桥面板施工方案文档格式.doc

1、钢筋工钢筋制作、绑扎102模板（支架）工模板（支架）支、拆63混凝土工混凝土浇筑124张拉工预应力张拉5其他15合计49（3）、 主要机械设备配置名称型号单位数量压路机YZ18台装载机ZL50吊车25吨电焊机315A7弯曲机400型8切割机9卷扬机5T砼输送泵110kw11搅拌机三、施工方案1、施工流程图（见下页）现浇空心板总体施工工艺流程图地基处理、场地硬化测量定位支架搭设安装底模部钢筋测量调整、调整立模标高支架预压预留孔、安装锚垫板安装侧模安装支座钢筋制作安装底板及腹板钢筋监理工程师检查鉴定安装内膜预留天窗安装顶板及翼缘板钢筋 浇筑砼砼养护拆除内模及侧模测定砼试件强度张拉拆除底模及支架下一

2、道工序天窗封顶、桥面清理2、地基处理根据我标段的地质情况的特殊性和现浇空心板对地基的要求我项目计划采取两种地基处理的措施，具体如下处理措施。清除场地内的杂物，在原地面推出1%的单向横坡，用挖机翻60厘米的土，翻晒压实，然后再用贡水河河床的卵石铺一层为50厘米卵石层。碾压密实。压实度要求达到90%。 地基处理时，为保证施工范围内的地基承载力，地基处理宽度应比支架跨度每边宽出1米。3、支架基础满膛支架基础采用横截面为15cm20cm的方形枕木作为基础。4、支架计算及布置1）支架设计计算、支架设计，确定计算参数，进行支架刚度和稳定性验算，地基允许承载力的验算，地基沉降的验算。、首先测出支架地面标高，

3、然后根据结构物净空高度，分块进行配杆设计以确定出各单元块支架需整平、碾压处理的地基标高。2）支架布置支架沿横桥向的间距为0.9m，沿纵桥向的间距为1.2m。横杆间的间距为1.5米，立杆间加设剪力撑和斜撑。3）支架搭设、支架立杆位置放样为了便于控制标高，立杆以箱梁的中心线为准，左右对称布置，放样时以此为控制线，确定立杆纵、横向位置。、支架底标高的控制为保证横杆水平控制好立杆顶标高，使立杆、横杆能顺利连接，需认真调好支架底座标高，方法是顺桥向每6根立杆（5根横杆）为一断面，横向设左、中、右三个控制点拉线控制，调出每个底座的伸出量。、安装立杆、横杆根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、

4、横杆。安装时应保证立杆处于下枕木中心，构件结点以十字扣锁定，用扳手拧螺帽至扣件锁死为止。、斜杆安装为了保证十字扣支架的整体稳定性，按支架设计要求安装斜撑杆，十字扣支架配有专设的小斜杆，安装时尽量布置在框架结点上。也可采用6m长48mm的长钢管并用扣件与立杆连接。、顶托安装a、为便于在支架上高空作业，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。b、横向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校核，最后再用拉线内插的方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制40cm以内。、安装底模横梁及标高复测顶托标高复测完毕后，即可安装梁底横梁（12cm15cm方

5、木），为保证箱梁底面平整度及标高的准确性，方木应该经过统一压刨处理，待横梁安装完毕，最后再复测一次控制点标高，其余拉线控制。5）支架抛高值的确定因施工荷载和杆件受压而导致的弹性和非弹性变形以及支架基础沉陷，支架搭设时给支架预留了一定施工抛高值。支架的抛高值=钢管接头非弹性变形值总和+地基沉降值。6）支架预压为消除支架的非弹性变形和因地基沉陷而引起的箱梁早期开裂，同时进一步验证支架抛高值的准确性，支架必须进行预压。支架预压采取在箱梁底侧模支好以后，按压载重量换算出堆载高度，用砂袋在底板上模拟现浇段砼重量及钢筋重量加载预压。单跨预压总重量为：260T。预压时间不小于5天。、在地基上和支架布设沉降观

6、测点，稳定标准为每天沉降量小于2mm/d,沉降稳定后卸载，卸载后观测支架和地基的回弹值，确定弹性变形，根据弹性变形值和设计预拱度综合设置施工预拱度。7）支架施工操作要点：、地基处理时应特别注意基坑的回填质量，严格按要求分层夯实，碾压。、构件运至现场后，应由有关人员组织检验，有明显弯曲、压扁、开裂、脱焊、焊头断裂变形及严重锈蚀等不合格的构件不得投入使用。、杆件安装时，立杆垂直度偏差要求小于0.2%，以避免偏心受压，横杆水平度要求小于3%，同时检查碗扣锁定是否紧密。、顶托控制点标高调节完毕复测确认后，应注意标记，防止在安装横梁时转动错位，顶托的伸出量最大不得超过其允许调节范围。、支架端部节间即拐角

7、处，应设置斜腹杆。、施工中发现支架或底板纵横梁沉降变形超标，应停止浇注砼，尽快检查原因，制定对策，及时解决。8）支座安装、在支座安装前，由测量组准确放出支座的纵横中线，检查支座垫石的标高，严格控制支座的四角高差和支座的顶板标高。、为保证支座的安装标高支座垫石顶标高宜比设计低35mm,在支座安装过程中用水泥砂浆找平。支座的地脚螺栓用高标号小石子混凝土进行锚固。、为保证支座的使用质量，安装前要求全面检查支座的质量规格是否符合设计要求。同时为减少支座的摩擦系数，安装过程中要用酒精或丙酮仔细擦洗各相对滑移面，保持支座的清洁，在支座顶板钢板与四氟板的油槽内打满硅质润滑剂。、支座安装时，支座的上钢板要临时

8、固定并对中，考虑到支座安装温度与设计安装温度温差和预应力张拉、混凝土徐变收缩所产生的位移量,安装支座顶板要设置预偏置。、卸落支架时，拆除支座的临时固定装置。9）模板工程模板由底模、内模、外模三个部分组成。、底模采用大块整体15mm以上竹胶板，模板楞木采用5cm10cm的小方木，楞木沿整张竹胶板长度方向均匀布置，间距30cm。由于肋板梁的底、侧模安装后，有钢筋、内模等多道工序，作业时间相对较长，往往等到砼浇注时，模板内有许多杂物。应采用空压机进行清理，并可在底模板的适当位置设一块活动底板，以便进行清理。、外侧模板采用整体竹胶板，竖肋间距50cm，楞木采用5cm10cm的方木，面板采用竹胶板。、翼

9、板底模型式同肋板底模。、内模采用12mm以上防水胶合板和方木预先在场地上加工好，运到桥上安装即可。10）钢筋工程：钢筋先在钢筋制作场制作成型，应符合设计和规范要求，然后由人工运输至空心板上绑扎成整体，按所处的部位可分为底板钢筋，腹板、顶板和翼板钢筋。、在安装好底模、侧模后，开始底、腹板钢筋的绑扎。、钢筋应按规范要求作好各种试验，并报请监理工程师批准，严格按照设计图纸布设，钢筋绑扎焊接要符合规范要求。 钢筋加工的允许偏差表项目允许偏差受力钢筋顺桥向加工后全长弯起钢筋各部分尺寸20箍筋尺寸11）现浇混凝土的施工：试验室工作人员将原材料检验报告单、砼配合比报监理工程师审批。待模板、钢筋及预应力系统和

10、各种预埋件安装完毕经监理工程师检查认可后即可进行浇注。、混凝土的质量控制本桥砼设计标号较高，施工中应严格控制砼的配合比，并规定施工所用碎石、砂要与试验一样，水泥要同一标号、同一生产厂家，并且每次灌注砼时现场有试验人员值班。控制砼的坍落度，不合格时及时清除，以免影响梁体质量。、砼浇注a、运输方式砼拌制好后，由砼罐车直接运输至现场，再由砼输送泵输送至现浇模板内。b、浇筑顺序砼的浇筑应由两跨同时进行浇筑，浇筑时应向两侧匀速对称进行。c、浇筑方法砼采用分两次浇注的方法。第一次浇注底板，第二次浇筑腹板、顶板和翼板。底板浇筑完后立即安装内模及顶板钢筋，然后进行腹板、顶板及翼板的浇筑。砼浇筑时两侧板砼浇注速

11、度不能相差过大，顶板由悬臂外端向翼板根部浇注。砼浇注施工中，振捣采用插入式振捣器，当砼不再有显著的沉落及大量气泡，砼表面均匀、平整，并已泛浆，说明振动适宜。振动时间20-30s为宜，过短砼振捣不密实，过长产生离析现象。、砼浇注过程中沉降观测在浇注腹板砼的过程中，要注意监测支架的沉降变化，发现实际沉落与预留量不符合时，采取措施避免结构超限下沉。观测断面一般选：跨端，1/4跨，跨中共五个断面。每断面分左中右三点进行观测。观测方法是砼浇注量完成50%时为一次，浇注至80%一次，以后每隔1-2小时观测一次，直至结束。、养生、拆模砼浇注后及时进行养护，养护由专人进行，当气温低于5时，采取冬季施工保温措施

12、，使用塑料薄膜严密覆盖混凝土表面，不得向混凝土表面上洒水。养护应时间不小于7天。、张拉砼浇筑完成后，待砼强度达到85%方可进行张拉，张拉时采用交替张拉吊杆和主缆的方法，张拉完毕后迅速锚固。4）卸落支架及观测支架卸落严格按照设计图纸规定的落架顺序和落架范围进行。卸落支架时应从跨中向两侧分阶段完成，并进行挠度观测。卸落量宜先少，再逐渐增大，在纵向应对称均匀落架，在横向应同时一起落。支架拆除应从顶层开始，先拆除斜杆、横杆，后拆除立杆，自上而下，禁止上下同时拆。四、安全文明施工（1）、脚手架经现场负责人确认不再需要时，拆除前的准备工作已完成后方可拆除。（2）、架子拆除时，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人监护，严禁非作业人员入内。（3）、拆除施工作业人员，必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。（4）、支架拆除严禁上下同时进行拆除作业。（5）、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。（6）、在大片架子拆除前应先将预留的斜道、上下平台、通道小飞跳等，先行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。（7）、拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。严格架杆碰触电线。（8）、拆除的材料，应用绳索拴住，利用吊车下运，严禁抛掷，