新版墩身、托盘及顶帽Word下载.doc

1、技术措施：1、墩身、托盘及顶帽施工工艺流程图（见下页）编制人：复核人:签发人：接受人：墩身、托盘及顶帽的技术交底施工单位名称：中 建 八 局 第 二 工 区 桥 梁 四 队编号： 2009年 4 月 3 日 2009年 4 月 3 日墩身、托盘及顶帽施工工艺流程图墩身平面放样承台顶面凿毛底垫层高度计算模板底面垫层辅助脚手架搭设绑扎墩身、托盘及顶帽钢筋处理综合接地钢筋支承垫石钢筋及预埋件预埋修整连结钢筋钢筋加工成型浇筑墩身、托盘及顶帽混凝土合格监理验收、签证不合格架立模板、安装支保模板试拼拆除模板、质量检查混凝土养护墩身、托盘及顶帽施工完毕 2009年 4 月 3 日2、墩身、托盘及顶帽施工钢筋

2、绑扎工艺本桥墩身较低，墩身、托盘及顶帽采用大块钢模板一次整体浇筑成型。1） 用仪器放出墩身纵、横中线，标出墩身底面位置，并复核承台顶面高程。2） 墩身施工前，将基础顶面浮浆凿除，冲洗干净，整修连结钢筋。3） 搭设脚手架，两钢管水平间距1.0m，竖直间距1.2m，立面设对角交叉剪力撑，由下到上，斜通到顶；立面设斜向支撑2m一层，由下而上，一通到顶；顶部设对拉钢管，横、纵向各2m一道。底部必须设扫地杆，距承台顶面20cm；安装的工作平台，必须满足工作要求，并严禁设单板；当工作面腾空高度2.0m时，视为高空作业，工人作业时必须配戴安全带、穿防滑鞋，确保高空作业安全（详见安质部施工安全技术交底）。4）

3、 钢筋由加工场统一下料加工，运至现场绑扎安装，严格按照施工规范、验标、图纸现场绑扎，严禁漏绑。钢筋接头所在截面按规范要求错开布置，同一截面钢筋接头不得超过该截面钢筋总数的50%。钢筋加工时应采用电渣压力焊或电弧焊连接，焊缝长度符合规范及验标要求。5） 托盘及顶帽的钢筋在加工场加工、安装，待墩身混凝土浇筑完毕后，整体吊入托盘顶帽的模板内，立即安装顶帽的模板、加固，全过程安装时间不超过2小时以保证墩身、托盘及顶帽连续浇筑。6） 墩身结构钢筋位置预埋牢固、准确，满足钢筋保护层的要求；钢筋骨架绑扎的垫块每平方米不少于4块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。7） 支承垫石预埋钢筋位置和综合接地钢

4、筋按设计图纸要求安装准确、牢固。8） 自检合格后，报监理验收。验收合格后进入下一道工序。复核人： 2009年 4 月 3 日3、墩身、托盘及顶帽施工安装模板工艺1） 模板试拼模板使用前须进行组拼、编号，组拼时用玻璃胶将模板拼缝密实、涂平整（拼缝外平整度控制在1mm以内），模板检查合格后，刷脱模剂。2） 模板安装（a）在安装模板之前，依据墩身纵、横十字线用墨线弹出墩身的尺寸线及模板边线，支模后再用仪器进行复核校正。 （b）模板使用前检查是否变形、损坏，经检查合格方可使用，进行除锈、刷脱模剂。（c）模板分块吊装安装，按从中央向两侧拼装顺序进行拼装。为加快模板组装速度，拟用吊车吊装模板，人工配合立模

5、，让模板内侧靠紧连接边角点的墨线。模板拼装螺栓、桁架螺栓必须上满，并加弹簧垫片，以防涨模。（d）模板安装必须稳固牢靠，接缝严密不漏浆。底层模板下部承台顶面处放一钢桁架，同时底层模板与承台预埋筋焊死，防止模板纵、横、竖向跑位。在模板横向两侧对称布置一对揽风绳，纵向对称设2对揽风绳，保证模板的垂直度。（当模板高度8m时,设2层揽风绳，揽风绳采用直径10毫米钢丝绳，地锚埋深不小于1.5米并夯实）。支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动或偶然撞击。从模板底部至模板顶部，桁架立柱和桁架互相垂直且用连接钢板、连接螺栓加以固定，支架支承部分安置在坚固的承台上。确保浇筑混凝土过程中模板受力后不变形、不移位

6、。（e） 模板每次使用前，认真修理平整，检查合格后，方能使用。模板安装时，四周要架脚手架，布置密目防护网。施工人员要配安全带，防滑鞋确保高空作业安全（详见安质部施工安全技术交底）。（f） 在砼浇筑过程中应指定专人加强检查、调整，以保证砼建筑物形状，尺寸和相互位置的正确。发现问题及时解决。表8.2.4墩身、托盘及顶帽模板允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1前后、左右距中心线尺寸10测量检查每边不少于2处2表面平整度31m靠尺检查不少于5处相邻模板错台尺量检查不少于5处4空心墩壁厚5同一梁端两垫石高差测量检查6墩台支承垫石顶面高程0，5经纬仪测量7预埋件和预留孔位置纵横两向尺量检

7、查 2009年 4 月 3 日4、墩身、托盘及顶帽施工混凝土浇筑工艺（1）、浇筑混凝土前，要对模板、钢筋、支架和预埋件进行检查，并做好记录. 模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢要清理干净,符合设计要求后方可浇筑。（2）、混凝土由混凝土拌和站集中拌和，混凝土输送车运输，用混凝土泵车或混凝土输送泵浇筑混凝土。为确保施工质量，采用斜向水平推进法连续施工。混凝土自由下落高度不得超过2m，保持水平分层，且分层厚度不超过30cm。采用插入式振捣棒振捣，快插慢拔。应插入下层砼510cm左右，插入间隔小于其1.5倍作用半径，振捣过程中要离开模板10cm 以上，不得漏振、过振、重振。每一层应边振动边逐渐提高振动棒

8、，应避免碰撞模板。浇筑过程中，设专人负责检查支架、模板、钢筋和墩柱预埋钢筋的稳定情况，发现问题，立即处理。浇至设计标高后，振捣时观察砼不再下沉，表面泛浆无气泡，水平有光泽即可缓慢抽出振捣棒，以防止砼内产生空洞。混凝土浇筑完毕后，在顶部混凝土初凝前，对其二次振捣，并压实抹平。混凝土入模模温度宜在1030，因此在夏季施工时要避开当天气温最高时段进行混凝土浇筑。墩身、托盘及顶帽外形尺寸允许偏差和检验方法项 目墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸20测量检查不少于5处桥墩平面扭角20000每片混凝土梁一端两支承垫石顶面高差 2009年 4 月 3 日（3）、砼的浇筑速度为每小时浇筑高度不超过1.5米。（

9、4）、浇筑混凝土过程中，随机取样制做砼标养与同条件养生试件各两组（5）、浇筑砼时，模板内施工平台要安全可靠，方便施工人员作业。注意用电安全。（6）、拆模养生混凝土浇筑完成后，对顶面进行修整。抹平定浆后，再一次收浆压光，在混凝土浇筑完毕后的12小时内用薄膜覆盖混凝土表面，保湿（洒水）养生，养护时间不少于14天。当砼达到设计强度75%后方可拆模,及时请监理检验并按要求将其夯填至原地面。 （7）、自检合格后，报监理验收。安全措施：1、 作业区必须有明显标志或围栏，非工作人员绝对不允许进入。2、 工作人员进入现场施工时必须戴安全帽。3、进行高空作业时工作人员必须戴安全带、防滑鞋和防护网。4、任何电器设备检测维修必须在切断电源后进行，并在切断电源的闸箱上挂上“禁止合闸，有人正在维修”的标示牌。5、禁止超负荷用电，任何电器设备和电缆旁边必须设有标示牌。6、具体安全技术措施详见安质部技术交底。