验过程中所用的样板，应符合下列规定：1） 弧形样板的弦长不得小于2米； 2） 直线样板的长度不小于1米；3） 测量角变形的弧形样板，其弦长不得小于1米；4） 所使用的样板经校验合格后应有合格标记。c） 钢板切割及焊缝坡口加工，宜采用自动或半自动火焰切割加工，罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘，可采用手工火焊切割加工。6.2 钢板边缘加工面应平滑不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。6.3 焊接接头的坡口形式和尺寸，按设计图或规范要求施工。6.4 所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。6.5 在槽罐制作过程中必须认真做好每道工序的原始数据记录。6.6底板预制6.6.1 底板中幅板制作尺寸和边缘板制作尺寸按底板排板图。施工时要注意：6.6.2 除弧线外圆外，其他边全部采用半自动切割机（或等离子切割机）进行切割（含坡口）；6.6.3边缘板两头坡口均为 30，不留钝边；6.6.4弓形边缘板的尺寸允许偏差，应符合下表达式的规定：弓形式边缘板的尺寸允许偏差 测量部位允