旋挖钻孔桩施工监理实施细则Word格式文档下载.doc

1、2.3混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-92； 2.4建筑基桩检测技术规范JGJ 106-2003；2.5建筑基坑支护技术规程JGJ 102-99；2.6建筑地基基础技术规范DBJ 13-07-2006；2.7本工程灌注桩桩基设计；2.8本工程旋挖桩施工方案；五、监理控制要点1、审查钻孔灌注桩施工方案是否编制可行；2、桩身的定位；3、桩底的沉渣厚度；4、钢筋笼的制作与定位；5、水下砼灌注。六、施工准备阶段监控1、检查钻孔桩施工是否具备下列资料：（1）、建筑场地岩土工程勘察报告；（2）、桩基工程施工图及图纸会审纪要；（3）、建筑物场地及附近地上、地下管线、建筑物、构筑物的资料；（4

2、）、桩基工程的施工组织设计；（5）、主要施工机械及配套设备的技术性能资料；（6）、钢筋、机械套筒等材料的质检报告；（7）、有关荷载、施工工艺的试验参考资料；2、检查现场的水、电及临时设施是否设置完善；3、施工测量督促施工单位根据设计要求的施工精度，确定利用原计划网点加密或重新布设控制网点，补充施工需要的水准点，控制桩，确定桩位。施工单位复核无误后报监理部，由测量监理工程师复核施工放样测量符合设计和规范要求后确定桩位。旋挖钻机就位钻进约50后，要求施工单位和测量监理工程师一道再次对桩位进行复核，以保证桩位的准确性。4、材料准备进场材料的质保资料必须齐全；且必须经监理人员见证取样送检合格后方可用于

3、本工程。检查砼设计配合比应符合设计、规范要求，特别注意砼配合比塌落度符合设计要求。七、质量控制标准1、材质（1）商品混泥土：按照设计要求。（2）钢筋：钢筋的种类、级别、规格必须符合设计要求，具有有效的质量证明书及复检报告，表面无老绣、剥落、油污。以上材料必须有出厂合格证，并按规定经监理见证取样送检合格。2、钻孔（1）孔径容许偏差为50mm（负值是指个别断面）；（2）垂直度容许偏差为1100；八、施工工艺控制1、工艺流程技术准备场地平整钻机准备护筒制作、准备埋设护筒钻机就位、校正钻 孔钻孔记录填写清 孔检测孔形安放钢筋笼埋设声测管导管试拼、准备吊装、安放导管检查记录填写搭设平台、安装漏斗浇筑混凝

4、土截桩头混凝土拌技术准备合及运输浇筑记录、制作试块桩基检测砼强度测试进行下道工序图6.1-1旋挖钻机钻孔施工工艺流程2、桩位放样桩位放样时，监理人员重点检查桩中心的偏差，群桩的允许偏差为100mm,单排桩的允许偏差为50mm，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高。采取同排桩位跳开钻孔进行统筹施工，不致于延误下一个施工程序。进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。场内施工机械较多，桩位的破坏在所难免，因此在适当的时候须要及时补放桩位。3、埋设护筒护筒用48mm的钢板制作，护筒内径应大于钻头直径约20cm

5、，为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口各焊一道加劲肋。埋设护筒前应先测放桩位，并引出护桩或轴线端点，护桩或轴线端点要坚实稳定，不易破坏。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，钻头或钻杆中心与护筒中心平面位置偏差不大于5cm，倾斜度偏差不大于1%。护筒埋入深度，黏性土时不少于1.0m,砂性土时不少于2.0 m；当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。护筒四周回填黏土并分层夯实。护筒要高出施工地表100 mm 200 mm，同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒垂直。4、钻机就位及钻孔（1）钻机就位前，对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不能产生位移或沉陷。

6、就位完毕后，施工队对钻机就位自检。（2）对钢护筒的位置及直径进行复查，钻头、钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于5cm。（3）电力及机械系统运转正常。（4）钻机就位后，应测量护筒顶或平台标高，用于钻孔过程中进行钻孔测量参考。（5）检查在回转半径内是否有障碍物影响回转。（6）钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力及钻进速度。（7）钻孔作业须分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交代钻进情况及下一班应注意事项。经常对钻机对位进行检查，不符合要求时，及时改正。（8）在钻进过程中，经常注意钻渣的捞取，并注意土层的变化，在岩层变化处均应

7、捞取岩样，判明岩质，并记入记录表中，以便与地质断面图核对。（9）钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况，发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，将套管口保险钩挂牢。（10）当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查记录，并经监理工程师认可，方可进行孔底清理、安放钢筋笼和灌注混凝土的准备工作。5、终孔及清孔终孔后即进行成孔验收，成孔工序验收合格后，应立即进行清孔，清孔后孔底沉渣厚度不得大于20mm。不得用加深孔深来代替清孔。6、钢筋笼的制作和吊放1、检查钢筋骨架是否严格按照设计施工图纸进行加工制作。2、督促施工单位在钢

8、筋骨架加工完成后经自检合格后填写自检资料，报监理工程师检查合格签认后方可进行安装。查验合格的钢筋骨架应编号存放。3、检查钢筋接头是否连接可靠。主筋同一搭接断面接头50%。误差控制：主筋间距10，箍筋间距20。 钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法 序号项目允许偏差检查方法1钢筋骨架在承台底以下长度100mm尺量检查2钢筋骨架直径20mm3主钢筋间距0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距5箍筋间距或螺旋筋间距6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查7、导管安装及下放钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和

9、标示尺度。水密试验时的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁可能承受的最大内压力。导管位于钻孔中央，在浇筑混凝土前，进行升降试验。导管吊装升降设备能力，与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并有一定的安全储备。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm，试压力为孔底静水压力的1.5倍。两个导管之间用焊机焊接密封，保证接头的密封性。混凝土浇筑支架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。导管安装后，其底部距孔底有 300500mm 的空间。待钢筋笼、导管安装完毕后，确保沉淀值达到设计要求，并量测孔深、孔径、孔斜等的各项指标，向监理工程师报

10、验、签认。8、灌注水下混凝土 （1）灌注砼测深灌注水下砼时，应探测水面以下的孔深所灌注的砼面高度，以控制沉淀层厚度，导管埋深桩顶高度。如探测不准确，将造成沉淀过厚，导管提漏，埋管过深拔不出或断桩事故。因此，在钻孔灌注桩中是一项非常重要的工作，一定要由具有高度责任心的人来操作。目前测深多用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg。用绳系锤吊入孔内，使之通过沉淀层而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。测锤不能太轻，而测绳又不能太重，否则，探测者手感会不明

11、显，在测桩深，测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增加的原因，就容易发生误测。探测时必须要仔细，并以灌注砼的数量校对以防误测。（2）导管埋深控制灌注砼时，导管埋入砼的深度，一般宜控制在26m较好。大于6m以上时，易发生埋管事故。因此控制导管埋深，直接影响成桩质量，所以拔管前须仔细测探砼面深度，用测深锤测孔时，采用三点测法，防止误测。（3）水下砼的灌注：砼采用商品砼，砼坍落度控制在18-22cm。导管吊装前先试拼，并进行水密性试验。接口连接牢固，封闭严密，同时检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管应位于桩孔中央，并在灌注前进行升降实验。首批砼用剪球法泄放。在漏斗下口

12、设置砂袋或砼小球（柱），当漏斗内储足首批灌注的砼量后剪断砂袋或球体的铁丝，使砼迅速落下，至孔底把导管裹住，保证初灌砼将导管埋深不小于1m。灌注砼应连续进行，一气呵成。边灌注砼边提升导管边拆除上一节导管。当下落不畅时，可边提升边锤振导管。提升速度不能过快，导管的埋深以2米为宜。灌注到桩身上部5米以内时，可不提升导管，待灌注至规定标高时一次提出导管，拔管时注意提拔及反插，保证桩芯砼密实度。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高上加灌0.5m左右。要求施工单位每根桩必须制作砼试件1组，监理人员见证。九、成桩质量控制钻孔桩成桩质量标准见下表。检查项目单位数值桩位mmD/6,且不大于100D/4，且不大于150用钢尺量，D为桩径孔深+300用重锤测桩体质量检验按基桩检测技术规范混凝土强度设计要求试件报告承载力垂直度%1.0用超声波检测7桩径508沉渣厚度：端承桩50用沉渣仪或重锤测量9混凝土塌落度：灌注施工180220塌落度仪10钢筋笼安装深度100用钢尺量11混凝土充盈系数检查每根桩实际灌注量12桩顶标高100左右水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体注：桩