桥梁施钻孔灌注桩的施工与监理Word文档格式.doc

1、42m+4联442m+42m+42m），均按分离式断面设计，下部结构均为钻孔灌注 桩基础；南接线长7.082km，北接线长8.922km（其中二级路为 5.329km）。2钻孔灌注桩钻孔施工工艺 第一步:测量组放样确定桩位中心：现代的放样，伴随着全站仪的普及，通过后视两水准点中的 一点，将仪器调零角度，拔至要求角度，从全站仪读出已定 的距离S的方法来确定桩径的中心，通过水准点B处置仪器来复 核桩心O位置，如图1所示:确定O后，在开挖护筒前基坑前，要注意保护桩MM、NN 一是在埋设护筒过程中破坏O点来恢复;二是检测钻机就位情况;三是检测护筒是否移位。第二步:开挖基坑，埋设护筒:将MM，NN分别用

2、细线相连，恢复开挖基坑时破坏的桩心O，应保证 护筒的中心O与O点在垂直方向上，应用铅垂线检测，若两O、O在同一直 线上则满足要求，基坑要有一定的坡度，应挖成上宽下窄的漏斗 形，在护筒埋设好之后，护筒周围土应夯实，确保护筒位置的固 定，以防移位。第三步:钻机就位。钻机就位，是指钻机钻头中心或锤头中心与护筒中心O”（即 桩中心），在同一铅垂线上，即O、O、O”三心共线，这是将来成 孔的保证;就位好的钻机，要充分固定，防止移位造成孔位的偏移;只有满足上述二条，才能保证成孔满足规范要求，孔的倾斜 率1%，孔位偏移5cm。第四步:钻机钻进 钻孔开钻前，首先要调好泥浆。泥浆由水、粘土（或膨润土）和掺加剂组

3、成，调制时，应先将 粘土或膨润土加水浸透，然后用搅拌机或人工拌制，同时要注意 环保问题。为了回收泥浆和减少环境污染，均应设置泥浆循环净 化系统。残浆要有既定的存放地方，禁止任其自然四处流畅，水 中钻机的残浆不能直接排入江中，要配有泥浆船运输到规定的地方存放。钻进过程中，随着地质改变，地层、土壤软硬，颗粒粗细， 选用合适的钻头，从而提高钻进速度。同时，在地质松软、松散的地层中，控制钻进速度，确保泥 浆形成稳定护壁，保证孔和安全。整个过程应保证孔内具有的水位和要求的泥浆相对密度及粘 度，按设计要求钻进。同时注意地质情况的变化，地质情况由勘探所得，在土层变 化处均应捞取渣样，判明土层，并记入记录表中

4、，以便与地质剖面 图核对，随时控制泥浆指标防止塌孔，泥浆指标见下表。 土质 钻头 转速 泥浆 备注 粘性土 尖底鱼尾式，圆笼式 中等 大泵量、稀 砂土 平底圆笼式 轻压中等、低档快速 大泵量、稀 较硬碎石土 冲击 低档慢速 优质泥浆 必要时分两级钻机 钻孔方法 地层情况 泥浆性能指标 相对密度 粘度（Pa.s） 含砂率（%） 胶体率（%） 失水率（ml/30min） 泥皮厚（ml/30min） 静切力（pa） 酸碱度（Ph） 正循环 一般地层 1.051.2 1622 84 96 25 2 1.02.5 810 易坍地形 1.201.45 1928 84 96 15 2 35 810 反循环

5、一般地层 1.021.06 1620 4 95 20 3 12.5 810 易坍地形 1.061.10 1828 4 95 20 3 12.5 810 卵石土 1.101.15 2035 4 95 20 3 12.5 810 推钻冲抓 一般地层 1.101.20 1824 4 95 20 3 12.5 811 冲击 易坍地形 1.201.40 2230 4 95 20 3 35 811 注:1.地下水位高或具流速大时，指标取高限，反之取低限;2.地质状态较好，孔径或孔深较少的取低限，反之取高限;3.在不宜坍塌的粘质土层中，使用推钻、冲抓、反循环回转钻进时，可用清水提高水头（2m）维护孔壁;4.

6、若当地缺乏优质粘质土，远运膨润土亦很困难，调制不出合格泥浆时，可掺用添加剂改善泥浆性能， 各种添加剂掺量可按附录C-1选取;5.泥浆的各种性能指标测定方法见附录C-2。6.在不易坍塌的粘性土层中，使用推钻、冲抓，反循环、回循环方法钻进时，可采用清水提高龙头（2m）维护孔壁。7.对遇水膨胀或易坍塌的地层，如泥页岩等，其损失水平应3-5ml/min。8.相对密度是泥浆密度与4纯水密度之比，过去称为比重。由于不可预测的，人为的诸多因素存在，将不可避免产生一 些故障，对这些故障要分析原因，采取相应挽救措施。同时，作为一名现场监理人员，应时常检查事故隐患及时的 提出相应的防范措施，防患于未然。3 常见到

7、钻孔（包括清孔）事故及处理方法分述如下:3.1 坍孔 各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的表征是孔内水位 突然下降，孔内冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻 机负荷显著增加等。坍孔原因 3.1.1 泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。3.1.2 由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水，潮水上涨，或 孔内出现承压水，或钻机通过砂砾等强透水层，孔内水流失等造 成孔内水头高度不够。3.1.3 护筒埋置太浅，下端孔口漏水，坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护 筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。3.1.4 在松软砂层中钻进进尺太快。3.1.

8、5 提出钻锥钻进，四转速太快，空转时间长。3.1.6 冲击（抓）锥或掏渣筒倾倒，撞击孔壁，或爆破处理孔内孤石、探头石、炸药量过大，造成 过大振动。3.1.7 水头过高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。3.1.8 清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或 水），使孔内水位低于地下水位。3.1.9 清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁，清孔时间过久或清孔后停顿时间过长。3.1.10 吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。塌孔的预防和处理 3.1.11 在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度，胶体率的泥 浆或高质量泥浆，冲击钻孔时投入粘土，掺片，卵石，低

9、冲程锤 击，使粘土膏片，卵石挤入孔壁起护壁作用。3.1.12 汛期或潮汐地区水位变化过大时，应采取升高护筒，增高水头，或用虹吸管，连通管等措 施保证水头相对稳定。3.1.13 发生孔口崩塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。3.1.14 如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上 1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻 进。3.1.15 严格控制冲程高度和炸药用量。3.1.16 清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度， 供浆（水）管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减 速后流入钻孔中，以免冲刷孔壁。应

10、扶正吸泥机，防止触动孔 壁。不宜使用过大的风压，不宜超过1.5-1.6倍钻孔中水柱压力。3.1.17 吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。3.2 钻孔偏斜 各种钻孔方法均可能发生钻孔倾斜事故。偏斜原因 3.2.1 钻孔中遇有较大的孤石或探头石。3.2.2 在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进，或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻 头受力不均。3.2.3 扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。3.2.4 钻机底座安置水平或产生不均匀沉陷、位移。3.2.5 钻杆弯曲，接头不正。预防和处理 3.2.6 安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘，固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条 竖直线

11、上，并经常检查校正。3.2.7 由于钻机较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引龙 头，使其沿导向架对中钻进。3.2.8 钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。3.2.9 在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片、卵石冲平后 再钻进。冲击钻进时，应回填砂砾石和黄土待沉积密实后再继续钻 进，偏斜严重的可在开始倾斜处设置少量炸药（小于1kg）爆破，然 后用砂类土和砂砾石回填到该处位置以上1m左右，重新冲钻。3.3 掉钻落物 各种钻孔方法均可能发生。掉钻落物的原因。3.3.1 卡钻时强提强扭，操作不当，实钻杆或钢丝绳超

12、负荷或疲劳断裂。3.3.2 钻头杆接头不良或滑丝。3.3.3 电动机接线错误，钻机反向旋转，钻杆松脱。3.3.4 冲击钻头合金套灌注桩质量差致使钢丝绳拔出。3.3.5 转向环、转向套等焊接处断开。3.3.6 钢丝绳与钻头连接处钢丝绳的绳卡数量不足或松弛。3.3.7 钢丝绳过度陈旧，断丝太多，未及时更换。3.3.8 操作不慎，落入扳手、撬棍等物。预防措施 3.3.9 开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物 和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。3.3.10 经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和连结装备。3.3.11 为便于打捞落锥，可在冲击锥或其它类型的钻头上预先焊打捞 环，打捞杆，

13、或在锥身上捆几圈钢丝绳等。处理方法 掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应先 清孔，使打捞工具能接触钻杆和钻锥。打捞工具有以下几种:3.3.12 打捞叉 3.3.13 螺旋取物器和卡板取杆器 3.3.14 打捞钩 3.3.15 打捞活套 3.3.16 偏沟或钻锥平钩 3.3.17 打捞钳 对严重的坍孔埋锥，可采用比钻径直径大的空心冲击锥或冲抓 锥将坍在原锥上面的土、石清除掉，接触原锥后，再换用比原锥直 径稍大的栅或圆柱形的空心锥，冲钻至原锥底部，使原锥与周围孔壁 分离后，提出空心锥，再将前述的打捞钩入孔钩捞，用卷扬机会同链滑车同时提位。3.4 糊钻和埋钻 糊钻和埋钻常出现于正、反循环（含潜水钻机）回钻进和冲击锤 钻进。正、反循环回转钻进中，糊钻的表征是细粒土层中钻进时进尺 缓慢，甚至不进尺，出现别泵现象;在粘土层中冲击成孔时，由于冲击 太大、泥浆粘度太高，钻渣量大、钻