品保中心2010年度总结与2011年度计划PPT资料.ppt

1、編制人員4人，其中 助理工程師*1人，品保 技朮員3人ISO組：編制組長1人，文管1人，工程師1人，RoHS技術員1人品保中心：4品管課2010年度總結原因分析2010年合格率為96.61%，2009年合格率為97.22%，比2009年合格率降低0.61%主要退貨原因1.勤佳來料批鋒/顏色與樣品不符/氣紋等不良現象。2.信億來料刮花/與樣品不符/批鋒等不良現象。3.力創來料雜音，單音，髒污等不良現象。2009年與2010年度廠商進料合格率對比（IQC）6原因分析1.塑膠：共檢驗6358批，不合格627批，組裝無扣合力91批，佔不合格14.5%，刮傷89批，佔不合格14.2%，色差82批，佔不合

2、格 13.1%，尺 寸不良61批，佔不合格9.7%，不潔58批，佔不合格9.3%，電鍍不良53批，佔不合格9.3%，毛邊33批，佔不合格 5.3%，混料26批，佔 不合格4.2%，交錯料26批，佔不合格4.2%，不密合24批，佔不合格3.8%，麻點30批，佔不合格4.3%，發白17批，佔不合格2.7%，來 料與樣品不符9批，佔不合格1.4%，未內彎9批，佔不合格1.4%，擦傷8批，佔不合格1.3%2.紙類：共檢驗7097批，不合格618批，印刷不良76批，佔不合格12.3%，色差54批，佔不合格8.7%，材質與樣品不符45批，佔不合格 7.3%，交錯料39批，佔不合格6.3%，刮傷33批，佔不

3、合格5.3%，裁切不良29批，佔不合格4.7%，尺寸不良25批，佔不合格 4.1%，印刷錯 20批，佔不合格3.2%，上光不良16批，佔不合格2.6%，破損12批，佔不合格1.9%，不潔11批，佔不合格 1.8%。3.電子：共檢驗7679批，不合格135批，ROHS測試NG33批，佔不合格24%，來料與樣品不符8批，佔不合格5.9%，顯示不均勻6批，佔不合格 4.4%，環測後無功能6批，佔不合格4.4%，單聲道6批，佔不合格4.4%，尺寸不良6批，佔不合格4.4%，交錯料5批，佔不合格3.7%4.五金：共檢驗2439批，不合格62批，尺寸不良20批，佔不合格32.3%，交錯料10批，佔不合格1

4、6.1%，印刷偏位3批，佔不合格4.8%，色差3 批，佔不合格4.8%，來料與樣品不符3批，佔不合格4.8%，生銹3批，佔不合格4.8%，變形2批，佔不合格3.2%。5.客供：共檢驗381批，不合格22批，ROHS測試NG7批，佔不合格31.8%，刮傷5批，佔不合格22.7%，噴光油不良3批，佔不合格 13.6%，測 試 顯示暗2批，佔不合格9%，交錯料2批，佔不合格9%，色1批，佔不合格4.6%，印刷不良1批，佔不合格4.5%6.其它：共檢驗3189批，不合格222批，不潔85批，佔不合格38.3%，刮傷29批，佔不合格13%，破損21批，佔不合格9.5%，電鍍不良 20批，佔不合格9%，尺

5、寸不良9批，佔不合格4.1%，交錯料9批，佔不合格9%，色差1批，佔不合格4.6%7.PCB：共檢驗671批，不合格3批，金手指偏細2批，佔不66.67%，V-CUT裁切淺1批，佔不合格33.33%。8.橡膠：共檢驗426批，不合格7批，印刷不良8批，佔不合格33.3%，交錯料5批，佔不合格71%9.泡殼：共檢驗728批，不合格24批，成型不良8批，佔不合格33.3%，色差5批，佔不合格20.8%，交錯料3批，佔不合格12.5%，裂開1 批，佔 不合格4.2%，模印1批，佔不合格4.2%，刮傷1批，佔不合格4.2%，混料1批，佔不合格4.2%10.表殼套件：共檢驗652批，不合格53批，不潔1

6、7批，佔不合格32%，刮傷10批，佔不合格18.9批，交錯料7批，佔不合格13%，混料4批，佔 不合格7.6%，刮痕3批，佔不合格5.7%，油污2批，佔不合格3.8%，毛邊1批，佔不合格1.9%2010年進料不合格品所占比例（IQC）品管課2010年度總結原因分析1.中訊：共檢驗2批，不合格1批，來料與進料單不符1批，佔不合格批100%2.聲谷：共檢驗7批，不合格3批，來料電鍍不良，髒污，有膠2批，佔不合格66.67%，來料電鍍不良，有膠，耳機頭蓋子掉，批鋒，雜音，單聲道1批，佔不合格33.33%。3.力創：共檢驗143批，不合格50批，來料雜音串音單音耳塞燙傷喇叭網不良50批，佔不合格100

7、%。4.吉密：共檢驗3批，不合格1批，來料插座腳松動表面貼紙貼斜1批，佔不合格批100%。5.力信達：共檢驗57批，不合格19批，來料視窮PET刮花，髒污16批，佔不合格批84.21%，來料印刷料號與確認書不符1批，佔不合格批5.26%，來料紙材質不符，封面發皺2批，佔不合格批10.53%52010年度廠商進料合格率最差的5家（IQC）品管課2010年度總結原因分析1.2009年各單位品質合格率達98.7%,2010年各單位品質合格率達99.2%2010年比2009年增长0.5%.82009年與2010年度檢驗合格率對比（IPQC）品管課2010年度總結72010年度各單位品質達成率（IPQC

8、）品管課2010年度總結部門部門檢驗批檢驗批允收批允收批拒收批拒收批保收批保收批合格率合格率備注備注SMTSMT5695695695690 00 0100.0%100.0%打線打線5065065065060 00 0100.0%100.0%焊件焊件4964964954951 10 099.8%99.8%熱壓熱壓3223223183184 40 098.8%98.8%絲印絲印2622622622620 00 0100.0%100.0%噴油噴油1781781781780 00 0100.0%100.0%A A線線7947947917913 30 099.6%99.6%C線線989897971 10

9、 099.0%99.0%D D線線2812812752756 60 097.9%97.9%F F線線5255255215214 40 099.2%99.2%B B單單1011011011010 00 0100.0%100.0%驗貨驗貨112811281106110622220 098.0%98.0%合計合計526052605219521941410 099.2%99.2%原因分析2010年年IPQC共发出共发出紅色警示卡紅色警示卡57批情況如批情況如下：下：1.開發工程開發工程：共：共29張張；2.生产工程：共生产工程：共12張張；3.热压：共热压：共3張張；4.SMT：5.采购：共采购：共2

10、張張；6.焊件：共焊件：7.D线：共线：8.F线：共1張張；9.C线：10.技术组：共技术组：11.生管：共生管：92010年度各單位紅標占有率（IPQC）品管課2010年度總結2009年與2010年驗貨合格率對比（OQC）原因分析2010年合格率為95%，2009年合格率為93%.2010年共退貨87批，A線共退23批，B線退1批，C線共退4批，D線共退16批，F線退35批。退修品退6批，焊件共退2批。10品管課2010年度總結原因分析2010年客戶全年度合率為95%，2009年合格率為92%。2010年合格率比2009年提高了3%2010年全年度客戶共退貨為37批，分別如下：FLK共退：1

11、2批 HITACHI 共退：1批 WB JAPAN 共退：4批 Apacer 共退：1批 CITIZEN 共退：16批 LEXIBOOK共退：1批 Supremia共退：1批 PIL共退：1批 112009年與2010年客戶驗貨合格率對比（OQC）品管課2010年度總結2010年客戶投訴處理匯總122010年客戶投訴共12件，回復12件，比2009年少4件（2009年客戶投訴為16件）。2010年主要客戶投訴原因如下：1.WB 客户投訴為6件（占50%）SG-05機器點讀筆不開機、無聲、無功能，點讀書有污渍（作业设计来料不良，已改善）/SQM-38M机器没有盖日期印章（业务，已改善）/SG-0

12、5機器彩盒中发现有刀片（作业不良，已改善）/SG-05機器点读书点读不良（来料不良，已改善）/BN-10机器有舊IC混入出貨機器中（经开发确认IC坏，没有混IC）、）、按鍵無作用（经开发测试，怀疑为软体不良）、）、模式鍵松動（来料设计不良，已改善）/SG-05机器点读笔不读（感应头损坏、感应头排针焊偏）、）、大电流（设计、作业不良，已经改善）2.SHARP客戶投訴為3件（占25%）PW-AC10机器按鍵不靈敏、重鍋仔、電池負極彈簧變形、電池負極彈簧沒有裝好，傾斜、中箱少裝灰卡，紙板、說明書損壞、無法更新，表示不良、“戻”字鍵旋轉、說明書不潔、P+R 絲印偏移、P+R 按鍵間隙大、少一臺機器（来

13、料、作业不良，已改善）/PW-AC10机器PO袋用错（来料不良，已改善）/PW-AC10机器LCD右上角有白點，客人全檢後有發現說明書少頁（page 112&113）、電池蓋有批鋒、死機、白屏、顯示有黑點、外殼有刮傷、外殼沒有組裝好、機器漏打螺絲（作业、来料不良，已改善）3.CANON客户投诉为2件：（占16.7%）IDP-610E机器扣合力不良（设计不良，已改善）/IDP-610K機器外箱條碼貼紙貼錯,貼成IDP-610E（作业不良，已改善）4.HITACHI客户投诉为1件：（占8.3%）HMP_X934（PL）机器，客戶發現1pcs機器USB聯接線用錯（作业不良，已改善）原因分析1.新機型

14、試産測試780項，占57.1%。主要爲IDP-610K，HMP-X934，MP-555，BES-250，SG-05，BES-250，BN-06，SCM-319，IDP-500A，DMP-100AA，SA-309，PW-AC10，IDP-500A，DBE-119，EB-01，SDX，BN10，UD90/91，HN-09，SDX-ST，PW-AC20，IDP-100J 等產品的試産測試。2.指定測試529項，占38.7%，主要爲各機型物料確認測試、絲印噴漆測試；表面處理依賴性測試及各項環測，軟體確認、更新軟體測試以及主要新機型物料確認、各機型鋰電池充放電測試、各机型更换LCD測試。3.新機型試産前

15、打樣測試57項，占4.2%。4.工程變更測試1項，占0.1%，主要爲部分機型LCD更換廠商信賴性測試。162010年度測試統計品保課2010年度總結原因分析2010年度儀器總數為664台。其中內校總數405台；外校總數82台；免校總數77台。2010年度儀器校驗率為98%，2009年度為98.7%.2010产线“钟表分析仪”统一联系维修5pcs,品保实验室 环境试验箱，MHU-150 因压宿机老化，更换维修。其它原困分析：1:儀器校驗率未達到100%，生產部門部分儀器根據生產不使用，停佼。2.部分儀器損壞，无法维修，报废。改善對策：加強各部門對儀器使用與維護培训.儀器损坏需及時維修後送檢.2009年度統計圖172010年度儀器校驗分類統計表品保課2010年