1、日本有的公司提出口号:效率和安全始于整理!整理的目的是 1、改善和增加作业面积;2、现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;3、减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;4、消除管理上的混放、混料等差错事故;5、有利于减少库存量,节约资金;6、改变作风,提高工作情绪。你还你还在为在为找不找不到工到工具而具而烦恼烦恼吗?吗?二、整顿二、整顿(seiton)把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对仓库现场需要留下的物品进行科学合理的布置摆放,以便用最快速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成收发料。整顿活动的要点是:1、应有货仓整体规划图,并按规划图进行区域标识;2、物品按规
2、划位置放置,物品放置位置也应规划;3、物品放置要整齐,容易收发;4、物品在显著位置要有明显标识,容易辨认;5、仓库通道要畅通,不能堵塞;6、运输工具使用后要按规定摆放整齐;7、消防器材要容易拿取;整顿的办法(三原则)1、规定放置场所 规定办法要遵循一定的规律性,如何保持这种规律性,就是整理、整顿的方法研究,如划线、定位等;2、规定放置的方法 所谓好的放置方法是指查找容易且拿取方便;区分什么放在远处、什么放在近处,近处只放必须的东西。室内的整体布局应该是:使用次数多的放在门口附近,重的东西放在容易搬运的地方,这种规范放置才是符合系统规律性的放置方法。3、遵循保管规则 为了遵守放置场所的规定,必须
3、彻底贯彻从哪拿走、还放回哪儿。此外,为防止缺货,对库存管理和出库方法进行训练也很重要,这是搞好整理、整顿决定性的办法。三、清扫(三、清扫(seiso)把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。地面、墙上、货架上下要打扫干净,物品不能裸露摆放,包装外表要清扫干净,运输工具要定期进行清理加油,物品储藏区要通风,光线要好。脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留。因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。清扫活动的要点是:1、自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;2、对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同
4、设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;3、清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。四、清洁四、清洁(seikeetsu)整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。清洁活动的要点是:1、仓库环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证员工身体健康,提高员工劳动热情;2、不仅物品要清洁,而且员工本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须等;3、员工不仅要做到形体上的清洁,而且要做到
5、精神上的清洁,待人要讲礼貌、要尊重别人;4、要使环境不受污染,进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。五、素养五、素养(shitsuke)素养即教养,就是把遵守各项规定作为自觉行动,以“我的誓言”、“我的责任”,从简单的事情开始约束自己并养成习惯,作业者要培养成为自己行为负责的习惯,努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是 5S 活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。所以,抓 5S 活动,要始终着眼于提高人的素质。5S现状反映一个企业的整体精神面貌。不同层次企业5S现状三、三、5S5S活动的原则活动的原则 一、自我管理的原则
6、良好的工作环境,不能单靠添置设备,也不能指望别人来创造。要充分依靠现场人员,用美的意识,养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。二、勤俭办厂的原则 应本着废物利用、变废为宝的精神,该利用的应千方百计地利用,需要报废的也应按报废手续办理井收回其“残值”,千万不可只图一时处理“痛快”,不分青红皂白地当作拉权一扔了之。三、持之以恒原则 5S活动开展起来比较容易,可以槁得轰轰烈烈,在短时间内取得明显的效果,但要坚持下去,持之以恒,不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。要将“5S”活动纳入岗位责任制,要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门
7、和每一人员的经济利益挂钩;要坚持PDCA持续改善。PDCA持续改善持续改善 分析现状、提出改善对象及改善标准P PD DAC C宣传、培训、实施定期检查5S实施的成果、分析异常探讨对策、修改计划四、四、5S5S管理管理的作用的作用 5S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识。1、工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了,忠实的顾客也越来越多了企业的知名度不断很高,很多人慕名而来参观学习,结果扩大了企业的声誉和销路;2、员工能够具有很强的品质意识。按要求生产,按规定使用,尽早发现质量隐患,生产出优质的产品。3、能减少库存量。降低设备的故障发生率,减少工件的寻找时间和等待时间,结果降低了成
8、本,提高了效率,缩短了加工周期。4、人们正确地执行已经规定了的事项。在任何岗位都能立即上岗作业,有力地推动了标准化工作的开展。5、“人造环境,环境育人”。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守,使自己成为一个有道德修养的公司人,整个公司的环境面貌也随之改观。五、五、5S5S管理的效用管理的效用 5S管理的五大效用可归纳为:1、5S管理是最佳推销员(Sales)-被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心,乐于下订单;会有很多人来厂参观学习;会使大家希望到这样的工厂工作。2、5S管理是节约家(Saving)-降低不必要的材料、工具的浪费;减少寻找工具、材料等的时间;提高工作效率。3、5S管
9、理对安全有保障(Safety)-宽广明亮、视野开阔的职场,遵守堆积限制,危险处一目了然;走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。4、5S管理是标准化的推动者(Standardization)按照规范作业,大家都按照规定执行任务,程序稳定,品质稳定。5、5S管理形成令人满意的职场(Satisfaction)-创造明亮、清洁的工作场所,使员工有成就感,能造就现场人员进行改善的气氛。六、推行六、推行5S5S的作用的作用 1、提高企业形象 2、提高生产效率 3、提高库存周转率 4、减少故障,保障品质 5、加强安全,减少安全隐患 6、养成节约的习惯,降低生产成本 7、缩短作业周期,保证交期 8、改善
10、企业精神面貌,形成良好企业文化七、七、5S5S管理的关系管理的关系1、与ISO的关系:是切入点;2、与TPM的关系:是现场基础管理着眼点;3、与QC的关系:是质量保证的支点;4、与卓越绩效的关系:是提升绩效的关键点;5、与精细化管理的关系:是从粗放型管理到精细型 管理转折点;6、TPM与TQM、JIT的关系。第二讲第二讲仓库现场管理实务仓库现场管理实务一、仓库规划一、仓库规划二、仓库收发料二、仓库收发料三、仓库物料的储存三、仓库物料的储存 四、仓库物料的搬运四、仓库物料的搬运五、仓库呆废料管理五、仓库呆废料管理六、仓库盘点管理六、仓库盘点管理一、仓库规划仓库规划原则:1、工艺要求的原则:仓库在
11、地理位置上须满足产品加工工序的特点,相关仓库尽可能与生产、加工现场相连接,减少物料和产品的迂回运输;2、进出顺利的原则;3、满足安全的原则;决定仓库位置应考虑因素:物料容易验收、容易进仓、容易储存、容易发料、容易盘点、容易搬运,有仓库扩充的弹性和潜能。物料堆放的原则:1、尽量采用立式堆放方式,提高空间利用率;2、预留适当通道及装卸空间,使物料搬运得以顺畅进行;3、不同物料考虑采用不同的堆放方式;4、物料仓储考虑先进先出的原则;5、存储物料考虑存储数量且容易读取;6、物料存放应容易识别与检查,如良品、不良品、呆料、废料的处理;二、仓库的收发料仓库货物验收:1、品名、规格 出入库的货物是否与相关单
12、据的品名、规格一致。2、数量 明确出入库货物的计量单位,货物进出仓前应严格点数或过磅。3、品质 进库货物,只有接到相关检验书面合格报告方可入库,出库货物,也要检验其品质,确保做到不良品不投入使用或不流向市场。4、凭据 单据不全不收,手续不齐不办。入库要有入库单据及检验合格证明,出库要有出库单据。三、仓库物料的存储仓库储存的三个原则:1、防水、防火、防压;2、定点、定位、定量;3、先进先出。仓库储存注意事项:1、危险物品隔离存放;2、避免使用潮湿的地方做仓库,尽量用卡板垫底;3、防火、防水、防盗等防护措施应考虑周到;4、物料防压措施完好,防止超负荷;5、保证通道畅通、通道内不可堆放物品;6、物料放置要整齐、平稳,依分区及编号顺序排放;7、保持整齐、清洁,按5S要求维护;8、保证适当的温度和湿度,注意通风和良好的照明条件。四、仓库物料的搬运搬运注意事项:1、尽量使用工具搬运,提高效率;2、减少搬运次数、减少搬运时间;3、缩短搬运距离,节省人力;4、通道不可有阻碍物,影响搬运;5、注意人身及产品安全;6、物料、成品、半成品、不良品应有明确的产品标识,不可搬运混乱造成生产混乱。五、仓库呆废料管理 呆料是指物料存量很多、耗用量极少,而库存周转率极低的物料,这种物料可能偶尔耗用少许,甚至根本就不要动用。废
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