机电安装工程施工方案Word格式.docx

1、第十二节 防火封堵施工方案211中国建筑第二工程局有限公司CHINA CONSTRUCTION SECOND ENGINEEING BUREAUS LTD.第一节 机电工程的施工部署1. 机电安装工程总体安排本项目工期目标紧、质量标准高，为了保证机电各专业工程，高标准如期完成施工任务，需综合考虑各方面的影响因素，做到各施工作业面充分，前后工序衔接连续，既立体交叉，又均衡有节奏，做好各个施工阶段与各个相关专业的配合，以确保工程施工按照总进度计划顺利进行。1.1 技术准备拿到图纸后进行图纸会审，并着手进行机电BIM的深化设计工作。协调机电各专业的布置，提供土建预留预埋的综合图、提出材料计划、劳动力

2、计划、施工机具需求计划；组织具有丰富工程管理和施工经验的技术人员，根据工程进度计划，提前编制详细的各分项工程施工方案、技术交底、工人培训资料等；做好设备运输路线图，提出路线图上需要土建配合的需求，如哪些墙体后砌、哪些设备基础影响设备运输，需要待设备运到位后方可制作基础等。1.2 各施工阶段的部署1）施工前期建立项目管理各项制度及联络机制，包括机电安装工程有关的各项制度，建立同业主、监理、设计院、政府主管部门以及项目内各专业之间的联络机制，保证沟通渠道畅通。根据总的施工进度计划，制订机电的施工进度计划和设备材料进场计划、劳动力计划、预制加工计划等。2）结构施工阶段主要做好预埋预留和防雷接地的工作

3、。随结构施工进行，预留预埋一定要根据深化设计综合排布图纸和业主的技术要求进行，强化核对检查制度，防止漏埋、错埋。后期各安装专业按照深化设计综合排布图纸进行安装，不会造成预留预埋的管盒、洞错误，从而机电安装整体效果美观。特别是地下室的排水管预埋标高和机房、井道、幕墙等部位的接地点预埋以及外墙防水套管预埋等很重要。3）安装施工阶段（配合服务）以安装工程施工为先导按照“先下后上，先主管后支管，先预制后安装”的原则，实行平面分区、立体交叉作业的流水式施工方法。根据总体工期计划，明确各类设备、材料进场时间根据事先组织协调编制好的设备进场计划组织设备进场，根据吊装就位方案实施设备的吊装就位。4）装修施工阶

4、段（配合服务）在装饰工程施工中，组织协调装修与安装工程要积极协调配合，特别是作好吊顶工程中的吊顶内的各种管线、灯具、喷淋头、风口等与吊顶面板的协调施工；卫生间中的卫生洁具、给排水管与土建防水及装饰面砖的协调施工。2.机电重点地下室外墙、人防防护墙、核心同、楼板等部位预埋套管及预留孔洞是属于重点。由于地下室外墙有防水措施，所有刚性、柔性套管均要有止水环；人防防护墙具有抗防暴、防毒措施，所预埋的套管均设置有防暴肋；出外墙管道较大、人防风管套管、楼板预留风管洞等洞口较大，从结构安全考虑，土建无法增加加强筋，不能后期开洞。因此，该部分套管预埋标高的准确性非常重要，预留偏差大了，后期机电管线安装就会错位

5、，套管及预留洞不能使用。为了预留预埋套管及孔洞准确，施工前期的重点工作主要是图纸的深化设计，需要把地下室各层以及市政管网的机电管线做好综合排布，利用BIM技术做好管道三维排布和碰撞检测，达到设计要求后，方可开始结构期间的预留预埋工作。3.机电BIM的深化设计内容序号主要设计内容周期备注1各楼层机电深化设计及综合排布30天2各层留洞图20天3外管网综合排布4竖向机电管井综合排布11天地下室机电BIM深化设计的内容第二节 机电预留预埋施工方案2.1机电预留预埋施工准备项目施工准备技术准备水、电、风三个专业组在施工前做好图纸研读、工艺方法和技术措施的准备工作。深化设计部按深化设计计划，综合各专业图纸

6、绘制综合留洞图并报审确认。劳动力安排电气班组分三个班组，电气班组一负责强电管线预留预埋；电气班组二负责弱电管线预留预埋工作；电气班组三负责防雷接地焊接工作及预留套管制作安装。给排水及暖通预留预埋安排一个班组，主要为外墙、水池等防水套管制作安装，人防区防护密闭套管制作安装，给排水、消防及暖通预留孔洞及套管。机具工具准备电动套丝机、电焊机、电锤、电钻、切割机、气焊工具、液压弯管机、接地电阻测试仪，红外线定位仪等机具；机具状态良好，检验合格。施工材料准备符合合同要求的电线管、镀锌钢管、铸铁管、各种防水套管、镀锌圆钢、镀锌扁钢、预埋接地镀锌钢板等材料。按材料计划准时进场，进场前先按规范程序做好材料报验

7、送检工作。仓库、加工场机电仓库和加工场地按总平面规划已搭建，内部规划布局合理，搭设好材料货架、材料堆场已规划落实妥当，材料进场堆码整齐，做好分类标识。2.2机电预留预埋工序和管理协调流程熟悉图纸材料验收绘制机电预留预埋综合图纸材料采购预制加工暗敷电管的预制管道套管及模套盒加工套管、箱盒放线定位避开各专业间的冲突与土建配合避开主钢筋安装固定套管及箱盒向监理报验后期保护模板拆除后复查砼浇筑期间派人看护2.3机电预埋工程预留预埋施工艺2.3.1水暖工程预留预埋施工工艺根据本工程建筑结构特点，本工程的水暖预埋套管进行分类见下表：套管安装的位置套管安装示意图符号说明穿地下室建筑外墙（柔性防水套管（B型）

8、：）1-钢管2-球墨铸铁管法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝9-建筑外墙10-内侧11-柔性填缝材料穿地下混凝土水池壁（柔性防水套管（A型）：8-密封膏嵌缝（迎水面为为腐蚀性介质时适用）9-迎水面穿建筑内隔墙套管2-热镀锌钢套管3-密封填料4-隔墙5-装饰板（明露管道适用）穿无防水要求的楼板4-楼板穿有防水要求的楼板3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻地下室预埋排水管机房地漏1）工艺流程图、施工要点：审核图纸预制预埋件现场测量预埋件安装位置核查预埋件固定预 检隐蔽验收2）防水套管施工前应仔细对照专业图纸和建筑结构图纸，对将要预留的孔洞尺寸、标高、轴线位置一一确

9、定，对于建筑结构图纸中未标出的孔洞应对应专业图纸孔洞给出的位置在结构图中逐一标出。预留套管的，套管内径尺寸应比过管外径至少大2号；有保温要求的管道，预留的套管内径应保证保温过管完全穿过。本工程给水、消防、污水、废水、雨水管道穿地下室外墙预埋B型柔性防水套管，给水、排水、消防管道穿钢筋混凝土水池壁处预埋A型柔性防水套管。见下图： A型柔性防水套管 B型柔性防水套管3）普通套管管道穿一般内墙墙壁或楼板，应先预留孔洞。管道安装时设置一般填料套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度（套管规格应比所穿管道规格大两号）。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与饰面相平；套管与管道

10、之间用非燃性保温材料填实；穿过卫生间地面的套管应高出地面50 mm，底面与楼板底面平齐。普通套管预留预埋做法图4）人防工程密闭套管预留预埋：穿过人防护结构给水引入管，排水出户管、通气管、供油管、消防给水管，在其穿墙和楼板处应预埋防护密闭套管；给水管，压力排水管的密闭穿墙短管，采用壁厚大于3mm的热镀锌钢管，密闭翼环应采用1012mm的钢板制作，钢板要平整，其翼高宜为3050mm，密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位其焊缝区要求饱满、均匀、严密。密闭穿墙短管两端的固定法兰做法于密闭翼环做法相同，密闭穿墙短管两端固定法兰外侧要与墙面在同一平面上；密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢，密

11、闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直。人防密闭套管安装做法图5）集水井管道预埋：地下室部分废水井的压力排水管、地漏管需要在做底板结构时预埋一段管道，管道上段伸出地面500高。详见下图做法：废水集水井平面图废水集水井立面图排水管详图6）通风工程预留预埋：当风管穿越密闭隔墙时，必须预埋带有翼环的密闭穿墙短管，密闭穿墙短管应采用3mm的钢板焊接制作，密闭翼环采用厚度大于5mm的钢板制作，翼高宜为50mm，安装防爆阀门的穿墙短管应采用热镀锌钢管，焊接均匀、饱满、严密；密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并与周围结构钢筋焊牢，密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端应平整；密闭穿墙短管两端伸出墙面应大于100mm

12、。通风工程预埋的重点部位主要有两处：人防密闭套管及楼梯间正压送风口预留孔洞，人防密闭套管的准确尺寸应按照人防密闭阀的法兰接口尺寸来加工，而不能按照图纸的尺寸，否则将来与密闭阀连接时会不一致。正压送风口（多叶排烟口）预留时应与土建提前核对图纸，如图纸未注明应在执行机构的一边洞口增加250mm。施工时往往忽视这一点。 A型密闭短管做法示意图 B型密闭短管做法示意图7）地下柔性铸铁排水管的预埋工艺流程沟槽开挖基础处理管道预制干管安装支管安装灌水试验施工准备施工准备工作熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况，确定

13、管道中线定位及高程控制，打标记木桩。根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。为减少管子产生的应力，施工现场有时把管子的支撑面挖成圆形，并垫碎石垫层，使管子安装时管体尽量与原来地基紧密接触。5沟槽验收。3）管道安装方法（1）清理：管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物；（2）管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成梅花形安放在承口内；（3）仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内；（4）给胶圈内表面和插口接触面涂以润滑油，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度；第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向，对正中心线定位，用钢丝绳和导链拉入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为止；（5）铸铁管承插施工完后卸下钢丝绳和导链，管道承