房建主体施工方案文档格式.doc

1、然后进入验收阶段。具体程序如下。（3）土建装饰与安装的配合程序二次砌筑与粗装修阶段：土建专业要将机房、竖井等部位的工作内容放在首要位置，尽早完成，按照机电专业要求完成该部位的墙体砌筑、抹灰、刮白，完成设备基础的浇筑、地面的及洞口的处理，完成门窗的封闭，确保机电专业及早进入机房施工。机电专业要随土建的二次砌筑和粗装修安排施工工序，完成穿墙及墙内部位的施工，做好墙洞部位的处理和配合，避免对墙体及墙面剔凿而给施工质量带来的影响。精装修阶段：在吊顶之前，装修专业要与机电专业共同确定吊顶的平面布置，确定好吊顶平面中灯具、喷头、风口、检修口、扬声器、烟感探头、温感探头等的布置，达到美观、合理的要求，确定好

2、安装时各专业之间的合理工序，保证施工质量。1.3测量工程本工程结构施工对设备安装有较高的要求，对平面位置和高程精度要求高，测量工作质量直接影响工程质量，测量工作是本工程重点控制环节。（1）测量准备1、办理与建设单位的交桩交点手续，现场交接引测点位，填写“施工测量控制点交桩记录表”。2、成立测量小组：以测量工程师为组长，配备足够的测量人员。3、仪器配置：使用通过计量所检验合格并有合格证，在有效期内使用的测量仪器。（2） 建立坐标控制网及高程控制网1、如建设单位提供的控制点离拟施工的建筑物较远或不透视，不能直接放样的，需建立施工测量控制网。施工控制网的测量，先制订测量方案，报监理工程师批准，测量必

3、须遵循先整体后局部的工作程序进行。2、施工测量控制网点居建筑物应布置于四角坐标点附近，而且易保护和便于施工测量的位置。道路工程按各路线转折选定中线转角，测钉中桩，定出中线，平面布置导线作业。控制点按测量规范要求埋设，施工测量控制网点的测设必须与上级控制网点联测，进行严密的测量平差。3、用IV等水准测量准确地将基准点标高引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，形成高程控制网。高程的引测必须进行往返一个测回，其闭合误差值大于IV等的5值（n为引测站数）或20（L为水准路线总长，单位为公里）。4、坐标控制网点、高程控制网点及建筑物的主轴线控制点等标志需设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土加固保

4、护，重点的标志加设护栏围护。（3）单体工程施工测量1、单体工程放线时，采用全站仪侧设四角坐标和主轴线，然后用50米钢尺，按照施工图纸分出各条轴线位置及墙、柱、梁位置，每跨轴线误差小于或等于lcm。2、上部结构施工时，用经纬仪将控制轴线直接投测至施工楼层，然后利用正交法放出各条轴线。用尺丈量检查设计尺寸，符合设计要求后，用墨斗弹出轴线。3、把建筑物的相对标高引测到水准基座上，在施工0.000m以上结构时，在建筑首层外墙柱上确定+1.000m标高点，作为向上标高控制的引测点。（4）沉降观测1、沉降点布置施工前会同建设单位、设计院及监理单位、根据设计规范要求进行布置，按区域布置。2、沉降观测点制作、

5、现场保护、采用直径为20mm的圆钢（不锈钢）一端弯成90角打磨成半球形状。另一端焊接在柱上。、沉降观测点采用红油漆进行编号，并将编号标明在沉降点上。、沉降观测点采用砌砖体保护。3、沉降观测方法 观测基点：依据甲方提供的水准基点，另外引测两个工作基点和若干联系点。测量方法：沉降观测采用几何水准测量方法进行，根据建筑物最终沉降观测中误差精度要求，确定采用二级水准观测、环形闭合的方法，使用S1精密水准仪、因瓦水准尺，按II等水准施测，采用环形闭合水准路线，闭合精度为小于0.3mm（n为测站数）。每次观测结束后，将观测高程列入沉降观测表中，及时计算相邻两次观测之间沉降量及累计沉降量，并将资料提交甲方。

6、（5）测量精度控制1、平面控制网的控制线：主轴线测距精度不低于110000，测角精度不低于10”。2、建筑物竖向垂直度：层间垂直不大于5mm，全高垂直度不大于H1000。且不大于20ram。3、高程控制网闭合差为小于5n mm（n为测站数）。或20Lmm（L为测量长度，单位为公里）。1.4基础工程基础施工时与水、电等专业进行配合，设置预留孔及预埋部件。1.5钢筋工程（1）施工准备钢筋经现场复检合格后方可使用。认真熟悉图纸，作出钢筋配料单。钢筋配料实行审核制，即由施工员按图纸和规范负责编制，由施工技术负责人审核无误后方能实施。（2）钢筋加工工艺流程：盘元钢筋就位开盘采用调直机调直切断成形，直筋就

7、位除锈平直挂牌架空堆放。操作要点及保证措施除锈：钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等在加工前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。断料：根据配料单复核料牌所写钢筋级别、规格尺寸、数量是否正确，对同规格钢筋应分别进行长短搭配，统等排料，计算下料长度时，应扣除钢筋弯曲时的延伸率值，一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。钢筋切断后应按级别、规格、类型分别堆放并挂牌，同一型号构件的钢筋宜堆放在一起，剩余短料亦应分别堆放，以免混淆。成型：钢筋弯曲成型必须保证钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。级钢筋末端180o弯钩，其圆弧圆曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，级钢筋末端90o135o时，其圆弧

8、圆曲直径不宜小于钢筋直径4倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝，成型后的允许偏差为：全长+10mm，箍筋边长+5mm。弯曲机心轴必须符合规定的弯曲直径，并不得用小直径心轴弯曲大直径钢筋，掌握操作顺序，熟悉倒顺开并控制工作盘转动方向，在交换其旋转方向时，应从正转停倒转，不得直接从正转倒转或倒转正转。手工弯曲成型时，钢筋必须放平，板予应托平，用力均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在一个平面而发生翘曲，II级以上钢筋在弯曲时，应一次定性，严禁反复弯折而影响钢筋质量。钢筋加工成型后，加挂标识牌，注明钢筋规格、数量、使用部位。绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏及时纠正增补

9、。（3）钢筋接头d16mm的钢筋采用绑扎接头，d16mm的钢筋采用以闪光对焊为主，现场搭接双面为辅（地梁）。接头位置严格按设计要求和GB50204-2002规范要求设置，钢筋接头不得设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。受拉钢筋接头在同一断面控制在25%;受压钢筋应控制在50%。1.6模板工程（1）支模顺序模板主要采用建筑竹胶板，局部采用钢模和木模。各层结构施工，采用先柱子，后梁板的施工顺序进行。柱钢筋绑扎完成后，即可安装柱模板。梁、板模板的安装在柱子拆模后进行。（2）模板及其支撑体系的基本要求保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；必须具有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝严密，不得漏

10、浆；便于模板的安拆；模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂；按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；浇注混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水；柱模板在混凝土浇注完后，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方可拆除，梁、板模板在混凝土达到规定强度后方可拆除，悬臂梁及相邻的板在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除。施工中在施工现场作好试块，与结构混凝土同条件养护，经实验确定具体的拆模时间；上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除；模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴；（3）柱模板安装工艺按图纸尺寸制作柱模板，按放线位置在柱脚钉好压脚板再安柱模板，两垂直方向加设斜顶撑，校正垂直及柱顶对

11、角线。安装时要特别注意各个节点处的几何尺寸以及轴线位置的准确性。为防止混凝土侧向压力造成柱模爆裂，柱箍500设一道，采用80100枋组成钢楞闭合柱箍。柱脚是浇筑混凝土最容易出现质量事故之处。为防柱模在浇筑混凝土时跑模移位，在立模之前先在楼板上每边钉上2cm厚压脚板，立模时用木方将柱脚与压脚板撑紧抵牢。柱脚位置必须留活口，以便于混凝土浇筑前把残渣杂物清除干净。（4）梁、板模板安装工艺梁底模、侧模和楼板模板采用胶合板+纵横木方+脚手架支撑系统。梁底模板用1cm厚的胶合板拼制，按设计标高调整支顶标高，然后上放枕木，再安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，

12、如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。脚手架支撑用钢管扣件联成整体，使不产生位移。梁板的标高和平整度由顶托调整。梁下支撑间距60cm，板下支撑间距100cm（首层间距90cm），支撑应尽量垂直，底端应加木板垫牢，排放应尽可能纵横成直线，以便于纵横排均匀排开，支架间用剪力撑连接，各层支柱间水平拉杆和剪力撑要认真加强。楼面支模后，应进行板面水平度校正。梁侧模板及楼板模板用1cm厚的胶合板拼制，根据墨线安装梁侧模板、斜撑等。梁侧模板制作高度根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。模板从四周铺起，中间收口。楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，做到板面平整，

13、接缝规范。整个模板面整洁无杂质。模板安装后应清扫干净，并经分项验收合格才能转入下一工序。（5）模板拆除柱模板的侧模，可以在混凝土强度能够保证其表面棱角不损坏的情况下拆除，本工程的梁板在混凝土强度达到规范要求时才能拆除模板，且必须遵守隔一层拆模的原则，即现浇层的下一层梁板底模不得拆除。模板拆模时间按规范要求，拆模后清理板面，面涂脱模剂，按接板位置层层复安，减少损耗。1.7砼工程基础浇筑砼模板安装校正后方可进行砼浇筑，砼水平运输采用地拖泵及塔吊配合的方式进行。基础梁均采用一次浇筑完成，施工缝按设计和规范要求留设在跨中1/3范围内。试块砼留设浇筑中应在浇筑地点随机取样留设试块，以便检查和判断结构构件砼强度。取样次数为：每100m3同配合比不得少于一次，每工作班同配合比不得少于一次；取样数量为：每一次留设不得少于二组（梁板不得少于三组），其中一组为标准养护28d强度、梁板一组早期一组为同条件养护强度。一组早期强度，作为拆模依据。混凝土工程质量程序控制图砼拆模、养护基础砼强度达到50%后方可拆模。拆模后，模板应分类堆放整齐以备下次周转。砼养护由专人负责，并根据天气情况确定浇水次数，养护时间宜在7天以上。